栋楼混凝土方案.doc
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1、目 录第一章、 工程概况2第二章、 施工准备2第三章、 混凝土的施工4第四章、 混凝土泵送施工6第五章、 质量标准及规定9第六章 质量通病及防治措施 10第七章 雨期施工措施13第八章、 安全生产与文明施工14第一章、 工程概况8#楼建筑面积为3738.79m2,地下二层为库房及设备用房、地上十一层,住宅为剪力墙结构,建筑高度42m,本工程等级为二级,设计使用年限为50年,二类高层建筑,耐火等级一级,抗震烈度为八度。屋面防水等级为二级,地下防水等级为一级。结构形式为筏板基础、钢筋砼剪力墙结构。结构概况基础垫层C15砼100mm厚,基础筏板厚600mm,剪力墙厚度为300mm、250mm、200
2、mm顶板厚有180mm、150mm、120mm,基础为筏板基础各部混凝土强度等级具体情况0.000以下(底板、顶板、梁、墙)为C30抗渗P6。1至11层C30,门窗过梁、构造柱为C25,基础垫层为C15。施工部署本工程所有采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及五层采用汽车泵浇筑。六层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。HBT-60泵布置于基坑主楼南侧部分,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为50m。根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完毕不能留置施工缝时,现场
3、管理人员提成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。第二章、 施工准备一、 现场人、机、料等资源配置1、 人力配置工种木工砼工架子工力工钢筋工电工人数403015204022、 现场机械配置规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊QTZ40台1ZN-50型振捣器台51.15.5平板振捣器台12.22.2铁锹把10铁抹子个5木抹子个5HGY13布料杆台1IPF-100型泵车台1HBT-60地泵台13、 夜间照明:每台塔吊上架设壹只镝灯,保证夜间施工正常进行。4、 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名,混凝土浇
4、筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置,施工时由总调度进行总指挥解决各种关系。现场将派专人指挥车辆出入,保证施工的有序进行。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时报告搅拌站的情况,同时根据现场情况,协调混凝土的搅拌和运送速度。5、准备工作5.1钢筋的隐检工作已经完毕,并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.2模板的预检工作已经完毕,模板标高、位置、尺寸准确符合设计规定,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范规定。5.3由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。5.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负
5、责,做到人人心中有数。5.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,可以满足浇筑规定。5.6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,保证泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。5.7提前签订商品混凝土供货协议,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供的资料等。5.8办理工程报验,由于是预拌混凝土,为保证竣工资料的准确性,混凝土浇灌申请单待罐车进场后,及时将配合比填上,报送至监理处。第三章 混凝土的施工1. 浇筑前的准备(1) 将底板各种杂物垃圾清理干净,碎混凝土块要清理干净。(2) 检查模板的支撑是
6、否牢固,及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。(3) 看模人员应检核对拉螺栓螺帽有无松动,模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位,埋件位置是否对的。标高控制线已抄测完毕。2. 混凝土浇筑(1) 垫层混凝土浇筑基槽验收合格后 ,钉控制桩,控制垫层标高,泵送浇筑用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平。(2) 筏板混凝土浇筑为保证筏板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝,根据图纸600mm厚分两层浇筑,做好最上层混凝土浇筑完毕回到浇筑最下层时,最下层混凝土尚未初凝,如此逐层推动,直至整个底板浇筑完毕,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除初期有也许产生的收
7、缩裂缝。(3) 墙体混凝土浇筑a) 浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑,每层浇筑厚度为400mm。保证混凝土自由下落高度小于2m,下灰口不应集中在一点,应尽量分散开,防止混凝土离析。浇筑时,先在墙底铺50mm左右与混凝土同强度等级的砂浆,然后浇筑。b) 振捣时,应分层进行,每层400mm,振点均匀,间距不大于500mm。靠近门、窗、预留洞、预埋件位置,应相距至少300mm以上,振捣时,应快插慢拔,防止振动棒抽走时导致混凝土内空洞,振捣时间一般为20-30s,以表面不大量泛气泡,较平稳为准,振捣时应插入下一层混凝土中50mm,以消除两层之间的接缝。c) 浇筑时,应控制好两层混凝土的
8、间隔时间不应超过2小时,防止两层混凝土间出现冷缝。当遇突发事件,如罐车不到位等,应及时告知现场负责人进行解决。d) 特别注意门窗洞口处的混凝土浇筑,洞口两侧放灰量应均匀,并采用两根振动棒同时作业,保证洞模不偏位。窗洞下混凝土还应采用附着式振动器振捣,保证混凝土密实度及表面的观感。(4) 顶板混凝土浇筑a) 顶板混凝土浇筑时,振点间距500mm,梅花形布置,振捣密实,顶板混凝土拉线控制标高,先用木刮尺刮过,用木抹搓毛不少于二遍。考虑楼地面一次成活,待混凝土表面较干时,采用细尼龙扫帚应顺同一方向拉出均匀细纹,一次成型。墙根位置应用一长尺整面墙找平,控制好平整度,并距内墙面50mm内一次性赶实压光。
9、b) 梁、板混凝土应同时浇筑,先浇梁的混凝土,当混凝土达成板底位置时再与板的混凝土同时浇筑。c) 梁、板混凝土采用振捣棒和平板振动器相结合的方法进行振捣。d) 浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚。浇筑板混凝土时,不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5) 楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。先振实休息平台混凝土,达成踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑,不断连续向前推动。3.混凝土施工顺序3.1浇筑前必须把模板内杂物清理干净。3.2混凝土浇筑和振捣一般规定。(1)浇筑混凝土时设专人看模,经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整
10、完好。(2)使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得漏掉,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(取50cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距,保证振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡,下沉为宜。4.标高的控制标高的控制:在墙、柱立筋上统一用红油漆标注标高+0.2m线,混凝土找平过程中随时用水平仪及挂线进行复测,严格控制板面标高。5.混凝土的养护(1)浇筑完底板后即铺设塑料膜进行养护,柱子拆模后即用塑料薄膜浆柱子包裹好进行养护。(2)浇水养护时间不少于7d,有抗渗规定养护不少于14d,大体积混凝土养护不少于15d。第四章
11、 混凝土泵送施工1、泵送混凝土规定1.1泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。1.2混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。1.3混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。1.4输送管线直,转弯缓,接头严密。1.5泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。1.6开始泵送时,混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观测混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。1.7混凝土泵送续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置
12、施工缝。1.8泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。1.9当输送管被堵塞时,采用下列方法排除1.9.1反复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;1.9.2用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,反复进行反浆正泵,排除堵塞;1.9.3当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。1.10向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。1.11混凝土泵送即将结束前,对的计算尚需用的混凝
13、土数量,并及时告知混凝土搅拌处。1.12泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先拟定的解决方法和场合,及时进行妥善解决。1.13泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。1.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。1.15在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。2、混凝土泵送 地下室及五层选用汽车泵,六层(含)以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。2.1地下室混凝土泵送2.1.1混凝土输送泵(汽车泵)选择 规定最低输出量计算: 在地下结构混凝土浇筑过程中浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按
14、50振捣棒拟定,50振捣棒有效长度为35cm,分层厚度为:1.2535=43.75cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度0.875m。混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑,最短为1.5小时,则规定最低排量:52.86/1.5=35.24m3/h。现我公司所选择的混凝土输送泵实际输出量为60 m3/h能满足施工规定,并准备好备用输送泵。2.1.2泵车停放位置选择 当浇筑地下室时,均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限,在个别部位会有达不到的情况,故在每次混凝土浇筑之前及时告知搅拌站携带3m或5m长软管一根,泵管长度不够时及时接软管。2
15、.2六层以上结构混凝土泵送2.2.1混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态所有换算为水平泵送长度:建筑总高度46m,加上布料杆的高度5.0m,垂直高度为51m,换算成水平泵送距离513=153m;混凝土输送管道地面水平最大长度为:40m;工作面水平输送管道最大长度:20m;弯管:90弯管共使用8个,其中R=0.5m的900弯管7个,R=1.0m的90弯管1个,换算成水平距离:91+127=93m ;软管(3m):在实际使用时,当软管长度不够时需接3m长软管,故按6m考虑,换算为水平泵送距离:64=24m;锥形管(150-250-100):换算为水平泵送距离:8+13=
16、21m。综上管路计算长度:153+40+20+93+24+21=351m2.2.2规定最低输出量计算 浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层,分层厚度按50振捣棒拟定,50振捣棒有效长度为35cm,分层厚度为:1.2535=43.75cm,下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,按两层计算,混凝土浇筑厚度0.875m。 混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑,最短为1.5小时,则规定最低排量为:19.45/1.5=12.97m3/h。2.2.3HBT-80型液压柱塞式混凝土输送泵重要技术参数如下:理论最大输送量:60m3/h理论垂直高度:120m理论水平距离:900m根据HBT-8
17、0混凝土输送泵的技术参数,其理论水平距离1200m,大于351m,满足施工规定。2.2.4计算混凝土输送泵的实际输出量:由于工程的实际情况,如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响,可按下式计算出现场实际输出量:Q1=Qmaxa1式中:Q1实际平均排量(m3/h)Qmax最大理论排量(m3/h)混凝土输送泵作业效率系数,一般为0.50.7a1配管条件系数,可取0.80.9Q1=Qmaxa1600.850.6=30.6m312.97m3故选择HBT-80型拖式混凝土输送泵能满足施工规定。第五章 质量标准及规定一、 保证项目规定预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议,混凝
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