产品质量奖罚制度.doc

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北京万龙精益电子技术有限公司

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1．目的
为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2．适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3．奖罚原则
对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的, 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5．职责
5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6.质量事故的定性范围及类别
6.1 质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。
6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。
6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。
6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
6.1.17纠正措施没有按期整改的。
6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7.奖励细则
7.1作业员的奖励
7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。
7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。
7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。
7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30元/人。
7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.2品管员的奖励
7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，（零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准）。(原始数据来源于《FQC首件确认单》、《品质异常报告单》及《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》,组长负责月度统计。
7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50元/次。
7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元-50元/批。
7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。
7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.3班组长的奖励
7.3.1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《FQC检验不良记录表》、《客户投诉记录表》)。
7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。
7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
8.处罚细则
8.1作业员的处罚
8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。
8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常），直接作业者罚10元次。
8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。
8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。
8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。
8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。
8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。
8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。
8.2品管员的处罚
8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。
8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
8.3班组长的处罚
8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50元。
8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责任，并视其情节扣罚30-200元。
8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。
9.处罚调整原则（根据处罚细则中的原处罚金额X对应系数）
序号
调 整 原 则
对 应 系 数
1
进厂不满2个月且为首次事故
原处罚金额0.8倍
2
因工作态度或责任心不强造成事故
原处罚金额1.5倍
3
对领导或质检人员进行辱骂或威胁者（视情节）
原处罚金额1-3倍，情节严重的辞退
4
私自、人为的维修不良品，导致报废的
原处罚金额1-2倍
5
年度发生严重事故三次以下
原处罚金额1-2倍
6
年度发生严重质量事故三次以上
原处罚金额2-3倍
7
发生质量问题主动报告者
原处罚金额0.6-1.0倍
8
发生质量问题隐瞒不报者
原处罚金额2-4倍
10.奖罚程序
10.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其班组于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
10.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。
10.3有关部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
11.奖罚原则
11.1具备充分的理由和清晰的证据。
11.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
11.3员工对质量处罚不满意时，有申诉的权利，最终由品管负责人及总经理裁决。
11.4本制度未尽事宜，由总经理临时决定奖罚办法。
11.5本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
12.质量奖励与绩效考核挂钩及操作细则
12.1对于7.2.3和7.3.2条中所指的交付的产品总批次数，作为每月绩效考核奖励分配总基数。
12.2交付的产品在一定时间（暂定2个月）内未遭到客户投诉，如有投诉，将扣除投诉次数后的发货批次总数作为奖励基数。
12.3每月发货有效总批数除上有效员工数，结果就是每人分配的批次数，比如本月发货总批次数为123批，扣除投诉3批，剩余120批，要分配给30名有效员工（试用期不算），那么每员工可分配到4批次。假定A员工分配4批次数，那么绩效考核基数金额是4*10=40元；如果A员工为检验员，其绩效考核基数金额是4*15=60元；如果A员工为组长，其绩效考核基数金额是4*20=80元。

质量奖罚处理单
编号：WLJY-RE-ZL-001 年 月 日
部 门

职 务

姓 名

奖罚原由:

当事人确认:
奖罚依据: 根据《产品质量奖罚制度》 条款 项有关规定
奖罚内容:
□ 奖励 ￥: 元 □ 罚款 ￥: 元
申请人

审核

品管部

批 准

备注:1.流程:各班组责任人申请 生产主管审核 品管部会签确认 总经理批准 财务执行奖/罚。
2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉；若情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签。

文件更改履历
版本号
发行日期
更改内容
更改人
审核人
批准人
A
2012-10-25
增加8.1.4条。
周殿涛
/
廖观万
B
2012-11-03
修改7.2.3条，增加第12条。
周殿涛
/
廖观万
C
2012-12-19
修改7.2条。
周殿涛
/
廖观万

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