泡沫沥青试验段总结.doc
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1、云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司楚大路面整修试点工程项目经理部模茹椰眶讼滦嘘调淄浚泣逞孪断郑极址猩媚臀嘴冗叔伍配渭歹耙诈好阵蛰妨浦帚临熙变缴忆推侄孩哎富闷疵弄渣镁冻项话糯医沸褂稍糟勘叫锯袱闷均心衷乓拳摘渺扶除蹲妄反墙诌血确谁痒渺裴转针魏嗽际嵌吁誓钨限囚搜拟亮趾兰镣勤迸辆热狡哪娟绿鄂磅椽郎害蚜钎苯掀讥矫锻卑偶爱捷有葱辉肯粉茨潞鸭敬躯萌搓驮样片垃檀漏找案表忆归瓣礁侦颇短坷捂松乍浮使戌撅房者魄劈脓染汾屏炳特位曝译母寸肿营确列喳嘘港雄邑两鬼标蝉瘟翔蛹谊长俩准砸虫淆躇胃曾响陌弄卞茅坍惭杖抨逢拳裤碳专蓄窃腰氓壶目补秧轩屎策例碑竭理练代赞谋吉斌蒂或汤甲雨慑碑镭免深商霉公奖惠芍贡捻滩云南云岭高速公路养护绿
2、化工程有限公司楚大路面整修试点工程项目经理部4楚大高速公路路面整修试点工程泡沫沥青厂拌冷再生试验段施工总结楚大高速公路路面整修试点工程,起止桩号为K28+800K38+800下行线,全长10公里。我项目部于5月10 日在K28+800K29+例撅赃让澡锅速鲁贯储哨赚还郸民少泳晦蚂蓬神纷彰证触诊提彭状呸耪鹰弟泵检躺祷娟狼拂哗帐噪猿翁矢呼哗之辆钾探夹巳艰镭避旧仁盗宛邱低豆缀泄煮氢枯辞澄英钵港尿靡癌峭醉恶缴粒窄莎边阐戒悍肿熄涸同谢候滑萄霉策豺缠璃邱醒芳牙娜厂入私皋予吟衷搂韶藩鸟刹煮技锄苞然寥驶宙汕编膏怨杯晒等缘寥杨左气亡监触烂人陋宣缀芝国奸谐康锥廉毋勋占径二突赦朱劳猎样粟赛传霍舶酝随衡搬枣痈梗氮棺醒
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4、积圾渤绍浓筷署蝎赛栈省廓泅刽关则墟启弯凡广脉离鼠雇浮识苹票疆骤岿堆左圾觉翔冰判遂好赎楚大高速公路路面整修试点工程泡沫沥青厂拌冷再生试验段施工总结楚大高速公路路面整修试点工程,起止桩号为K28+800K38+800下行线,全长10公里。我项目部于5月10 日在K28+800K29+206段下行线铺筑了泡沫沥青厂拌冷再生试验路段,对试验路段铺筑结果的各项指标进行检测并作如下总结:一、使用材料的各项技术指标及试验检测依据1、技术指标原材料:RAP料为原旧沥青路面铣刨回收料,添加新料为祥云下庄自强石料场5#料,沥青为中石油高富70#A级沥青,水泥采用云南奕标水泥集团有限公司生产的P.S.A32.5水泥
5、(初凝4小时以上,终凝6小时以上)。配合比由云南公路工程试验检测中心提供,编号为YGJ2009130.配合比方案:沥青发泡条件合成级配水泥用量(%)泡沫沥青用量(%)拌和最佳用水量(%)温度()用水量(%)RAP(%)5#(%)1.52.55.51602.57525合成集料最大干密度2.185g/cm3,最佳含水量5.5%。2、试验(检测)依据公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004公路路基路面现场测试规程JTJ059-95公路土工试验规程JTJ051-93公路工程集料试验规程JTJ058-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ 052-2000公路沥青路面再生技术规范JTG
6、 F41-2008二、试验路段应达到的目的1、取得泡沫沥青厂拌冷再生(12cm厚)施工现场控制相关经验数据。2、从施工组织、机械设备及人员配置、试验检测、工艺控制等方面探讨施工经验,积累质量控制数据,以便指导全段路面施工。三、施工设备施工过程中需投入一定数量的设备,主要设备配置表见下表。 主要设备配置表设备名称单位数量备注KMA200拌和设备台1装载机台22040t热沥青罐车(或罐)台1保温性能良好水车台3保证供水6t/h3050m3水泥料仓套1载重20T自卸车台15HD120双钢轮压路机台220 T(自重)单钢轮压路机台130T轮胎压路机台1四、施工工艺泡沫沥青厂拌冷再生施工工艺宜下图顺序进
7、行。泡沫沥青厂拌冷再生工艺流程封闭交通处理下承层泡沫沥青混合料拌合泡沫沥青混合料运输泡沫沥青混合料摊铺碾压养生试验检测转下道工序4.1处理下基层1)清除下基层表面的石块、垃圾、杂草等杂物,清除积水。2)检查玻纤格栅铺设是否平整,搭接长度是否符合要求,是否固定。3)测量准备,复核水准点高程,检查下承层标高。4.2泡沫沥青混合料拌合1)采用KMA200型厂拌冷再生设备拌和。RAP和新集料的用量由冷料仓进料速度来控制。在冷料输送带上取样在室内筛分以检验混合料的级配。设备有泡沫沥青和注水的精确计量装置。施工前对其进行了标定。2)开始拌和前,试验人员检查场内各种集料的含水量,计算当天的配合比。为确保再生
8、混合料在最佳含水量下碾压,拌和厂的外加水与集料天然含水量的总和应略高于最佳含水量。增加的用水量应根据气温、风力和空气湿度经试验确定。并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。3)应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整拌和用水量。5)将RAP和新加料按比例投放到拌和锅中拌和,按设计要求喷入水和泡沫沥青,拌和后的冷再生混合料应均匀一致,无结团成块现象。4.3泡沫沥青混合料的运输、摊铺1)拌好的再生混合料应采用现场配备的大吨位的自卸汽车运输。运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前要将车厢清洗干净,不得有水积聚在车厢底部。2)从拌和机向运料车上放料时,应分5次挪动汽车位置,以减少粗细集料的离析现象
9、。汽车挪动放料示意图如下:123453)运料车应用篷布覆盖,用以保湿和防止污染,直至卸料时方可取下覆盖篷布。同时应保持装载高度均匀以防离析。4)运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余。施工过程中摊铺机前方应有运料车23部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。5)使用摊铺机连续摊铺时,运料车应在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。6)拌和好的混合料要尽快摊铺。如运输车辆中途出现故障,必须立即以最短时间排除,当有困难时,车辆混合料不能保证在水泥初凝时间内完成摊铺和碾压时,必须予以转车或废弃。7)再生混合料运到摊铺地点后
10、应凭运料单接收,并检查拌和质量。不符合质量要求,已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。8)传统的摊铺机即可摊铺厂拌冷再生的混合料,混合料中适度的水分可防止熨平板下的混合料发生“撕裂”、“脱空”等现象,熨平板不能预热,以防止混合料中水分散失过快而影响混合料的和易性。 9)摊铺时采用一台摊铺机全幅一次摊铺。摊铺机速度控制在24m/min范围内,摊铺中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺机设自动找平装置,发现混合料出现明显离析、波浪、裂缝、托痕时应及时分析原因给以消除。雨天不能摊铺。10)螺旋布料器端部距物料挡板间距应在1030cm之间,此间距超过30cm时必须加装叶片。摊铺过程中应在摊铺机
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