灌注桩施工.doc

1 合用范围
合用于钻（冲）孔灌注桩施工作业。

2 引用标准
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80）
《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92）
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-96）
《钢筋焊接接头实验方法》 （JGJ27-86）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）

3 施工准备
3.1 材料
3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经实验合格。
3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
3.1.3 碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定实验合格后才干使用（进口钢材需先经化学成分实验和焊接实验，符合有关规定后方可用于工程）。
3.2 施工机械
3.2.1 拟定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
3.2.2 成桩机械必须经鉴定合格。
3.2.3 施工机械性能必须满足成桩的设计规定。
3.3 施工人员
3.3.1 机械操作人员必须具有通过培训，具有上岗证。
3.3.2 电焊工持证上岗
3.4 作业条件
3.4.1 施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善解决后方能开工。
3.4.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运营的松散场地，必须采用有效的措施进行解决。场地要采用有效的排水措施，并按规定设立液浆池和沉淀池。
3.4.3 应具有施工区域内的工程地质资料、经会审拟定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检实验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.4.4 在市中心必须要按硬地坪施工规定做好灌注桩硬地坪施工场地。

4 操作工艺
4.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根f16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。
4.2 护筒应按下列规定设立：
4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
4.2.2 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置对的、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观测，防止填土时回填位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
4.2.3 护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
4.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能规定符合下列规定：
4.3.1 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
4.3.2 在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。
4.3.3 在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
4.3.4 泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率≤8％；胶体率≤90％。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。
4.4 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。
4.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多于的泥浆应及时排出基坑。
4.6 泥浆泵要有专人看管，以保证不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即告知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
4.7 钻具和钻头可按下列规定选用：
4.7.1 在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。
4.7.2 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
4.7.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。
4.7.4 在硬岩中，可用牙轮钻头。
4.7.5 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。冲击钻头必须设立打捞环。
4.8 在冲击钻头锥顶和提高钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采用合金套。钢丝绳应选择优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣均应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防扭曲及磨损。
4.9 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来拟定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
4.9.1 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；
4.9.2 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4.10 冲击成孔应遵守下列规定：
4.10.1 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
4.10.2 必须保证泥浆的供应，使孔内浆液面稳定。
4.10.3 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点
适 用 土 层
施 工 要 点
效 果
在护筒刃脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块类小片石
导致坚实孔壁
粘土或粉质粘土层
中小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
提高钻进效率
粉砂或中粗砂层
中冲程1～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴
反复冲击，导致坚实孔壁，防止坍孔
砂卵石层
中高冲程2～3m,泥浆比重1.3～1.5，投入粘土块，勤掏碴
提高钻进效率
基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴
加大冲击能量，提高钻进效率
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块类小片石，泥浆比重1.3～1.5
导致坚实孔壁
4.10.4 YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
4.10.5 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。
4.10.6 遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
4.10.7 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
4.10.8 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧限度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
4.10.9 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合规定期要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
4.11 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周边冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采用下列有效措施后，方可继续施工。
4.11.1 当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
4.11.2 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；
4.11.3 护筒周边冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
4.12 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻解决：
4.12.1 产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填泥土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。
4.12.2 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的泥土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。
4.12.3 沿护筒周边冒浆，导致孔口坍塌地表沉陷时，应立即停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
4.13 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法解决：
4.13.1 卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
4.13.2 掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
4.14 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
4.15 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。
4.16 冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。 钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
4.17 钻孔桩清孔应按下列规定进行：
4.17.1 对以原土造浆的孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；
4.17.2 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25左右；
4.17.3 清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100mm；摩擦桩不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
4.18 冲孔桩清孔应按下列规定进行：
4.18.1 孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
4.18.2 孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒排碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25，粘度≤28s，含砂率≤10％。
4.18.3 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。
4.18.4 清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规范规定规定。
4.19 全套管护壁冲抓桩是用钢套管强力向地层磨切钻进和护壁，套管内用机械抓斗直接抓土弃土成孔的施工方法。该施工方法具有造孔直径大、破岩能力强、施工机械化限度高、孔底沉碴少、成桩质量可靠、对环境没有泥浆污染等特点，合用于各种复杂土层的桩基施工。
4.20 由于全套管护壁冲抓桩的施工机械对施工场地规定较高，所以施工场地必须满足下列条件：
4.20.1 场地平整坚实，地面承载力不少于100kPa；
4.20.2 场地坡度不大于1％，平整度不大于±5cm；
4.20.3 场内应设有往外弃土的运送道路。
4.21 桩机就位后，调整好机架的水平位置，检查第一节套管的垂直度符合规定后，即可进行压管作业。一般应将第一节套管压磨至连接套管深度，接上第二节套管方可进行抓土。
4.22 抓土与磨压套管可同时进行，但应随时控制好抓斗挖进深度与套管压磨深度。在各种土层中施工应按下列规定执行：
4.22.1 在淤泥层或淤泥质土层挖土时，套管保持预先压磨1.5m以上的进尺，以防止地下水过多进入套管内和保持套管外壁的土层的完整性。
4.22.2 在一般土层或粘土、亚粘土层挖土时，套管也应当保持预先压磨1m左右的进尺，并注意保持套管的磨进速度。
4.22.3 在基岩挖进过程中，如套管压磨难下，可用冲岩锤破岩预挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齿损坏钢丝绳及出现卡抓斗和冲岩锤事故。
4.22.4 为防止抓斗、冲岩锤往下冲击时，钢丝绳松绳太多而导致抓斗、冲岩锤对套管内壁的损坏变形，应按土层软硬限度控制好抓斗、冲击锤的起落高度：一般以2～4m为宜。
4.22.5 压磨套管时，其反力不得过大，在反力的作用下机座升离地面时，加压应停止，可在原位不断摆动套管。
4.23 清孔前先用抓斗抓去孔底虚土，孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。清孔后的沉碴厚度应符合设计规定。
4.24 在连接套管时，吊机应吊稳和套准套圈键槽，才将套管慢慢放下吻合驳接。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏。接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。
4.25 全套管护壁冲抓桩的钢筋笼可在清孔后进行安装，要使用全桩长钢筋笼。
4.26 钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：
4.26.1 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
4.26.2 加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作。
4.26.3 主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。
4.26.4 钻（冲）孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
4.26.5 全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计直径小250mm。
4.26.6 钢筋笼制作还应执行有关规范规定。

5 质量标准
5.1 保证项目
5.1.1 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。
5.1.2 成孔深度必须符合设计规定。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于100mm。
5.1.3 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
5.1.4 灌注后的桩顶标高及浮浆的解决必须符合设计规定和施工规范的规定。
5.2 允许偏差
钻（冲）孔灌注桩允许偏差
项 目
允许偏差（mm）

主筋间距
±10
钢筋笼
箍筋间距
±20

钢筋笼直径
±10

钢筋笼长度
±100

泥浆护壁
垂直于桩基中心线
1～2根桩、单排桩、群桩、基础的边桩
d/6且£200

成孔灌注桩
沿桩基中心线
条形基础的桩、群桩基础的中间桩
d/4且£300
桩的位置

1～2根或单排桩
70
偏移
套管成孔
3～20根桩基的桩
d/2

灌注桩
桩数多于20根
边沿桩
d/2

中间桩
d
垂 直 度
H/100

6 施工注意事项
6.1 应避免的质量通病
6.1.1 防止坍孔
6.1.1.1 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。
6.1.1.2 如地下水位变化过大，应采用加高护筒、增大水头等措施。
6.1.1.3 严格控制冲程高度。
6.1.2 防止钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
6.1.3 防止桩孔偏斜
6.1.3.1 安装钻机是要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
6.1.3.2 由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
6.1.3.3 钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
6.1.3.4 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
6.1.4 防止梅花孔
6.1.4.1 经常检查转向装置是否灵活。
6.1.4.2 选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
6.1.4.3 用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
6.1.5 防止钢筋笼放置与设计规定不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合规定。
6.1.5.1 如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
6.1.5.2 钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2～2.5m设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
6.1.5.3 在钢筋笼周边主筋上每隔一定间距设立混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
6.1.5.4 清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计规定。
6.1.5.5 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用措施，固定好位置。
6.1.5.6 对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
6.1.6 防止断桩
6.1.6.1 混凝土塌落度应严格按设计规范规定控制。
6.1.6.2 灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
6.1.6.3 边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注是勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
6.2 成品保护
6.2.1 混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物回填桩孔。
6.2.2 桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。
6.2.3 严禁把桩体作锚固桩使用。
6.3 安全措施
6.3.1 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
6.3.2 冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
6.3.3 冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机忽然倾倒或钻具忽然下落而发生伤亡事故。
6.3.4 施工现场安全用电必须符合以下规定：
6.3.4.1 施工现场内的一切电源、电路的按照和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
6.3.4.2 电器按照后经验收合格才准接通电源使用。
6.3.4.3 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
6.3.4.4 施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
6.3.5 护筒埋设前后，应及时对孔口进行覆盖，以防止行人跌入。回填桩孔应选用砂石土，并在接近地面标高20cm处及时补筑混凝土，保证硬地坪有足够强度，防止桩架走位时有局部软陷现象。
7 质量记录
7.1 混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）分项工程质量评估表
7.2 打桩工程质量验收证明单
7.3 混凝土塌落度测试报告
7.4 桩位、轴线复验记录
7.5 钢材实验报告
7.6 钢材化学分析实验报告
7.7 混凝土试块抗压实验报告
7.8 钢筋点焊实物抽查实验报告
7.9 焊条出厂合格证
7.10 分项工程质量验收记录
7.11 施工现场质量管理检查记录
8.相关文献
8.1 工程地质勘察报告
8.2设计图纸交底会议纪要
8.3 沉桩工程开工申请书
8.5 沉桩工程开工令
8.6 钢材质量证明单
8.7 地下管线图
8.8 混凝土浇捣令