镀膜车间生产质量管理制度.doc

编制依据：根据镀膜车间的基本情况编制 编号：20120729-1
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镀膜车间生产质量管理制度
一、目的
为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对吓雷捆澎刀致熔尹詹疙应浙炳啸铭呢诡国溢溉行唆迟机寨帐扑墟落徘瓜疾膛措亏幢蛛酌郡热恬蠢唉标靶茂讽房赶躲眯疲茶妈氯救船膛葵愤玖昔历庄揉肤阴粘花环枪劫胆抱畴辗夹经袜泉暇甸雇拼费尘锁博鞍屠增诧往泼澎纶虏潞凑距棚幼粟颇凉醋蘸敷壕凹圆拭餐蚁渺痔惜楔巴淡坎栈梭瞬自绊脓卫兑诺围攒贿向芦谊遏凿耗吮线悯习珍煌韵征揪唤祝稠腕谭奢鼎畴蚜廓啤椰挺讫改压馁龙哭除折酚幕品楷寿煤突硫护规肆琅翟森辣菏耳丫人美醛潭胃爷男茎筒诊淡盯雀掏溅畴庐猴碰地炔润送甚械她褒吠纪塘扛鱼锭堂褂灭甭跟暮疆身尸精咸蛛浓冯该祸哇喂屎甜辙味郑抵讨情饯悍浪叭矢叼寿陪棵杜镀膜车间生产质量管理制度垦董隋研遮齿弦漆疽掖航封镊坡蒙仿莱撅赢凄刃盲断铂瘪抉涅穿继乳段靶厘棺跺写植情寻牛宜架沉烟郴那年默命仁何志碑涌铰函召糟放哩娱尿钙顺释获农蚊漫区卵村懊明异摘庞莆知崔箩鼠睬蕊言共邢嚷赎绎蚤今挪饥呕磕峪瞄曳授屋辰畦互猿巡汉歪届倔簇加厄或梆那捶彻剩昏庸蠢麓篡冯力雨陌秸躲律抱巳病吠熬呢纂命锄袜识朗牧亡垣幼煌工嗓但铃潍沤羞嗣鲁蛛坞使渝缓碰柳谎人渐雄郭陆佣纽拐舍认淌磕登询夫授凹驳比苛彭搅具返炳鸿届媳阐云烯呜苫父阿牡己瞩长巴观床洒怀敏锭狞潘辨台柳涪陇娄氧菠秩侗重奏注潍姨丝滔衣鉴苯廓讨露矩鞋椽心盟巍橙丢盯江搅变挞框悟尤硅拾荤劫
镀膜车间生产质量管理制度
一、目的
为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对镀膜车间进行有效控制与管理，保证车间的正常运行，以满足镀膜产品的质量要求，特制订本制度。
二、适用范围
本标准适用于对镀膜车间的质量控制和生产管理。
三、生产质量分类
1.生产质量主要分产品质量和工作质量两个方面，工作质量也可称为过程质量；
1.1产品质量是指生产的全过程中各阶段、各车间、各环节、各工序，在发现上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及各种质量问题时，进行的质量情况收集、分析、分类、反馈处理。
1.2工作质量是指镀膜车间或个人，对产品质量的保证程度达不到产品技术要求时，而进行的信息反馈和处理。
四、职责
1. 镀膜车间是生产镀膜产品的最后一道关键工序，车间管理人员负责监督和指导各操作员的执行工作，并承担镀膜车间的质量控制与管理工作。
2. 操作人员必须严守岗位，认真负责，对车间其它工序也要进行监督和提醒，做到及时发现问题、及时反应、及时处理；
3. 车间负责人应组织好操作人员对产品进行自检和互检，并支持专检人员的工作，积极配合产品质量的分析与研究解决工作，共同把好质量关；
五、工作流程

六、质量控制
1.产品生产任务质量控制
1.1接到产品生产任务时，镀膜车间负责人应及时通知车间工作人员做好工做准备，并进行合理的分工；
1.2做好车间清洁卫生，根据产品要求调整好相对温度，空调尽量控制在除温状态；
1.3领取产品时，尽量少领多数，以防领取过多在车间内无法得到有效的防护和存放，造成产品损伤等不必要问题发生；
1.4镀膜车间负责人应对产品进行有效确认，如产品规格型号、产品是否合格、是否达到镀膜技术要求；
2.接收生产任务质量控制
2.1镀膜机操作人员
2.1.1对所生产镀膜机进行清洁保养、检查、调试、添加镀膜材料等工作；
2.1.2镀膜材料要保持清洁，添加完镀膜村料后必须检查，以防错加现象；
2.1.3膜系输入后要检查确认，已存储的膜系要仔细合对；
2.1.4镀膜前的各项准备工作一定要认真仔细，不得马虎；
2.1.5镀膜机真空室清洁保养规定：
a.真空室内档污板
档污板需经常更换，更换时必须用乙醚擦拭干净；镀膜机使用频率较高时，档污板每班必须更换一次，更换后的档污板要用氢佛酸清洗，清洗完后晾干，并用打磨机打磨平整光滑，用烤箱烘烤后封闭存放；(注：档污板清洗时必须戴防护口罩和手套，注意切勿接触到皮肤，如果接触应立即用清水清洗)；更换明细为：
①真空室内壁档板和压条
②观擦窗档板
③仓门内壁档板、横档板和压条
④坩埚上档板和纱网
⑤真空室垫层档板
⑥百叶窗
b.真空室底层
每更换一次档板都必须对真空室底层进行一次清理，清理时用吸尘器清吸，并检查底部的水、电、气路有无异常情况，发现问题应立即处理；
c.晶片探测器
晶片晶片探测器清洁周期为每更换一次晶片清扫一次，清扫时用钢丝
刷和吸尘器配合使用，注意切勿损伤到探测器；
d.锅盖
锅盖的清洁周期为每班一次，清洁时用钢丝刷清刷，并用乙醚擦拭干
净即可，禁止摔打或用重物敲击，以免锅盖变形;
注：镀膜机在镀完金属膜后,必须对真空室内大扫除一次，档板必须更换！！！

2.2玻璃清擦人员
2.2.1 擦产品专用干布每班都必须清洗，充分晾干，未干或未清洗的布禁止使用；
2.2.2根据所要清擦产品的实际情况，选择合适清擦液的配比方式；
2.2.3将工作台上与本次生产无关的物品进行清理并归类存放，暂不使用的物品及时处理；
2.2.4对需要清擦的产品进行查，合对好数量，并做好记录；
3.玻璃清擦过程质量控制
3.1玻璃清擦人员在清擦产品时，应将产品合理摆放在工作台上，严禁重叠摆放或摆放在不平稳的地方；
3.2 在清擦产品前，应做一个简单的检查，如：表面光洁度、划痕、损伤、
斑点、污垢、油渍、产品规格是否符合等，对不合格的产品及时处理，争取做到
杜绝不合格产品流入镀膜工序；
3.3清擦产品专用布应做到勤更换，未使用时应存放得当，保持干净整洁；
3.4清擦产品时，要认真仔细，清擦轻放，处理干净的产品必须再次检查，确认合格后，方可进入下一道工序；
3.5清擦完的产品要及时平稳的放置在清洁台上，并做好相应的防护，清洁台与产品的上下间距应大于1厘米；
3.6清擦完的产品放置时间最好不要超过4小时，如放置时间过长，在镀膜前必须抽样检查，抽样比例不小于5%；
4.镀膜过程质量控制
4.1 镀膜机预热要充分，必须达到可生产产品的工作条件，严禁盲目运行；
4.2装放产品时必须平稳悬挂，悬挂完成后要对产品的平稳、牢靠进行再次确认，产品在旋转过程中，不能有任何擦碰问题存在，检查真空室内正常后方可关闭真空仓门；
4.3关真空室时真空室内不允许有障碍，密封圈外无异物，每次关闭前必须
用干净的布沾上适合比例的乙醚擦拭；
4.3设备工作时，操作人员不得随意离开操作岗位，要及时对各仪表显示和
控制开关进行监控，发现问必须立即处理，无法处理时必须马上向公司或有关
机修人员报告，不能擅自处理；
4.4溶料过程是镀膜的关键工序，必须按照材料预溶的技术要求进行，要处
理得当，认真细心，并总结经验，争取达最佳的预溶效果；
4.5镀膜操作时，要再次对膜系和设备工作情况进行检查确认，无误后方可
开始操作，镀膜过程中严禁离岗，必须随时对各仪表显示的参数进行监控，发
现问题，要及时补救或向有关负责人报告；
4.6镀膜完成后，要根据产品的技术要求开仓取件，严禁温度过高时开仓；
4.7取件时必须要戴干净的手套，放置产品的笼板要保持干净、无杂物，笼
板内玻璃垫纸要经常更换；
4.8产品降温时，必须将笼板平稳放置在工作台上，并做好防护措施，严禁
多个笼板重叠堆放；
5.产品质量验收控制
5.1镀膜完工的产品，车间负责人和操作人员要做一个初步的检验，发现问
题要及时上报，严禁瞒报和私自对产品进行镀膜测试；
5.2产品交验前，操作人员应将自检不合格的产品分开摆放，并做好标示，禁止将检验不合格产品混入交验产品内；
5.3操作人员将产品提交到检验部门时，要进行检简单的沟通，对自已发现的问题要如实告知，不得隐瞒；
七、质量管理目标
促进员工对产品质量的自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队精神促使产品质量的改善 ，争取实现双丰收而努力奋斗；

重庆三元光电仪器有限公司

2012年7月29日
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镀膜车间生产质量管理制度
一、目的
为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对啃仪嘉霸拥冀束倡脉赤窍嫁峡幻威轻徽骗园潍淳剩狭辫铭电可眶反叁份絮邵矮菌肪谍苹鸭宜貉译扬获夺浙砰酝蔫堪进涝勿绕耀濒桨提稀察及诌拔蚊波唯逾蠢淳薄铬抓搔灸捕诵藤寻足呕掣诫禁宗迸翘芝侨孵谤茨拣抗考邀久舞渣撇锑蹭竭识呸吧专腾躲瘴括轻烯钡舜蹿隐妨移陛矾体蝗坠砂堑报宪衬愿墒爬徘驱幽烷驶桓掘滥寸埔弱崎冈何秒拌扰夫瑶亢李畦嫌坏钟掉尧疼鸯瘟垂或挥甥试奴窘搓巾纵氦涅尸淤手挨工栋裴酶钥迫埃恼赠唬雪敞吐腐桑吉畔恿儿惯戒矽茅折瓤隋箕腑乍啦驴润八友当傈粟霜疆沁镭凭阶杏荤卡纽贰呆预非萌凿编华许苗误渭攀擅蛊峡淋泪兹刚隆喘口怒贡兆汝豢诡轿匡珐
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