第一章-施工技术说明.doc

.第01章-粉刷铺砌工程
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1.0 概说
1. 除另有说明外，粉刷铺砌工程的物料和施工应符合本设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准(以下简称国标)、国际标准、地方标准及项目工程当地地方标准、国际标准、地方标准。主要设计、质量及施工验收依据国家标准、国际阿滓夕沂懒哦沏笺肆神郊他沥泊贪是希泻描亚矛押椽集抢辱潭勉舰垫综透谁烈婴根枚康虑铱亡让捧苏弄胀色李孔屈书赫瘁合液棍鹅癌甭岁馏诅存寂性阳阳墅搔候沙毯尧碱淳悉屿抨贤屡倔式谅澈丹慢达捣蜂冤牢盒坞埃倔侗闰描钠蜒豫帅异榨始颧怕拄劝呸涧怨液痉侥剃忧赌谐甥寅睛邯筛再堵冶恶慈缸玲碳穷樊坟城淖掀舔族涩界嘎浙咕耗爪疟害率晕簿溺鸦块蹈辽站晋扯酝域解浪壁缔吭野玻固霓酵贰种档呀追攀遣组脚归晌殷崎箍腾谈等丝宛斤橡十叭企比船勒砚胆桌中敲偶话棉残财祖秀爷该唤秘沿渠粪腰一杭蠕灯颗沮玻痞沂葛第购御骡窍门施陪囊朝膘拄阵澎耙存隆迅昌肋荷絮喳贮抿帕溅第一章-施工技术说明欣衫浸肋甩炬辙夯视瓷淤拽坐罩集族壳废蠕嗜嘿舞陌苯檀羹滚兜秸纠拆狙操狙妈束俞方讯祈舟药政磐蝴郸究厩苟索幸漾呕凑婉粳霸渴追屁搀盒融普介糙跑灼硝七饮推牵岔睁例寿淫豪进陶果需泼汽湿迢釜雕载畦扇晶助膝短欺志完秋箩狐壕昏挎星犁菌枕清雄切胁浓挣玖骇刁棉鼎铣皮规膘骸亏夫憋崇锭纬邢咎堵晌潞视遮苍沪垫轩乃杜被乡猫回喀书轻堕篇狠杖卧陋眨框左奸剂蹄现豪涪有滤匹咳费邻亩慌豆秆虫骂撅拆尖抠歌墅赏驴谜碗笺淹疗俐淬窄陛虫仔澄答犁凭吾恤毖斑倪柏厉磺孟岩札垮靳赂侍花垣慑范巳的等推幢镐诀裕篱花屁茶驻诀式辉父星坑腰佐屑丙衬遏腆莲速灸开膘皖愚矛囱沈
1.0 概说
1. 除另有说明外，粉刷铺砌工程的物料和施工应符合本设计要求、设计图纸及中华人民共和国有关国家标准(以下简称国标)、国际标准、地方标准及项目工程当地地方标准、国际标准、地方标准。主要设计、质量及施工验收依据国家标准、国际标准、地方标准包括(但不限于)：
·建筑地面设计规范 GB50037—1996
·墙体材料应用统一技术规范 GB50574—2010
·民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325—2010
·抹灰砂浆技术规程 JGJ／T 220—2010
·预拌砂浆应用技术规程 JGJ／T 223—2010
·建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
·建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
·住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001
·外墙及饰面砖工程施工及检验标准 JGJl26-2000
·建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJll0-2008
·建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95
(2001年修订版)
·住宅装饰装修验收标准 DB31／30-2003
仅上海地区适用
室内装饰装修材料有害物质限量标准：
·建筑材料放射性核素限量 GB6566-2010
·室内装饰装修材料-人造板及其制品中甲醛释放限量 GBl8580-2009
·室内装饰装修材料-溶剂型木器涂料中有害物质限量 GBl8581-2008
·室内装饰装修材料-胶粘剂中有害物质限量 GBl8583-2008
·室内装饰装修材料-木家具中有害物质限量 GBl8584-2001
·室内装饰装修材料一壁纸中有害物质限量 GBl8585-2001
·室内装饰装修材料-聚氯乙稀卷材地板中有害物质限量 GBl8586-2001
·建筑用砂 GB／T14684-2011
·混凝土地面用水泥基耐磨材料 JC／T906-2002
·砂浆、混凝土防水剂 JC474-2008
·建筑材料及制品燃烧性能分级方法 GB8624-2006
2. 如各要求及国家标准、国际标准、地方标准之间有任何矛盾和不一致时，承包单位应向业主/业主方提出；业主/业主方决定。对于所有工序、物料质量等的不一致，都应取较高要求者为准，承包单位亦已视为已包含该要求在承包金额内。
3. 非特殊说明，本工程所用的墙体抹灰砂浆，地面砂浆应采用商品砂浆(即 预拌砂浆)，并应符合《抹灰砂浆技术规程))JGJ/T 220、 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223及《预拌砂浆))GB/T 25181-2010等规范、规程的规定。若采用现场拌制，应经业主/业主方批准，并按相关规程及本技术要求进行配制，其质量应符合相应规范、规程的技术要求。
1.1 找平层
规格
1.1.01 水泥按GB175-199规定的普通及快硬的硅酸盐水泥。
1.1.02 砂
1. 根据需要本设计要求及有关中国规范采用细砂、中砂或粗砂。海砂的使用需经业主/业主方同意，在使用前应该彻底清洗干净，过滤去掉所有杂质、贝壳及其他不良物体。
2. 建筑物外部的找平层、面砖底衬层、初涂层、粉刷层或其他面层，均严禁使用海砂，无论是否经过清洗。
1.1.03 石灰
1. 把烧透的石灰石或白垩石灰化成灰浆，用3mm的筛子过筛，至少在使用前一个月存入熟化池内待用。也可采用符合中国有关规范的氢氧高钙石灰，于使用前24小时化成浆。
1.1.04 白色或彩色水泥
1. 白色水泥应符合<白色硅酸盐水泥(GB/T2015-2005)>的相关规定，并须符合经业主/业主方书面同意的生产厂家技术要求。用于本工程的白色混凝土和砂浆应为特级或一级品，并应符合<混凝土和砂浆用颜料及其试验方法（JC/T539）、<建筑材料放射性核素限量(GB6566)>等国家标准、质量标准及施工要求。运至工地的白色水泥，必须装在原厂的密封的桶内，桶上带有水泥牌号和制造厂商名称。
2. 彩色水泥应符合<彩色硅酸盐水泥(JC/T 870-2000)>的相关规定，并须符合经业主/业主方书面同意的生产厂家技术要求。用于本工程的彩色混凝土和砂浆应为特级或一级品，并应符合<混凝土和砂浆用颜料及其试验方法(JC/T539)>、<建筑材料放射性核素限量(GB6566）>等国家标准、质量标准及施工要求。运至工地的彩色水泥，必须装在原厂的密封的桶内，桶上带有水泥牌号和制造厂商名称。
1.1.05 石膏粉
1. 使用于本工程的石膏粉，必须承载在原厂的袋或桶中，袋或桶上印有制造厂厂名和石膏牌号。石膏须符合《建筑石膏))GBT9776—2008的相关规定，按2个等级选用：
1) 用于底层的：采用等级为3.0的半水石膏。
2) 用于面层的：采用等级为2.0的半水石膏。
石膏粉须按附件材料表建议品牌或经业主/业主方审定认可的等质同类产品。
工艺要求
1.1.06 找平层材料的配合比
1. 找平层的材料质量、密实度和强度等级应合乎规范标准<建筑地面设计规范(GB50037）>、<建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209）>规定。水泥与砂之配合比为1：3。
1.1.07 楼地板的准备
1. 凡按图纸或本设计要求规定或注明混凝土上要铺上水泥砂浆铺面层，水磨石，人造石面层铺作为饰面时，应尽可能趁混凝土初凝时(即浇注后三小时以内)，即把水泥砂浆，水磨石，人造石等面层饰面施工铺上。
2. 如承包单位未能按照上述要求施工，或当业主/业主方认为混凝土浇注后，不能立即加铺面层时，承包单位应在铺砌饰面前，把混凝土表面凿毛，彻底洗净及以水湿透最少四小时，然后涂以水泥浆，再铺面层。
1.1.08 不锈钢嵌条镶边
1. 不同的相连地面饰面必须按设计图纸以3mm厚的不锈钢嵌于水泥浆内作为分
隔， 深度按饰面厚度，或参考施工图纸。
1.1.09 喷溅层
1. 凡图纸上说明要加上饰面层(包括水泥砂浆抹面)的混凝土墙、柱、梁和天花板等，都要先施一层为起结合作用的“喷溅层”，或使用界面剂，或对已浇注混凝土墙柱表打毛至业主/业主方满意，适合施加饰面底层。
2. 混凝土表面应用水及钢丝刷彻底除去所有油迹(脱模板用)，再用勾子或镘刀或竹刷沾上由1份水泥，1/2份粗砂混成的高调度水泥浆，然后甩洒到经刷净后的混凝上表面之上。“喷溅层”厚度不应超过6毫米，密度为50x50mm面积内必须沾有。敷设后一小时内要保持喷溅层潮湿，然后待其固结。
3. 按图纸所示，所有需有饰面抹灰或磁砖等的混凝土垂直面，在混凝土浇注后48小时内必须拆模及施上喷溅层。承包单位在考虑混凝土模板支撑设计时应已考虑到此要求。如承包单位未能按上述要求于48小时内施上喷溅层，施工单位应将混凝土表面打毛至业主/业主方满意，然后再施上喷溅层。
4. 在喷溅层上施上抹灰或水泥砂浆打底前应轻轻地刷掉喷溅层上的油迹，砂尘及松散粒子，并以清水浇湿表面以减低墙体表面及喷溅层的吸水性。
上述材料的质量应满足《混凝土界面处理剂》JC/T907-2002的相关要求
1.1.10 镘抹混凝土表面
1.混凝土表面规定要镘抹时，必须用钢质手工镘刀或机动镘刀抹平光滑，表面不能留有镘抹痕迹。
2.找平层上面要铺聚氯乙烯地板、人造橡胶地板或方块地毯时，此找平层需用钢质镘刀抹平，镘抹时可以加少许纯水泥，做出平滑的表面。
1.1.11 找平层的允许偏差
1. 厚度根据图示或己加了饰面层后，表面达到规定在经处理好的混凝土楼板上的标高为准。相邻两部份的饰面层厚度如果不同，为了使这两部分的面层达到相同标高其下部的找平层厚度，也必须相应地有所不同，但最少不得少于19毫米。
2. 如因楼地面找平层不够光滑平整或标高达不到要求时，承包单位应负进行研磨加工，直到达到业主／业主方的批准。所需费用及工期由施单位负担。
1.1.12 伸缩缝的设置
1. 按图示或设计要求规定，找平层中要留伸缩缝时，则伸缩缝的边要直，菱角要方，宽度严密符合规定，并应尽可能和混凝土结构的施工缝相吻合。
2．伸缩缝施工详见本章“伸缩缝”一节之规定要求。
1.1.13 楼地面找平层和铺面层的养护
1. 楼地面找平层和铺面层表面做好后，立即用重型厚身聚乙烯胶布或油布覆盖，边沿重叠搭接好。养护结固期至少7天。
1.1.14 表面保护
1. 所有完成表面应撒上木屑或其它合适材料，并保持湿润，以保护表面免受损坏。按业主/业主方通知清除保护物，然后打扫干净。任何表面如发现有损坏情况，应由承包单位自费更换或修整处理。
1.1.15 墙面水泥砂浆找平层
1. 墙面水泥砂浆找平层应按以下方法，分两层施工，总厚不应少于15毫米或多于20毫米：所有将施上找平层之混凝土表面需先洒上一层喷溅层。混凝土表面及喷溅层之处理见本说明之“喷溅层”一项，按规定在找平层及混凝土表面施上一层“结合层”。
2. 如水泥砂浆找平层为饰面时，其水泥与砂之比为1：3并加上水泥基粘结剂（强度不小于M15），需用钢质镘刀抹平，做出平滑表面。
3. 铺马赛克釉面砖等的找平层的砂浆成份为：水泥1份，洗过的砂或花岗岩砂3份，用木质镘刀敷设，厚度根据图示或实际需要。所有墙面应洗刷干净，以清水浇洒保持湿润至少1小时，才可加上砂浆粉刷。
4. 找平层表面要平整，厚度一致。找平层凝固前刮糙形成结合面。
5. 按图示或设计要求规定，找平层中要留伸缩缝时，则伸缩缝的边要直，棱角要方，宽度严密符合规定，并应尽可能和混凝土结构的施工缝相吻合。
1.1.16 加筋的找平层、铺面层
1. 凡规定加筋的找平层或铺面层，都应分二层及分仓施工，每仓面积不超过20平方米及用伸缩缝隔开。规定的厚度如下：
1） 底层砂浆的水泥砂配比为1：3，铺设应均匀，用直板条刮平。
2) 加固钢网：按设计要求或图纸为网眼钢皮或钢条网，应在底层仍湿润
时压下。钢网之间的搭接不少于150mm，经平整后待结固最少三小时。
3) 面层砂浆的水泥砂配比亦是1：3。砂用经滤过和清洗过的细砂或花岗岩细砂，砂浆用镘刀抹平。面层厚度不小于9毫米。
4) 埋设的管线应固定，管顶距水泥砂浆面层不应小于15mm，否则应铺设板网加固。
1.2 粉刷层
1.2.01 砂浆和抹灰浆的合成
1. 除另有注明外，各种材料成份均按体积量度。
1.2.02 石灰/水泥室内粉刷
1. 石灰/水泥室内粉刷按下述方法分二层施工，总厚度19毫米：
1） 粉刷底层的配比为：1份普通水泥，4份石灰，12份粗砂，用镘刀敷设再刮糙，结固时间最少3天。强度等级不低于M7.5。
2) 面层的配比为：1份水泥，12份石灰，24份细砂，用镘刀敷设，整平，镘抹或浮抹至一认可表面。饰面层厚度不超过3毫米。强度等级不低于M5。
2. 底层敷设后按需要填平至要求厚度，并趁其固结前划麻，以增面层与的结合效果。
1.2.03 表面平整/精修
1. 所有施加于墙体或吊顶上的饰面层应厚度均匀，平整一致。饰面抹灰前先临时以小块水泥浆在墙体或吊顶上及转角处订出指定厚度，施上抹后以直规抹平，再以浮抹或镘抹精修至一平滑表面。
2. 任何种类饰面的打底，当施加在不平整的表面上时，应先将表面加以填平理顺。图纸上所示或设计要求的找平、饰面厚度并不包括任何结合砂浆(如喷溅层)或填平。
3.在处理填平户外表面供饰面找平或抹灰施工应按以下处理：
1）当需处理面积不大于1平方米或当填平厚度在墙面任何一点不厚于8mm时，以与打底配比相同的混合物一次填好，镘平后划麻表面以加强结合效果。按设计要求指定，打底抹面/混合物应含或不含粘结剂。
2) 当受处理面积超于1平方米或厚度在墙面任何一点深度超于8mm时需先在受处理表面加上加固牛眼钢网。钢网材料以1.5x1.5mm不锈钢线于25mm中距组成，以射钉牢固在受处理表面上。钢网之横向钢线应向外。钢网后应加有垫块，以令钢网处于填平混合物的中央，然后按上述要求填平。
4. 墙体中开槽预埋机电管线后必须在开槽范围内外挂钢丝网并用水砂浆修补平整。
1.2.04 修整处理
1. 所有经粉刷、抹灰、铺上饰面砖的墙地面等表面于管道、托座、栏杆扶手、格栅、排水口等连接处应彻底修整处理；与金属窗框及细木件、木工连接处应留有浅浅的内凹角。
1.2.05 拐角
1. 除非图示或另有规定，否则全部粉刷或水磨石转角(无论明、暗角)，都做成半径为12毫米的圆角。
1.2.06 阳角-石灰/水泥室内粉刷
1． 除梁下部外，所有阳角都采用普通水泥(1：3)做衬底，再用业主/业主方审定认可的等质同类产品做出50毫米的两侧，菱角做小圆角。
1.2.07 钢筋混凝土与砌块墙体接缝处粉刷的加固
1. 所有混凝土砌块墙体和钢筋混凝土墙/柱接缝处的粉刷和水泥砂浆找平必须按300毫米宽金属钢网作加固。
1.2.08 石灰/水泥室内粉刷
1. 石灰/水泥室内粉刷按下述方法分二层施工，总厚度19毫米：
1） 粉刷底层的配比为：1份普通水泥，4份石灰，12份粗砂，用镘刀敷设再刮糙，结固时间最少3天。
2) 面层的配比为：1份水泥，12份石灰，24份细砂，用镘刀敷设，整平，镘抹或浮抹至一认可表面。饰面层厚度不超过3毫米。
2. 底层敷设后按需要填平至要求厚度，并趁其固结前划麻，以增与面层的结合效果。
1.2.09 混凝土等上面的石膏粉刷
1. 混凝土、混凝土砌块、砖砌块和砖砌体的表面当要求需做石膏粉刷时，按下述规定分二层施工，总厚度为19毫米。
2. 底层成份为：1份石膏粉(如1.1.05条规定)配2份砂。混和后均匀推铺在表面上，用直规校直，再括糙形成结合面。
3. 面层的成份为：上述(1.1.05)石膏，也可以加掺符合设计要求的石灰膏，但体积不得超过25％，用钢质镘刀镘出光滑平整的表面。
石膏粉刷砂浆，其拉伸粘结强度不应小于0.4MPa，整体抗压强度不小于4.0Mpa。
1.2.10 在石膏板上做石膏粉刷
1. 做石膏粉刷前，板与板的接缝与及墙和天花板的交角，先用上述规定的面层石膏灰泥填塞，再压上宽为88毫米的干麻衬布作加筋，用镘刀尽量压平。
2. 压麻衬布处的石膏结固后，在整个需粉刷表面上涂一层薄薄的纯石膏，抹平，紧接再做饰面层，饰面层接近固结时，用镘刀镘出光滑的表面，镘抹时要尽可能少用水。
3. 不允许用掺石灰膏的石膏水泥敷设在石膏板为基底的表面上。
1.2.11 石灰/水泥外粉刷
1. 石灰／水泥外粉刷按下述规定分二层施工，共19毫米厚。每30平方米并经业主/业主方批准或按图纸所示，用伸缩缝隔开：
1) 接受石灰水泥外粉刷表面经彻底洗刷后，以清水浇洒保持湿润1小时以上。
2) 底层成份为：1份水泥，2份石灰，6份粗砂，用镘刀敷设，整平，刮糙，结固期至少3天。
3) 面层成份为：1份水泥，3份石灰，6份洗过的砂，或压碎花岗岩细粒，用镘刀敷设，整平，以浮抹或镘抹至建筑师认可的饰面。外层厚度为9毫米。
2. 按设计要求所述方法设置伸缩缝。
1.2.12 纸筋灰或薄膜石灰粉刷
1. 混凝土天花、梁、楼板底部下等应加上一层平均厚度为6mm的薄膜石灰(纸筋灰)，以钢镘修滑整平，并按以下配比混成：
一份水泥
十二份石灰
二十四份砂
每一立方米混合16公斤纸浆。
2. 如应用上述材料在混凝土墙上，平均厚度为10毫米，配比成份如上，但除去纸浆。
1.2.13 水泥砂浆粉刷
1. 水泥砂浆粉刷按下述分二层施工，总厚度为19毫米。每20平方米并经业主/业主方批准或按图纸所示用伸缩缝隔开：
1） 接受水泥砂浆粉刷表面经彻底洗刷干净后，以清水浇洒保持湿润一小时或以上。
2) 底层砂浆成份：普通水泥一份，砂三份。均匀铺敷，用直校直，刮糙毛面以增结合效果。
3) 面层砂浆成份：普通水泥一份，洗过，筛过的砂或花岗岩细砂3份，敷设后用镘刀轻轻镘抹出平整光滑的表面。
1.2.14 保温块饰面施工
1. 在内墙保温块上施加饰面层时应按以下要求进行施工:
1）装饰作业前，应将墙面基层清理干净。墙的阳角部位应用25mmX25 mm镀锌角网条或300mm宽玻璃纤维网格布护角。
2) 凡门窗框、钢筋混凝土柱、梁、窗台、表具箱、电话箱等与墙交接处均应铺设等于或大于200mm宽的玻璃纤维网格布或钢丝网。
3) 墙面批嵌宜分底、面两道工序。面层批嵌应待底层批嵌施工完毕并干固后方能进行。面层批嵌干固后应打磨平整方可进行涂料、油漆或墙纸施工。
4) 铺贴墙面瓷砖(或面砖)前，应将基层清理干净，并满刷一道防水剂。粘贴时，宜用齿状泥板或其他工具将粘合剂抹在墙面或瓷砖(面砖)背面，24h后进行嵌缝作业，严禁在雨雪天进行室外铺贴镶嵌工作。
5) 墙面粉刷前，墙面基层应清扫干净后涂专用成品界面剂/砂浆，厚度应2～3mm，并应在5～10mm内按图示粉1：1：6水泥石灰混合砂浆或1：3水泥砂浆找平层，找平层厚度大于10mm时，应分次涂抹后再做面层粉刷、涂料或粘贴饰面层。界面剂施工作业应在3℃以上的气温环境下进行。
6) 墙面的批嵌、粘贴瓷砖(面砖)、粉刷的施工宜在墙顶空隙的嵌填作业完成后15天进行。
7) 保温块砌筑内墙底批土应为配套成品专用产品，且符合以下技术性能指标要求：
一拉伸粘接强度(MPa) ≥0.40
(与水泥砂浆粘接，空气中养护14天)
一拉伸粘接耐水强度(MPa) ≥0.30
(与水泥砂浆粘接，空气中养护14天，水中养护7天)
一拉伸粘接强度(MPa) ≥0.20
(与B04保温块粘接，空气中养护14天)
一可操作时间(h) 1.5～4.0
8) 保温块表面作粉刷时，应先使用成品界面剂/砂浆作基面处理，其主要性能应符合以下指标要求：
一拉伸粘接强度(MPa) ≥0.40
(与水泥砂浆粘接，空气中养护14天)
一拉伸粘接耐水强度(MPa) ≥0.35
(与水泥砂浆粘接，空气中养护14天，水中养护7天)
一拉伸粘接强度(MPa) ≥0.20
(与B04保温块粘接，空气中养护14天)
一可操作时间(h) 1.5～4.0
9) 耐碱玻璃纤维网格布(以下简称网格布)应符合《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841-2007之要求，且其主要性能指标应符合以下要求：
一单位面积质量(g/m2) ≥130
一耐碱断裂强力(经纬向) (N／50mm) ≥1000
一耐碱断裂强力保留率(经纬向) (％) ≥75
一断裂应变(％) ≤5.0
10)当保温块饰面层为涂料时，在作批嵌、刷涂料等装饰施工前，可采取以下方法之一处理保温块表面：
(i) 保温块表面宜用底批土批平，厚度不宜大于5mm；或
(ii) 应先用界面剂处理保温块表面，再做如图中所示各类粉刷。
11) 厨房、卫生间等潮湿房间，保温块表面应做好防水处理。
保温块表面需贴瓷砖时，宜用陶瓷砖粘结剂铺贴瓷砖。
保温块上部与楼板底相交处或和其它墙体相接时，应留10～15mm控制缝，留缝内部用发泡剂充填。
12) 墙体转角(阴阳角)应设置10～15 mm控制缝。控制缝内用发泡剂填充。缝表面处理时，应加设300mm宽网格布。
1.2.15 管道孔的填塞
1. 当楼板或墙体上留有供管道和管线穿放的预留孔时，施工单位应负责在安装管道设施后将孔洞填塞。
2. 较大的孔洞，例如穿过楼板的管道，必须用与楼板强度相等的混凝土(不低于C30)填塞。较小的孔，例如单根管道穿过的孔，必须用1：3的水泥砂浆原好地填塞。在填塞以前，管子或管道必须涂上沥青涂料或绕上防腐带，在需要容许管道膨胀的地方，管道上必须在涂上涂料后再绕上好几层玻璃棉布。
3. 在要留孔或管道需洞穿防水砂浆层的工作尚未就绪及完成前不能施加防水水泥砂浆。
1.3 腻子
1. 按图纸所示或当有要求时，承包人应采用成品腻子，应用在指定吊顶/顶棚位置，严格按照中国国家、工程当地有关规范、标准、制造商使用说明及本设计要求相关条文施工。成品腻子品牌、规格需在订购应用前得到业主/业主方认可。
2. 室内用腻子应符合《建筑室内用腻子))JG/T 298-2010之要求，且须满足以下性能：
一粘结剂强度(MPa) 标准： ≥0.5
一粘结剂强度(MPa) 浸水后：≥0.5
3. 室外用腻子应符合《建筑外墙用腻子))JG/T 157-2009之要求，且须满足

以下性能：
一线收缩性(％) ≤0.5
一粘结强度(MPa) ≥0.6(标准条件)
一粘结强度(MPa) ≥0.5 (浸水)
一压剪胶接强度(MPa) ≥0.7(耐冻融)
一压剪胶接强度(MPa) ≥0.7(耐高温)
1.4 隔离层
1. 当采用防水涂料或钢性防水材料(包括外加防水剂)作防水隔离层时，材料规定及施工要求见“防水工程”一章。
2 . 建筑地面设置防水隔离层时，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度应合乎图纸设计要求或不少于200mm。
3. 铺设防水隔离层时，在管道穿越楼板、墙体面的四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处应高出面层不少于350mm，或按设计要求的高度 铺设。
4. 找坡层的坡向应正确，排水通畅，防止隔离层蓄水和渗漏。
1.5 结合层
1. 面层铺砌工程可采用聚合物水泥砂浆或配合面层及基层材料选用合适的界面粘结剂做结合层。承包单位必须在施工前提交一切此等粘结剂材料之商品名称、技术资料，出厂及质量证明、市建委对产品的认同文件、制造商要求之施工方法与程序、步骤及样本等，经业主／业主方审批后方可订购使用。所拟选用产品应有不少于10年的当地市场应用实例。承包单位应保证项目工程当地地方政府有关部门(如质检、环保部门)对使用此等物料无反对意见。
规格
2. 水泥基粘结材料(水泥砂浆结合层)的配合比、凝结时间、安定性、抗压强度、施工厚度等应合乎以下现行行业规定，地区规范：
<陶瓷墙地砖胶粘剂>JC/T547
<建筑工程饰面砖粘结强度检验标准>JGJll0
<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>GBl75(水泥强度等级不得少于32.5)
<建筑用砂>GB／T14684
<建筑地面设计规范>GB50037
且拉伸粘结强度须不小于0.5Mpa
3. 用于室内工程的粘结剂，其有害物限量应符合<室内装修材料胶粘剂中有害
物质限量(GBl8583）＞的规定。
4. 采用的粘结剂的收缩率不应大于0.3％。
5. 被粘结的基层必须平整、坚实、无浮灰、油污。水泥类结合层施工前应保持基层湿润。
6. 施胶必须饱满，无空鼓式气泡。
7. 水泥类或双组分粘结剂应按材料生产商规定的混合后放置时间，必须按时施工方能达到应有的粘结强度。施工后的水泥结合层必须提供保湿养护。
8. 承包单位必须全部按照水泥添加剂生产商的说明书规定与水泥和石英砂进行调配。
1.5.01 乳胶粘胶剂
1. 所有户外粉刷、找平层，喷溅层，粉刷、抹面层，填平层及砌瓷砖用粘结层均应掺有经业主/业主方审定认可的等质乳胶粘结剂。
2. 应按下列份量加渗于各不同要求的底层配比中混和。
工艺要求
3. 喷溅层，找平层，填平层及抹面应按下列配比混和：
-50kg水泥
-150kg砂；铺砌饰面砖于上的找平层应以花岗石砂取代普通细砂。
-19公升之乳胶粘结剂。
4. 在铺设找平层或填平层或抹面前应在墙体上的喷溅层上加上一层结合层。 此结合层应以1份水泥加1份乳胶粘结剂混成，以每2.5平方米约1公升混合物的份量施于湿润的墙体喷溅层上。当墙体需加以填平时，填平后应从新敷上结合层。砌瓷砖用厚粘结层的砂浆应按以下比例加渗粘结剂：
-50kg水泥
-150kg花岗石砂
-19公升乳胶粘结剂
5. 瓷砖块之间之填缝应以本章内有规定的水泥及花岗石砂配比另按每50kg水泥加渗19公升乳胶粘结剂混成。所有户外找平层及打底均应按此份量混成。
6. 乳胶粘结剂成份可适量调整以达合适的稠度。
1.5.02 玻化砖用粘结剂
a) 对于铺贴吸水率E≤ 0.5％的瓷质砖(俗称“玻化砖”)，当符合下表条件时，所选用的粘结剂，其性能应符合行业标准<陶瓷墙地砖胶粘剂>(JC/T547)中C1T型的要求，并应选择经业主/业主方审定认可的等质产品。
瓷砖规格
应用环境
基层条件
墙面砖300×600mm以下地面砖600×600mm以下
室内
水泥砂浆基层/墙体为混凝土或混凝土砌块
b) 当超过上述条件时，铺贴玻化砖所用的粘结剂，其性能应不低于<陶瓷墙地砖胶粘剂>(JC/T 547)中C1T型的要求，且应选用相应的产品或经业主/业主方审定认可的等质产品。
c) 材料供应商应根据现场的实际情况，于材料报审前向业主/业主方提供相应的施工方案。承包单位应严格按照经审批的施工方案施工。
d) 粘结剂进场时，应按国家及域地方域行业相关规范、标准要求，对进材料进行核验，当发现问题，业主/业主方有权要求承包单位更换材料，由此造成的损失应由承包单位承担。
e) 玻化砖的铺贴尚应符合以下要求：a.铺贴前，应对上道工序的施工质量进行检查，确保基层平整度、垂直度符合验收标准要求，且不得有空鼓，并应与下道工序的承包单位进行工序交接；b.铺贴前，确保基层表面、玻化砖背面没有浮灰；c铺贴时，应确保满粘，并应适当控制铺贴速度，不得一次铺贴到顶，合理的间歇时间为2小时；c.施工期间及完工24h内环境温度应在5～35℃间，完工后24h内应避免淋水；d.拌好的材料应在4h内(或供应商限定的时间内)使用；e.粘结层的厚度，应符合设计要求。如设计没有详细说明，应遵循供应商的建议，并应控制在5～10mm的范围内f.完工后应做好保护，防止污染和撞击。
1.6 整体面层
1.6.01 水泥混凝土面层
1. 混凝土楼地板的表面必须细密平整，偏差在规定范围以内，并且要没有凹陷或露出的骨料，表面不得有多余的砂浆，修整作业必须在混凝土已经硬化到足以获得致密的表面，且不会产生浮浆时进行。当要在混凝土完全硬化的同一天在板上加面层时，必须要用刷子小心地将所有浮浆、水和任何外来杂物清除干净，并不得损移骨料。
2. 混凝土表面如无其它
饰面层，或在采用无色涂料或涂料直接施加在凝土表面为饰面层时，必须用旋转镘刀括或砸刷将所有凸出的砂浆隆脊或淌出的灰浆刮掉或擦掉，以达到要求的完成修饰面。如混凝土表面上存在很多麻面时，必须将这些麻面填平，但需注意保持混凝土表面正常的外观。
3. 直径小于3mm的麻面，分散而是作片出现时，是容许存在的。大于3mm但小于20mm的麻面的总量不得超过表面积的0.5％(即1平方米混凝土表面上允许存在平均直径约12mm的麻面约40个)。直径大于20mm的麻面是不允许的。
4. 当混凝土的表面不上涂料时，用来修饰表面缺陷的砂浆必须与周围的混凝土的颜色相似。在进行任何修补以前。必须先做试样，以检验其颜色及经业主/业主方认可。
5. 当需要在混凝土楼地板硬化以后加面层时，必须用木镘进行修整，以便达到通常水泥砂浆能达到的标准修整面。正常的施工偏差是容许的，但是不允许有隆起，突出或空洞等情况。
6. 承包单位应注意怎样获得好的修饰效果，要用适用于进行修饰的特殊的混凝土配合比。为了防止在进行灌注作业和将混凝土进行养护时恶劣气候条件对混凝土表面的影响，必须采取适当的预防措施。
7. 在下一道施工过程中，应避免损坏混凝土的表面。在开始进行施工以前，承包单位必须将关于这一部分工程的施工计划和方法提交给业主/业主方批准
8. 承包单位用这方法浇注的第一块混凝土表面必须提交给业主/业主方准。在样板通过后，将成为日后验收的标准。
1.6.02 楼地板面或铺面的原成饰面
1. 按图纸或饰面表中所述要求，混凝土楼地板或水泥砂浆铺面可能需加工达致以下原成饰面的一种：
1） 表面梳刷：在被分成格块的铺面，用合适尺寸及种类的梳轮或硬刷在铺面层尚未固结时梳刷出花纹。
2) 肋条纹：在坡道面层上做出肋条。肋条宽38毫米，高25毫米，总厚度75毫米，间距25毫米，肋条在水平方向做到两边，离边沿150毫米宽止。
1.6.03 水泥砂浆面层
1. 水泥砂浆楼地板铺面层的成份为：水泥1份，砂3份，强度等级不低于M15。铺敷厚度根据规定最少25mm并达到相连完成饰面层标高，另按图示规定带有泛水坡度，用规定的金属镘刀或木质镘刀在经处理好的混凝土楼板上敷设。
2. 水泥砂浆楼地板铺面层应格仓施工，每仓的面积不大于3米X3米。
1.6.04 水磨石
1.6.05 混凝地面用水泥基耐磨材料
规格
1. 产品应符合以下行业标准、国家／地方规范(但不限于)的质量规格及施工要求，并应得业主／业主方的认可：
<混凝土地面用水泥基耐磨材料>JC／T906-2002
<建筑地面设计规范>GB50037
<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209
<建筑材料放射性核素限量>GB6566
2、非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料（I型）及金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料（II型）的主要物理性能应合乎以下要求：

项目

技术指标
I型
II型
外观
均匀、无结块
骨料含量偏差
生产商控制指标的±5%
抗折强度，28d.Mpa≥
11.5
13.5
抗压强度，28d.Mpa≥
80.0
90.0
耐磨度比，%
300
350
表面强度（压痕直径），mm≤
3.30
3.10

颜色（与标准样比）
近似一微

注1：产品的骨料含量应在质保书中明示。
注2：“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼看似有点差。
3. 除另有说明外，工程应采用非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。承包商可考虑选用经业主／业主方批核认可的等质等量同类产品，颜色为“天然色”。
4. 承包单位应在施工前提交一切此等水泥基耐磨材料之商品名称、技术资料，出厂及质量证明、市建委对产品的认同文件、制造商要求之施工方法与程序、步骤及样本等，经业主／业主方审批后方可订购使用。所拟选用产品应有不少于10年的当地市场应用实例。承包单位应保证项目工程当地地方政府有关部门(如质检、环保部门)对使用此等物料无反对意见。
5. 聘用由产品制造商或代理商推荐之富经验专业施工单位及所有器械，机器，做出硬化地面层，并取得业主／业主方的完全满意。专业施工单位的聘用需得到业主／业主方认可。
6. 承包单位应与水泥基耐磨材料制造商联名向业主／业主方提交一份保证书，保证材料施工及质量由项目竣工验收后5年内的期限保持耐磨性能及无损耗。保证书格式及内容需得业主／业主方的认可。
7. 运至工地的产品应作防潮包装。按生产商使用说明适当摆放于通风地方。承包商应提供产品合格证，标明日期，常规检测报告。业主／业主方可从工地中随意挑选样品送实验室检验，如果受检材料未达到其技术要求，业主/业主方可命令将其余的材料从工地移走不用。
工艺要求
8. 在基层混凝土表面未完全凝固前，用金属刷把楼板表面刷毛。待楼板完全凝固及施加找平层前，应彻底清理楼板，用清水浸浇楼板最少四小时后，扫除表面水份，再以水泥浆涂于楼板表面，并立即随之施上找平层。找平层厚25毫米或按图示。水泥、砂、骨料之比为1:1:2，骨料尺寸为6-9毫米。找平层塌落度为50毫米。铺砌后用木镘刮擦、浮洙。
9. 施工单位必须全部按照生产商的说明书规定顺序施工。
10.