企业有机加工操作规程.doc
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7、采购及接收规程4、加工器械设备维修、清扫规程5、有机仓库储藏管理规程6、有机产品运输管理规定7、防止有机产品混合和污染规程8、怀疑产品的隔离程序9、产品批号的制定和使用规程10、废弃物管理规定11、员工培训规程12、员工福利和劳动保护规程附件1:产品标签(用于运输和终产品,参考标签设计文件设计)一、申请认证产品的加工、经营操作规程详细说明在产品加工过程中,如何对各个环节进行控制,以保持产品的有机性。1. 加工条件1.1 厂内必须有满足加工工艺和产品批量要求的车间和场地,墙与地面应保持清洁,便于清洗,防止杂物混入产品中。1.2 厂内要设立相应的洗涤、照明、通风、除尘、防潮、防霉、防蝇、防鼠和防蟑
8、螂以及堆放垃圾的设施。1.3 采用物理、机械方法以及符合国际有机标准规定的方法灭虫、灭鼠、灭蝇和消除滋生条件(采用鼠夹、挡鼠板、下水道加网、灭蝇灯、纱窗、门帘等)。2. 加工设备要求2.1 必须符合有机加工所要求的卫生条件,设备材料不污染产品,使用前后均应清洗干净,设备卫生清洁用品和方法须经有机认证机构认可,有良好的有机操作方式。2.2 存在平行生产(上料口、地沟、管路、NK罐为公用设施)的二车间,要在上料前对上料口、地沟、上料管路用扫帚清扫,并用闭风器通过风将残料清理干净;对NK罐、管路用清水进行清洗后方可使用。3. 人员要求3.1 参与有机加工的所有人员上岗前必须经过有机加工培训,树立有机
9、加工基本理念,掌握本工序操作要点。3.2 参与有机加工的所有人员上岗前和每一年度均须体检,健康合格者才能上岗。传染病及其它有碍食品卫生的疾病患者不准上岗。3.3 参与有机加工的所有人员必须保持个人卫生,进入工作场所必须戴工作帽,禁止吸烟和随地吐痰。3.4 检验课负责每批次产品(原料至成品)加工全过程的跟踪检验与记录。4. 加工技术要求(以一个酱油制造厂为例,详细程度参考下文)4.1 总体要求工艺要合理,根据有机酱油标准,采用相应加工工艺,确保产品质量;禁止使用化学合成添加剂;产品批次要标示清楚并做好相关记录。4.2 有机原料前处理操作规程4.2.1 有机小麦炒制规程:4.2.2 有机小麦炒制前
10、要将炒麦机升30 分钟(夏季20 分钟),然后开始操作。4.2.3 炒制开始后,应该用沉降法判断小麦是否炒熟,以确定小麦流量。4.2.4 炒制后要装袋封口称重,熟小麦数量为生小麦87%2,沿用原小麦标签。4.2.5 操作员工在操作过程中若发现机械设备方面异常情况要及时汇报。4.2.6 有机小麦每日炒制后,操作负责人要作好有机小麦炒制记录,炒制后要将小麦原标签附在新的包装袋上。4.2.7 包装标签由操作员工交由制造部留存。4.3 投料工序操作规程4.3.1 有机酱油上料操作员工要按工艺要求的数量进行操作,同时通过标识确认所使用的原料是有机性,并在上料前对上料口、地沟、管路、NK罐进行检查,如果有
11、残料,必须认真清扫,并用闭风器通过风将残料清理干净。上料完毕后要对上料口、地沟、管路及地面认真清扫或清洗,并用闭风器通过风将残料清理干净;4.3.2 有机酱油蒸料操作员工要按工艺要求进行操作,要确保时间、压力、水分含量的准确性;4.3.3 制曲:制曲前有机酱油出料操作员工要对曲室、有机专用曲室(二车间)、NK罐、铰笼和管路用清水彻底清洗,管路清洗后用风吹干,防止非有机物质混入有机曲料中;制曲时要做到曲料不落地,种曲撒放均匀,料层厚度均匀,要时刻注意曲料温度变化,及时调整风机及暖气,以达到曲子生长的最适宜温度,确保曲子质量。出料后要对NK罐、铰笼、管路及地面用清水认真清洗,做到无曲残留。二车间在
12、投料时挂牌标明“有机生产中” ;4.3.4 有机酱油出曲操作员工出曲后要对曲池认真清洗,做到无曲子残留。4.3.5 二车间有机酱油制曲室要与常规产品制曲室隔离并在曲室外挂“有机曲室”标识牌;4.3.6 二车间有机酱醪发酵要在有机加工区内进行,倒池过程要用专用吊车操作,并在吊车上标识“有机专用吊车”。4.3.7 各工序操作负责人要对各工序操作做好有机酱醪发酵记录。4.3.8 所有对加工设备的清洗活动,要形成有机加工设备清洗记录4.3.9 责任人:孙艳华(一车间)、谢春兰(二车间)4.4酱醪管理工序操作规程4.4.1.成曲入池后要按工艺要求及时打耙,以免因曲料堆积发热而引起烧曲及酸臭现象。4.4.
13、2 酱醪温度应该按工艺要求进行管理,初期在15左右;中期28-30;后期在20。4.4.3 中期添加酵母后要连续5 天打耙,之后每周一次,但要轻些。4.4.4 在日常工作中要注意对蒸汽的管理,避免酱醪温度过高或过低。4.4.5 操作员工要作好记录。4.4.6 每次清池后或日常工作中要注意观察,如有渗漏现象要及时上报处理。4.4.7 每次操作后,对地面及防护罩、墙壁、池沿进行认真清洗,无残留且物品摆放整齐。4.4.8 形成记录有机酱醪发酵记录、有机加工设备清洗记录4.5 有机原料及酱醪运输规程(如果存在单元之间的转移时,需要有这部分的规程,如果再一个厂房内完成,则没有)4.5.1 有机大豆和小麦
14、在购进时,要检查车辆的卫生状况、是否与常规产品及其它物质混装、包装袋是否完整、标签是否齐全及内容与运单和其它单据相符,发现问题采取相应措施,不符合要求的原料拒收。并形成有机原料接收记录;4.5.2 有机大豆和小麦在一车间和二车间之间转库时,使用专用车辆,禁止与其它物质混运,防止运输过程中非有机物质的混入,并填写有机原料运输记录。4.5.3 有机酱醪运输要用专用车,用标有“有机酱醪运输罐”(1 吨/个),抽酱醪前要用清水清洗后将水排净方可使用(连续使用可不用清洗),运回一车间压榨。4.5.4 在运输时,二车间负责人将品名、日期、酱醪批号、发酵池号、数量、负责人、运输车号、司机姓名等项目填在有机酱
15、醪运输记录上,以确保追溯性;4.5.5 一车间接收时,负责人要检查车辆卫生状况,将品名、日期、酱醪批号、发酵池号、数量、负责人、运输车号、司机姓名等项目填在有机酱醪运输记录上,并做好记录以确保追溯性;4.6 酱醪压榨工序操作规程4.6.1 压榨操作员工要按6L 酱醪/片、300 片/班的标准进行压榨,并做好记录。4.6.2 压榨操作员工每月要彻底清洗一次榨布,平时发现榨布淋油困难随时用洗衣机进行清洗。4.6.3 压榨操作员工每月将抽酱泵蓄水池进行一次换水,以免抽酱泵堵塞。4.6.4 压榨操作员工进行压榨时,上午榨要在自淋后进行保压。4.6.5 压榨操作员工要按压榨机操作规程操作,发现问题及时上
16、报维修,以免影响出油率及避免安全事故发生。4.6.6 压榨操作员工在离岗后要关闭水、电、汽等能源开关,以避免能源浪费。4.6.7 形成记录:有机酱醪压榨记录。4.7 酱油灭菌工序操作规程4.7.1 操作员工在酱油灭菌前要将沉淀罐进行冲刷,再用100的热水消毒灭菌、冲洗,然后将灭菌机及其管道进行灭菌后方可进行。4.7.2 灭菌操作员取储存罐中沉淀好的有机生酱油放入夹层锅加热95以上后保温30 分钟,以达到灭菌的目的。4.7.3 在生油灭菌时要两次送样化验,以确保产品的理化指标。4.7.4 操作员工发现灭菌机和酱油管道等损坏要及时上报维修,以避免酱油损失。4.7.5 灭菌操作员工在灭菌后要将灭菌设
17、备冲洗干净,并负责灭菌间的环境卫生,且物品摆放整齐。4.7.6 形成记录有机酱油灭菌记录。4.8 有机酱油灌装工序操作规程4.8.1 灌装操作员工在操作前要对车间进行杀菌,即开紫外线灯30 分钟,关闭后10 分钟方可进入车间操作;4.8.2 灌装操作员工进入车间要先洗手并用70-75%酒精消毒后方可进行操作;4.8.3 灌装操作员工在过滤前要对过滤机、调和罐及各管路用70-75%酒精进行消毒处理,然后再进行操作;4.8.4 灌装操作员工要对包装物用70-75%酒精进行清洗及消毒处理后方可进行灌装;4.8.5 灌装操作员工要按操作规程操作,过滤后的酱油要送检,化验合格后方可进行灌装;4.8.6
18、灌装操作员工在操作完毕后要对罐及地面进行清洗,各种物品摆放整齐,并对各工序操作认真做好有机酱油灌装记录。4.9 设备使用前后的清扫、清洗规程(如果产品在操作过程中存在平行生产,则必须要有此规程)4.9.1 一车间涉及有机酱油的整个生产过程,所以相关设备较多,包括以下设备的清扫与清洗(按工艺顺序):4.9.2 二车间涉及有机酱油的投料到发酵工序,但在生产过程中涉及到平行生产,所以在设备清扫与清洗方面要求更严格,其内容如下:4.10 酱渣处理规程4.10.1 在生产过程上,有机酱渣由压榨操作员工装袋、称量后统一送往存放处。4.10.2 公司西南角设有酱渣专门存放处,每天酱渣都要定点存放。4.10.
19、3 酱渣由供销部统一处理(卖给农户做饲料)。4.10.4 以上酱渣产量及销售均要有记录。4.10.5 记录:有机酱醪压榨记录,有机酱渣处理记录4.11炒麦机操作规程4.11.1 该机使用时,利用16 目筛子筛净淘清的专用石英砂或精盐4050 斤由进料斗的闸板控制进砂后通过双层筒锅转动。正反螺旋叶片、砂子在筒锅内自动循环。4.11.2 然后一路一路开启按钮开关,筒锅就加热、升温30 分钟(夏季20 分钟)后就可以炒制小麦。4.11.3 小麦炒制过程中下料要均匀。4.11.4 出料是过16 目筛子将砂和原料分离。砂子则在筒锅内自动循环,出料口漏出的则是清洁的炒热小麦,由于送砂机构采用自动循环式,中
20、途不要添加和更换砂子。4.12 蒸料罐操作规程4.12.1 上料完毕、 盖好罐盖、开车道汽、蒸煮时间的长短可按生产工艺要求而定。4.12.2 料蒸好后,应先排汽(压力表降到0)使用水力喷射泵只做为辅助降温至7075,出锅采用风送(边输送、边降温、边接种)或机械降温,输送接种入池的办法。4.12.3 出料后可连续装料继续蒸煮,下班前或节日前停产,必须把罐冲洗干净。4.12.4 保养:4.12.5 此蒸料罐自出厂时间计算保证安全使用七年,当罐体壁小于6时用户必须停止使用。4.13 榨油机操作规程(大豆榨油)4.13.1 榨油机安装好后,按规定加注润滑油,检查零部件是否紧固,操作受柄、插板是否灵活。
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