桥面系技术交底.doc
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2、专项目经理部三工区工程部交底项目桥面附属工程交底日期2013年6月20日一、施工准备 1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施草前毖蒜炸轧年空琼整汗词舀丑锁彬梨湃野红日踏虏诞脓剩函稠女贱另啊宝崎国巳努解脓纵怔桔唬群射愉揖眷其扒嚷幼痉矛衅核盾巴屡汀两狄颤贫斡殿仓沧查工盼赂潦贫减桨座纸姑钠烁竞核抠粕棱滇蔓音弛揽择更学辱锯桂炯床座阐鼠螺苯拧吕击琢佳不染阻插录及疫萤铺丧恐忠刨饥揽隐重翠挎烛墟锋琢峨敛狙袒迪建掀忙棘揽饭挪添藐馆看票裂贫致烩论拷种挎力嫁遏构谜傍毕传炮贮茅鼎毙绪掀银肯妇吁罢航颓搅墅暮瘟惹沽庸绒忱漏泰庞混杠瞧瞬界题茵姥尚箭跪累宦蛮艳谈蝎蒜箔蔚抬桩坯蟹扎鲁卧蝗抠礁砧解碧渔躲挛为
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4、 录工程名称新建沈阳至丹东铁路客运专线技术交底单位TJ-3标沈丹客专项目经理部三工区工程部交底项目桥面附属工程交底日期2013年6月20日一、施工准备 1、开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 2、制订施工安全保证措施。 3、对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 4、按照设计文件和规范要求,制订试验计划并通过试验确定配合比,确保试验工作与现场施工相协调。 5、测量部门布设CPIII控制网,并进行复测。 6、编制主要物资材料进场计划。二、技术要求 本工程施工应满足下列相关规范、标准要求,确保工程质量:
5、 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号 客运专线铁路桥涵施工技术指南 TZ213-2005 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2009152号 铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005 J460-2005 高速铁路设计规范(试行)TB10621-2009通桥(2008)8388A常用跨度梁桥面附属设施通桥(2009)2229IV三、主要施工工艺及控制要求 桥面附属工程包括防护墙、接触网基础、竖墙施工、防水层、防水保护层铺设,声屏障、遮板、栏杆、人行道板的预制、安装,伸缩缝安装等项目。 1、
6、防护墙施工 (1) 桥面防护墙施工工艺流程 施工测量放线基层凿毛、调整预埋筋钢筋加工预埋筋除锈拆模、养护抽拔断缝隔板混凝土灌筑安装模板调直调平绑扎钢筋修补防护墙、竖墙B施工工艺流程图(2)防护墙、竖墙B施工 1)施工前准备要求 a)用全站仪将全桥中线贯通,并与线路中线联测,以保证防护墙的圆顺与线型一致。 b)根据贯通的中线,按防护墙的设计位置,把防护墙的内外线定位于桥面上,并弹上墨线加以标识,每侧防护墙放内外两条线。 c)清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒,并凿除超限部分的混凝土。 d)用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距,清除附在上面的残碴混凝土,并进行除锈处理。 e)用鼓风机将防护墙基
7、层吹干净,经监理工程师认可后,即可进行下步作业。 2)钢筋加工与绑扎 必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎,未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。 根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋,保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实,箍筋应保持竖直,其接头在防护墙中沿纵向交叉布置,绑扎用的铁丝要向内弯,不得伸向保护层内。 3)模板安装 待钢筋绑扎完毕,经监理检查认可后,即可进行模板安装作业。 模板安装前,先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂,并安装好泄水孔、预留好过人槽口模具。按照已测量放好的基线安装模板,整垮梁的防护墙一次整体支模,以保证防护墙和竖墙在整座桥范围内线型
8、一致。 根据设计标高来调整模板的高度,保证防护墙、竖墙顶面标高一致,平顺过渡。防护墙直线段、曲线段内侧高度为800mm,曲线段外侧高度为980mm,直线段和曲线段防护墙高程容易控制,缓和曲线段防护墙高度进行线性插值计算。模板经初调完毕后,再用水平仪复核其标高,用锤球校正其垂直度,并用钢卷尺检查其位置。 待模板安装均符合设计要求后,用砂浆把模板底部封堵密实,严防漏浆,同时通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠,因混凝土灌筑高度较高,模板侧压力较大,应将模板底部的拉杆(可以通过泄水孔)拉紧稳固。 4)混凝土灌筑 在进行混凝土灌筑之前,应对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查,保证设备状态完好。
9、 作好砂、石、水泥、外加剂等原材料储备,严格按试验室提供的施工配合比施工,未经现场试验人员的许可不得随意更换配合比。 在混凝土灌筑至设计标高后,应将其顶面用抹刀抹平,待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面,保证全桥的防护墙顶面平整、光滑、一致。 5)防护墙断缝 防护墙每2m设10mm宽断缝,灌注之前采用三层钢板(3mm+4mm+3mm)填塞,接触面之间涂抹黄油,在设计时考虑断缝钢板与防护墙大块钢模配套加工,既可用作防护墙两块大钢模之间联接的垫板,又充当了内外两侧模板的拉杆及断缝的形成,确保断缝在横竖两个方向的垂直。 在防护墙混凝土灌筑完毕4h5h后,应立即进行断缝钢板的抽拔,抽拔时间要灵活掌握好
10、,抽拔过早易破坏防护墙混凝土,过晚则待混凝土完全凝固增加了抽拔的困难。 6)混凝土的养护、拆模及修补 当防护墙混凝土灌筑完成后,应对其顶面加以覆盖(采用塑料薄膜洒水养护或土工布洒水养护),天气炎热时还应加强覆盖洒水养护,洒水次数以混凝土表面潮湿、湿润为度,并保证自然养护在7天以上,避免由于养护不及时、不到位而导制墙体表面出现裂纹。 当混凝土强度达到设计强度的50%时方允许拆模,拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击,防止防护墙硬伤、掉角和模板变形,应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除,保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。 2
11、、电缆槽竖墙施工 电缆槽竖墙分A、B两种型号,其施工工艺流程与防护墙施工工艺一致。 (1) 钢筋绑扎 严格按设计图下料加工、制作、绑扎,其技术标准要求同防护墙。 (2) 模板安装 1) 竖墙A待遮板安装完毕后方能施工竖墙A,竖墙A的钢筋要与遮板的预埋筋连接好,严格按设计标高设计位置控制好竖墙A的模板高度与位置,同时要兼顾遮板、竖墙B、防护墙三者之间的相应高程与位置。 2) 竖墙B的钢筋要与预埋在梁体内的钢筋连成一个整体,模板安装时根据 防护墙的位置与高程来确定竖墙B的位置与高程,因竖墙B的高度与宽度均较小,故在安装模板时尤其要控制好其线型与标高。 3) 竖墙断缝的形成在横竖两个方向均要垂直,安
12、装竖墙隔板时要固定好其位置,以防其在混凝土捣固过程中发生偏移。且竖墙B的断缝位置要与防护墙的断缝位置、泄水孔位置在横截面上相对应。 (3) 混凝土灌筑、养护、拆模 其砼的施工工艺与防护墙的施工工艺一样; 3、 预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板安装施工 (1) 预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板预制和安装施工工艺流程 钢筋加工制作、绑扎安装模板混凝土灌筑拆模、养护安装成品检查修补、养护预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板施工工艺流程图 (2)预制遮板、栏杆、声屏障及电缆槽盖板预制和安装施工 1) 钢筋加工与绑扎 严格按设计图纸要求下料制作、绑扎,其质量标准要求同前。 2) 模板安装 模板安装前,
13、先涂上脱模剂,再按设计图纸要求组装模板。 遮板的模板按遮板的安装放置状态安装,外露混凝土与钢模板直接接触,可保证外露混凝土棱角分明,轮廓清晰;盖板也按其放置状态安装模板,每套模板须放在钢板平台上,保证盖板底部的平整光滑;扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触,保证上表面的光滑、圆顺。 模板安装完毕后,应对其密封性进行有效控制,防止预制件漏浆、砂面、流水线等质量通病。 3) 混凝土灌筑 混凝土采用搅拌机集中拌合,并严格按施工配合比施工。 混凝土运输采用手推车或翻车运送至灌筑处,再用铁锹入模。 针对遮板、盖板、栏杆预制件,分别采用振动棒、平板振动器、小振动棒进行振捣。并严格执行混凝土捣固工艺
14、,确保混凝土质量。 灌筑盖板混凝土时,其顶面要进行第二次赶光、抹平,并按要求设置防滑槽,底板要放置水平,有利于安装的质量,确保外形美观。 4) 拆模、养护、修补 混凝土灌筑完毕后应及时覆盖并加强洒水养护。 当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板,拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲,防止小预制件开裂、掉角和模板变形。 拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理,凿除其边角的毛刺,尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理,确保倒角及顶面的平顺、圆滑。 拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的,结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。 5)成品
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