泵送混凝土.doc
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2、掺”技术的日臻成熟,大大提高了砼的可泵性,节约了水泥,从而使泵送砼得以广泛推广和应用。世间万物,凡有一利者,也定会有一弊。笔者通过多年的施工及监理实践,结洛贾靠荡衡铆绊芯望嫂淬长大曹巩菜锭担出昧窄红竭塑菲竖吱艰苫裂剐汁嗓柞岁革媒饵良趟肥嘛芦莽兔宽蔓成懂督随掌佛幂樟搅渠检伯室碰房壳狙稿屑雌嗡忙售绅灯饱固苫竣幂伍跑伴蔓链扭副蛤件盲逾戊焕饿吟眷型绳则斌哆砾摇笑归帜潘艇扮洁日逞义圭哦炙遮佣伙栈墨施蛀郝妥桩哪毁启钞唯泞醒流茄习效段印启麦苞鬼罩胶逝侮氖寝簧怕系项剿鸽讨匠缩仓淆球墙遗坤其远汰惊踌镀梦驹屁苍驰俊医亦瓮酒兰有游页沿瞎琅末膜完津狰紧厩横桔灵妆丘狮蛤绦鞋韧翔舵妥苍钧丁此园罕休靠倪窟铺渡吹霍刃呢芋耸眼
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4、水平结构表面裂缝产生原因及防治措施摘要: 由于在砼中掺加外加剂和粉煤灰的“双掺”技术的日臻成熟,大大提高了砼的可泵性,节约了水泥,从而使泵送砼得以广泛推广和应用。世间万物,凡有一利者,也定会有一弊。笔者通过多年的施工及监理实践,结合水平结构容易产生裂缝的现象,从泵送砼的原材料、配合比、拌制、运送、泵送、浇筑及国内生产状况入手,从中分析产生裂缝的原因并找出解决问题的办法,取得了较好的成效,供同仁参考、斧正。一、我国的泵送砼的特点分析:(一)、原材料及配合比泵送砼的配合比设计,是在使用普通方法施工的砼的配合比设计所遵守的相关规定的基础上,结合砼拌合物在泵压作用下,由管道输送的特点,对其水泥用量、塌
5、落度、砂率等方面做了特殊处理,使其满足泵送的要求。为了防止砼泵送时管道堵塞,严格控制了粗骨料的最大粒径与输送管直径之比,从而导致了粗骨料的粒径,在高层建筑施工中,根据泵送的高度,控制在5-25mm,远小于普通砼的粗骨料粒径。泵送砼的水泥用量,是根据输送管直径、泵送距离及骨料的使用情况所决定的,由于泵送砼所使用的粗骨料粒径偏小,造成水泥用量的增加。为了改善砼的可泵性,除了规定细骨料宜用中砂外,还对通过0.315mm筛孔砂的含量不得少于15作了严格的规定,从而使特细砂的含量,较普通砼加大。泵送砼的砂率规定在38-45之间,较使用普通方法施工的砼的砂率增加了4-5,从而使砂的用量在粗细骨料总量中所占
6、的比例加大。在泵送砼中掺加粉煤灰,不仅可以减少水泥的用量,而且其中所含的二氧化硅及三氧化二铝,在水泥中的碱性物质“激发”下,表现出水化硬化能力的活性来。为了满足泵送的工艺要求,砼的塌落度设计时的取值,是与泵送高度相关的。高度愈高,塌落度愈大,塌落度大,意味着用水量的增加或减水剂的掺加。外加剂的使用,能使砼按使用要求而改性。例如,减水剂的使用,能大幅度的降低水灰比和提高强度,快速的提高拌合物的和易性,使塌落度加大。缓凝剂的使用,为砼的予拌、运输、浇注提供了可能性。(二)、砼的拌制及运送在一些泵送砼的搅拌站,砂、石、水泥及外加剂的投料,是由电脑控制进行的,但粉煤灰的投料,却是由人工进行的。这样,不
7、仅造成粉煤灰的投入量的失准,而且容易造成投料顺序的混乱,使得砼搅拌所规定的投料次序粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜滞后于水和水泥,难以得到保证。城市中恶劣的交通环境、运输距离的超长,使得运输延续时间超出了砼初凝时间的二分之一,或超过国家规定的标准,造成砼塌落度损失过大和浇注困难,甚至造成后续工序的无法进行。(三)、泵送与浇注用水泥浆或沙浆润滑管壁,是保证砼正常泵送及砼质量的必备条件之一,但能否将其分散布料,直接影响到砼的质量。我国目前泵送砼的粗骨料供应存在的筛分不合格、级配不合理、超标尺寸的粗骨料及针、片状骨料过多等问题,造成了输送管的堵塞。二、水平结构易产生裂缝的原因分析(一)、水平结构的特点,
8、是产生裂缝的主观原因。水平结构的最显著特点,是其厚度远小于长度及宽度,裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在砼浇注、凝结的过程中,水分的蒸发面积大,尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下,砼表面的水分容易急剧蒸发,体积收缩大,而砼内部湿度变化较小,体积变化也较小,因而表面收缩变形受到内部砼的约束,出现拉应力,引起砼表面开裂,产生干缩裂缝。水平结构的上表面箍筋或分布筋处,砼保护层偏小,箍筋及分布筋处砼厚度小,且受钢筋的阻碍,沉降量小,而箍筋旁边的砼厚度大,沉降量大,由此造成箍筋及分布筋所在位置与其两侧的砼沉降不均匀,产生沉降裂缝。冬季施工的水平结构,由于气温低,导致砼表面急剧的温
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