混凝土施工措施计划.doc

第一标段
中国水利水电第五工程局

南水北调卢沟桥暗涵工程

混凝土工程施工措施计划

南水北调

编制：
审核：
批准：

水电五局南水北调卢沟桥暗涵工程一标项目部
2023年09月09日

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………………2
三、施工组织机构……………………………………………………………………………2
四、质量目的 ………………………………………………………………………………3
五、施工进度计划……………………………………………………………………………3
六、资源配置计划……………………………………………………………………………3
七、砼工程施工技术方案……………………………………………………………………7
一）、总体安排 …………………………………………………………………………7
二）、箱涵模板 …………………………………………………………………………7
三）、箱涵钢筋 …………………………………………………………………………9
四）、箱涵混凝土施工 ………………………………………………………………10
五）、变形缝施工…………………………………………………………………………13
六）、排气阀井施工………………………………………………………………………14
八、温控措施…………………………………………………………………………………18
九、防止混凝土碱骨料反映措施……………………………………………………………18
十、涵身混凝土防裂措施……………………………………………………………………19
十一、结构混凝土防裂措施…………………………………………………………………20
十二、质量保证措施…………………………………………………………………………15
十三、雨季施工保证措施……………………………………………………………………19
十四、夏季施工保证措施……………………………………………………………………19
十五、风季施工措施…………………………………………………………………………20
十六、冬季施工措施…………………………………………………………………………20
十七、安全保证措施…………………………………………………………………………21
十八、文明施工及环境保护…………………………………………………………………22

一、 工程概况
卢沟桥暗涵是南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）总干渠连接永定河倒虹吸与西四环暗涵的建筑物，上游与永定河倒虹吸中向团城湖输水的两孔箱涵相接，下游与西四环暗涵相接。全长约5271.75m，全线采用低压输水，其输水规模为设计流量30m3/s，加大流量35m3/s。卢沟桥暗涵工程为Ⅰ等工程，抗震设防烈度为8度。结构形式采用2孔3.8×3.8m钢筋混凝土箱涵。本协议段工程为第一标段，起点里程DY2＋500，终点里程为DY3＋480，全长980m。箱涵底板、外墙身及顶板厚均为550mm，中隔墙为500mm厚，混凝土标号为C30，共16229m3；箱涵底部采用100mm厚C10砼垫层铺底，共941m3；排气阀井2对,C25砼共77m3。排气阀井2对，钢筋1807t,橡胶止水带2570m，遇水膨胀止水条2940m。
二、编制依据
1、《招标文献》(9423-LGQ-SG-01)
2、《实行性施工组织设计》(9423-LGQ-SG-01)
3、南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）卢沟桥暗涵工程施工图纸
4、《水工混凝土外加剂技术规程》 DL/T 5100-1999
5、《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144-2023
6、《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T 5169-2023
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023
8、《水工混凝土实验规程》 DL/T5150-2023
三、施工组织机构
1、成立混凝土施工领导小组，
组长：梁明生
副组长：陈金铭 李创业
成员：王勇 薛占强 高亮 潘万宏 王林 晋路宁
2、职责分工

混凝土施工领导小组组内分工：
序号
姓名
组内任务
1
梁明生
全面负责混凝土工程施工
2
陈金铭
负责平常混凝土工程施工
3
李创业
负责混凝土施工技术工作
4
王 勇
对外协调及后勤材料保障工作
5
薛占强
做好现场施工控制、施工测量工作
6
高 亮
现场专职安全员
7
潘万宏
现场施工员，负责混凝土施工
8
王林
现场施工员，负责模板施工
9
晋路宁
现场施工员，负责钢筋施工
四、质量目的
推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立质量第一的观念，增强精品意识，坚持高标准、高起点、高质量，做到业主、设计、监理、施工单位四方满意。
本工程的质量目的是：质量指标均达成招标文献和技术规范的验收规定，保证合格率100%，优良率95%。
五、施工进度计划
自2023年11月05日开始结构混凝土施工，至2023年11月28日所有完毕混凝土工序作业。
六、资源配置计划
见下表

1、 重要施工机械设备进场计划
序号
设备名称
型号及规格
数量
进场时间
1
混凝土输送泵
HBT60C
1
2023.9
2
插入式捣固棒
ZX-25
10
2023.9
3
汽车起重机
QY20
2
2023.9
4
装载机
ZL50
2
2023.8
5
钢筋切割机
CQ40
1
2023.8
6
钢筋调直机
JM1
1
2023.8
7
钢筋弯曲机
GW40
1
2023.8
8
交流电焊机
BX3-300
2
2023.8
9
交流电焊机
BX3-500
1
2023.8
10
钢筋对焊机
UN1-100
1
2023.8
11
气割设备
氧-乙炔
2
2023.8
12
木工圆锯
MJ-104
2
2023.8
13
双面刨机
MB206/650mm
1
2023.8
14
内燃发电机
100KW
1
2023.9
15
变压器
400KVA
1
2023.7

工种
人数
时间
挖掘机装载机司机
推土机压路机司机
自卸车司机
吊车司机
普工
砼工
钢筋工
木工
架子工
砼输送泵司机
机修工
电工
电焊工
测工
管理员

人数合计

2023年
9月
4
0
10
2
8
6
1
4
0
0
0
1
0
4
12
52
10月
4
2
10
2
8
6
8
4
8
2
2
2
4
4
12
78
11月
6
4
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
144
12月
6
0
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
140
2023年
1月
16
0
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
140
2月
8
0
10
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
140
3月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
4月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
5月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
6月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
7月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
8月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
9月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
10月
16
8
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
158
11月
10
4
20
4
12
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
148
12月
8
4
10
4
6
20
20
8
8
4
5
3
8
4
18
130
2、劳动力进场计划表
3、重要材料进场计划表

种类

数量
日
期
钢筋（t）
橡胶止水带（m）
聚硫密封胶(m3)
遇水膨胀止水条
(m)
聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板(m2)
复合土工膜
(m2)
防水涂料(m2)
φ10
Φ14
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
厚20mm
厚30mm
两布一膜
一布一膜

2023年
8月
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9月
0
20
30
20
25
0
500
0
500
0
0
0
0
0
10月
0.582
35
55
35
41
10
2070
1.37
2478
878
513
6117
11544
11544
11月
0
35
55
35
41
10
0
0
0
0
0
0
0
0
12月
0
20
30
20
25
10
0
0
0
0
0
0
0
0
2023年
1月
0
20
30
20
25
10
0
0
0
0
0
0
0
0
2月
0
20
30
20
25
10
0
0
0
0
0
0
0
0
3月
0
35
55
35
41
10
0
0
0
0
0
0
0
0
4月
0
35
55
35
41
10
0
0
0
0
0
0
0
0
5月
0
35
55
35
41
8.685
0
0
0
0
0
0
0
0
6月
0
35
55
35
41
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7月
0
35
55
35
41
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8月
0
28.719
43.961
35
41
0
0
0
0
0
0
0
0
0
9月
0
0
0
35
41
0
0
0
0
0
0
0
0
0

10月
0
0
0
4.207
14.150
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11月
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
12月
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
合计
0.582
353.719
548.961
399.207
483.150
78.685
2570
1.37
2978
878
513
6117
11544
11544

七、混凝土工程施工技术方案
一）、总体安排
暗涵箱体结构采用“纵向分段、竖向分层”的原则进行混凝土施工。暗涵结构分两次浇筑，底板先施工，顶板侧墙支架采用自制轨行式移动台车，侧墙顶板一次性成型。暗涵开挖、换填、垫层、底板、侧墙和顶板、回填均采用流水作业。暗涵结构采用商品混凝土,泵送入模，用振捣棒捣固密实。
暗涵结构施工顺序：测量放线→基底检测→铺筑垫层→底板防水施工→绑扎底板钢筋→底板模板安装→浇筑底板混凝土→安装侧墙及顶板钢筋→安装箱体内模→安装外模→浇筑箱体混凝土→养生→顶板、侧墙防水层施工→准备下一节段施工。
施工分缝按设计规定设立，施工缝间距7～12mm，本标段主体结构分87个施工单元。台车设计为12m，一次浇筑一段。
混凝土施工一般月份考虑7天一个循环，每月每个工作面完毕4仓混凝土浇筑。冬季施工由于混凝土强度增长慢、拆模周期长，按15天一个循环考虑，每月完毕2仓混凝土的施工。
本标段附属结构施工：排气阀井在主体结构完毕后进行施工，主体施工时直接预埋排气阀井预埋件。
箱涵顶板及侧墙的防水层在结构回填之前施做。
二）、箱涵模板
1、底板施工
本标段暗涵为双洞框架结构，分两次浇注混凝土，一方面进行底板施工，并浇注至倒角以上40cm处。底板模板采用60×150cm新制定型钢模,倒角采用特制定型转角钢模。为防止混凝土浇注时模板上浮，将模板和底板钢筋焊接固定。模板采用对称杆支撑，外模采用支撑固定。具体如下图所示：

暗涵底板模板施工图

2、侧墙及顶板施工
结构施工采用液压轨行式台车，内模采用δ=6mm的大面整体定型模板，外膜采用60×150cm的新制定型钢模。顶板底模采用6mm厚钢板加工，外侧用∟75×75×10角钢作纵横向加劲肋，横向角钢间距250mm，纵向角钢间距300mm，每节钢模长2023mm，节与节之间用螺栓连接。侧墙模板采用新制大块钢模板，倒角处模板采用特制模板，每块钢模板长2023mm。
侧墙模板内使用φ20的止水螺栓做内撑加固，以保证侧墙的结构尺寸。
台车纵向主梁采用I40a工字钢，横向采用I28a工字钢，立柱为I40a工字钢，下部采用电动轨行式轮轨，人工辅助前进。台架和模板采用顶托调节，模板之间部分用螺栓或铰接连接，具体构造如下：

暗涵台车及模板支撑示意图
台车长度为12m，其中纵梁为I40a，横梁和立柱为I28a，制作成门形台车，台车下部安装轨行轮，通过钢轨导向前移。台车移动可以通过卷扬机向前拖拉，同时人工配合。台车和模板之间通过顶托定位，模板采用定型钢模，钢模之间通过铰接连接，下部模板采用侧墙模板对称杆。
台车模板采用定型整体钢模，模板之间采用铰接连接，模板可以转动，倒角也为定型钢模，为减少台车拼装难度，减少重量，侧模可以拆卸，特别是最下面1m左右的模板可以快速拆卸清理。
我标段台车为自行轨行式自制台车，台车安放在导向钢轨上，钢轨平放于底板。为保证台车不跳轨，可以采用人机结合的前进方式。
3、挡头模板采用木模，根据变形缝所采用的止水材料进行设立，并注意保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。
预埋件和预留孔精确固定在模板上，并采用钢筋固定等措施将预埋件和孔洞模板加固牢固，保证位置准确。
4、模板在每次使用前应打磨、清洗干净，并均匀涂刷脱模剂。侧模拆除时应保证混凝土强度不低于2.5MP，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行，每节段顶板底模及支架均需待结构板达成设计强度的75％后，方可拆除，以减少结构施工风险。模板拆除在实行前24h前，向监理工程师提出拆模建议，并应征得监理工程师的批准。
三） 、箱涵钢筋
1、原材料
①钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的规定。
②钢筋进场按规定规定有出厂合格证和质量证明文献，每批钢筋均规定有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
③钢材进场后，严格按规范进行材质实验和可焊性实验，保证用于结构的钢筋为合格产品。杜绝不合格材料用于本工程施工。
④钢筋进场后按不同牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆存，并设立标记牌以便于辨认。钢筋贮存于钢筋加工棚，其下垫以0.5米的垫木，并保证不受机械损伤及避免由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
⑤钢筋应无有害的缺陷如严重锈蚀、裂纹和剥离层，当应用于工程时，钢筋应无灰尘、松散锈皮、油漆、油脂及其他杂质。
2、钢筋加工制作
①加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
②保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计规定。
③在常温下进行钢筋弯曲成型，不得进行热弯曲，不得用锤击或尖角弯折。
④严格按设计图纸在加工场加工钢筋，然后运到到工作面进行施工。
3、钢筋焊接
①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量规定。
②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，实验合格后，方可正式成批焊接。
③纵横向主筋均采用闪光对焊接至所需长度，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊接完毕后将焊渣清楚干净。
④受力钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内的焊接接头互相错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为应不超过50%。
⑤焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不得位于构件的最大弯矩处。
⑥当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当环境温度低于-20℃时，不得进行电焊作业。
4、钢筋安装
①钢筋应按照结构规定，钢筋分层、分批进行安装，对于多层钢筋，应在层间设立足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
②钢筋的交叉点用铁丝所有绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计规定办理。
③各受力钢筋的绑扎接头位置互相错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
④钢筋安装完毕并经自检合格后报请监理工程师检查，合格后方可进行混凝土的浇筑。
四）、箱涵混凝土施工
1、混凝土原材料
结构混凝土强度等级为C30W6F150，选用合格的的商品混凝土。
混凝土原材料技术规定如下：
①水泥：使用品质较稳定的中热低碱普通硅酸盐水泥，砼碱含量（Na2O）不超过0.6%，C3A含量小于8%，水泥掺量应控制在300kg/m3以内。
进场的每批水泥均应按水泥标准中所规定的实验项目、实验方法、检查规则取样检查，不合格水泥不得使用。
水泥的贮存应符合规定，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
②粗骨料：采用二级配：5～20㎜和20～40㎜，最大粒径40㎜，材料选用质地坚硬、附着物少的优质石子。不同粒径的骨料应分别存放，严禁互相混杂和混入泥土。
③细骨料：选用合格的细骨料，应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数2.6～3.0。
④粉煤灰及其他活性掺和料：采用一级强度、稳定性好的粉煤灰和优质矿粉代替部分水泥用量，以提高砼的和易性，减少水泥用量。
⑤施工用水采用饮用水，其所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合下表规定：
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
4～8
4～8
不溶物Mg/L
＜2023
＜5000
可溶物Mg/L
＜5000
＜10000
氯化物(以CL-1计)Mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO4-2计)Mg/L
＜2700
＜2700
硫化物(以S-2计)Mg/L

⑥水灰比控制在0.45～0.55之间。泵送商品混凝土现场施工坍落度控制在14～17cm。
⑦砼拌合必须计量准确，远距离运送时需作参数调整。
2、暗涵砼的拌合与运送
①施工过程中委派专人进厂监督生产，根据规范及施工规定，随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行检查，检查其是否满足各项技术指标，并规定厂商严格按批准的混凝土设计配合比进行施工。
②施工过程中对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处在受控状态。材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥及外加剂±1%、各种集料重量的允许偏差为重量的±3%；骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机中搅拌时间应满足规范的规定。
③砼应严格控制坍落度，运送采用搅拌运送车运送至灌注地点。。严禁对由于出厂时间长的商品砼掺加任何掺料，以保证砼质量。
④混凝土出厂时必须经项目部驻拌合站人员签认，否则对其质量不予认可，施工现场不予接受。
⑤混凝土运送过程中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合，则不签收退货。
3、暗涵砼灌注
①砼灌注前应再次检查模板是否牢固，特别是挡头板，不能出现跑模现象。模板板应严密，避免出现水泥浆漏失现象，且做到表面规则平整。
②混凝土采用混凝土输送泵输送至灌注面。暗涵砼灌注过程中要控制砼自由倾斜高度不大于2.0m，大于2m时采用串筒进行灌注混凝土；同时控制砼入模温度，防止温度应力引起的开裂。
③侧墙混凝土的灌注必须水平分层，斜向分段，每次浇捣分层高度为0.30米以内，两侧墙及中墙必须对称地、从低端向高端进行灌注。
④结构混凝土应保障连续不间断施工，每一仓混凝土的灌注时间控制7小时内，以防止产生浇筑冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
⑤混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用φ32小型捣固器，设专人捣固，保证混凝土浇筑质量。
⑥砼灌注过程中应控制好振捣力度，每点振捣时间控制在10～30S，具体以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面呈现浮浆为度。现场由有经验的捣固工负责混凝土的振捣工作，以改善混凝土的浇注质量，保证浇筑混凝土的密实度。
⑦防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即在混凝土初凝前由有经验的混凝土工进行“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增长混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。
⑧浇筑箱涵混凝土时底板与边墙（含中隔墙）之间的浇筑间歇期不超过10天，每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差,应采用加强振捣等措施,以保证质量。
⑨严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差超过25℃而使混凝土表面产生有害裂纹。
⑩顶板和底板顶面混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，既消灭混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘结牢固。
4、暗涵砼养护
混凝土养护是保证混凝土质量的一个关键环节，为保证混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护。暗涵砼灌注完毕，待混凝土终凝后(约12～18小时)应及时养护，结构养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生开裂。在干燥、炎热气候条件下延长养护时间28天以上。混凝土的水平施工缝则养护至浇筑上层混凝土时为止。养生采用覆盖、洒水养护，保持砼表面保持湿润状态。
5、施工逢解决
根据涵身结构特点，涵身施工时每单元按两次浇注混凝土，两次浇注混凝土时产生的施工逢采用遇水膨胀止水条进行解决。在浇注底部混凝土时预留平滑嵌槽，施工缝处的模板应严密不漏浆。在施工上部混凝土前将接缝处已浇注的混凝土表面凿除，露出新混凝土用高压水冲洗，同时按设计规定施作环向止水带、粘贴止水条，清洗干净后浇注上部混凝土。
五）、变形缝施工
暗涵顺水流方向每间隔12m设立一道分缝，但局部在下列情况如标段分界点、纵断拐点、基础解决分界点、结构及配筋变化处、线路转弯段、施工方法变化处、覆土厚度或基础换填深度差超过3m的情况出现时，可适当调整，最小分缝长度不小于7m。
设计分缝有甲缝A和甲缝B（形式见下图），在特殊情况设立分缝及在基础换填段所有采用甲缝B，缝宽3cm，其它位置的分缝采用甲缝A。分缝止水采用埋设350mm×10mm的橡胶止水带，止水带形式见下图。
变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修解决。因此，变形缝部位的柔性防水层除了按规定连续铺设外，还需采用以下措施进行加强防水解决。
1）在变形缝部位按设计设立中埋式止水带，按设计宽度埋设填充聚乙烯低
发泡闭孔泡沫塑料板。
2）变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水，密封膏规定沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象；密封膏内填塞油纸隔离层。
3）中埋式止水带按设计位置，根据供应厂家提供的安装方法固定，防止在混凝土浇筑时扰动错位，减少止水效果。
六）、排气阀井施工
1、概况
本协议段在DY2+552.50及DY3+407.50处设有1#、2#两对排气阀孔，排气阀孔为两侧园端形结构，内净宽100,孔壁采用300cm厚的C25钢筋砼结构。与排气孔相交处暗涵顶部设有宽160mm的排气槽，排气槽与排气孔相连。排气阀井中隔墙两侧安设有爬梯，以方便维修清理人员的作业。井口设有格栅盖板覆盖，井口四周安设有栏杆。
排气阀井及排气槽结构见下图

2、施工方法
采用外侧搭设双层支架，现场绑扎墙体钢筋，安装木模板，现场浇筑砼。支架采用φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，脚手架立杆的间距为1.2m，内外两层支架间距0.9m，小横杆的竖向距离为1.2m。
模板采用木模，混凝土分层浇注。砼采用输送泵输送，插入式振捣棒振捣。
1）支架搭设
①所有的搭设材料进场后都进行材料检查，涉及立杆、横杆的平直、是否合乎规定；十字卡是否转动灵活及是否符合规定等。脚手板进场后材质及厚度是否符合规定等，都要进行相关的检查。
②在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于50mm,横杆的水平偏差不得大于50mm。
2）模板安装
外模采用木模板，木工加工场加工，现场安装，模板四周用钢管加固支撑。
3）钢筋工程
钢筋绑扎应平直、无局部弯曲，不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生，钢筋弯钩朝向对的，不得有平躺现象。钢筋绑扎前，将表面用钢丝刷清理干净，然后按照图纸和规范规定进行钢筋安装。
4）混凝土浇灌
混凝土浇筑应连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间不大于混凝土的初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面泛浆、不冒气泡、不下沉为止。
七）、防水层施工
本工程在杂填土开挖段和基础换填段施作防水层，箱涵防水材料及复合土工膜施工范围为DY2+510～DY3+035。方法为在涵身外涂刷防水材料（水泥基渗透结晶型防水涂料两遍），方涵顶板及两侧外包一布一膜复合膜土工膜，底板包两布一膜复合土工膜防水材料和复合土工膜施工范围在杂填土开挖段和基础换填段上下延伸50m。防水材料必须有出厂合格证和质量证明文献，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。
具体施工方法如下：
1、基面解决
1）施工防水层之前，先将砼表面凹凸不平处用早强砂浆抹平，并清除浮碴。
2）基面不得有钢筋及凸出的管件等锋利突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水板被扎破。
3）转弯处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于15cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。
4）防水层施工时，基面不得有明水。
2、涂刷防水涂料
一方面将水泥基渗透结晶型防水涂料与清水按3：1的体积比，用机械进行混合，搅拌均匀形成水泥浆粘稠状；然后将配制好的涂料分二遍涂刷在已经解决好并已预湿的混凝土表面上。涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行涂刷；也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，再进行第二遍涂刷。
3、复合土工膜防水层铺设
1）复合土工膜的铺设，底板可以直接铺在垫层上，并用垫片固定，侧墙垫片间距为1.0～1.2m，呈梅花型布置，垫片与垫片之间的土工布不能绷得太紧，塑料垫板之间的卷材预留一定余长，预留一定的余长，以防土方回填时被拉裂。

施工准备
固定土工布缓冲层
固定防水膜
焊接防水膜搭接缝
焊缝补强
质量检查
上弹→装钉→枪口放塑料垫圈→射击
结 束
热焊法将防水膜焊接于塑料垫板上
1.防水膜质量检查
2.划防水膜焊缝搭接线
3. 防水膜分段截取，将防水板对称卷起
1.挂防水膜台架就位
2.基面解决
土工膜防水层工艺流程图
方法
施工
准备
地面
准备
射钉枪

2）复合土工膜防水板接缝焊接
焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边沿搭接，通过热熔加压而有效粘结。焊缝宽度不小于20mm。如下图：

竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以保证焊接质量和焊机顺利通过见下图。

4、复合土工膜防水层质量检查
复合土工膜防水层质量取决于防水卷材质量、焊接工艺、铺设工艺。
1）对防水层进行仔细的材质检查验收，防水层应色泽一致，厚度一致，平铺无明显隆起、无皱折。
2）防水层的焊缝严禁虚焊、漏焊。采用充气法实验检查，充气至0.15Mpa，2分钟应读数不变。
3）环向铺设防水卷材时，防水卷材的搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于150mm，相邻两幅接缝要错开，并错开结构转角处不少于60mm。
4）沿暗涵纵向的防水层铺设超前结构混凝土面至少4m，以满足防水层接长的施工空间，保证接长质量。
5）钢筋绑扎，焊接后，检查防水板是否有刺穿的地方，有破损则及时补焊。
5、复合土工膜防水层成品保护
防水层铺设完毕后必须对其加以保护，在后续工序施工过程中必须以不损伤已作好的防水层为原则。应做好以下几点：
1）底板部位防水层铺设前，应先检查垫层混凝土的平整度，先将砼表面凹凸不平处用早强砂浆抹平，并清除浮碴。并铺设木跳板供材料的搬运，以避免破坏防水层。
2）钢筋的安装过程中加垫木板，不得在安装部位现场弯制以免钢筋抵触防水层而导致防水层破损。
3）在底板接头处采用沙袋堆码成斜坡，防止大力踩踏和钢筋、机械等硬物坠落、撞击防水层。
4）混凝土灌注时，架设在已作好防水层上面的混凝土输送管支架不得直接与防水层接触，应在其上堆码沙袋，支架下垫方木块放在沙袋上。
八、温控措施
①使用品质较稳定的中热低碱普通硅酸盐水泥，砼碱含量（Na2O）不超过0.6%；增长粉煤灰和矿粉的用量，减小水泥用量，水泥掺量应控制在300kg/m3以内，以减少水化热。
②夏季如因大气温度太高，搅拌混凝土时覆盖大堆料，拌制前对碎石洒水降温，以减少骨料的温度，采用地下水拌制混凝土，有效减少混凝土出仓温度。
③混凝土运送过程中设立隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间，混凝土到现场的温度控制在30摄氏度以内。
④严格控制混凝土的入仓温度，根据季节不同，混凝土入仓温度控制在10～25℃，入仓后随时测量仓内混凝土温度，出现异常时及时分析因素，采用有效措施进行控制,使结构内部最高温度不超过50℃，结构混凝土表面和内部温差不超过25℃。
⑤施工过程中还应注意减小混凝土的内外层温差，并注意避免混凝土初期遭受外界温度骤降和失水风吹等不利因素影响。
⑥排好施工工序，混凝土浇筑时尽量避免大气温度过高时施工。在白天气温较高的季节,混凝土浇注时间控制在下午开始，晚上完毕，避免在一天的最高温度时进行混凝土浇注；
⑦为控制基础温差，冬季之前将已建好的结构填埋。
九、防止混凝土碱骨料反映措施
①优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项设计指标及和易性的条件下，尽量减少胶凝材料用量，以减少混凝土中的总碱量，混凝土中总碱量不大于2.5 kg/m3，达成保证工程质量的目的。
②使用低碱P.O42.5水泥，含碱量不大于0.6%。
③采用低碱含量的外加剂，外加剂中的碱含量不大于10％。减水剂碱含量指标为3.33%，矿渣粉碱含量指标为0.54%，UEA膨胀剂碱含量指标为0.42%。
④采用优质的矿物活性掺合料，所选用的粉煤灰为I级，属低钙粉煤灰，碱含量为1.15%，小于本工程规范规定的不大于1.5%的规定，可以起到克制混凝土碱骨料反映的作用，粉煤灰取代水泥20%以上。
⑤采用含碱活性成分低的砂石骨料，经实验，选用砂膨胀率为0.049%、石膨胀率0.047%，均为低碱活性的骨料。
⑥工程所用的混凝土原材料，必须做骨料碱活性检查，并按骨料碱活性检查实验方法中规定的评估标准进行评估。水泥厂每生产批量水泥均须做碱含量检测。每批掺合料应检测一次碱含量检测。未经检测的混凝土原材料严禁在工程上应用。水泥作克制骨料碱活性效能实验时，制作的对比试件，除满足14d龄期砂浆膨胀率减少率Re不小于75％规定外，对比试件14d龄期膨胀率不大于0.02％。
⑦克制措施的最终拟定结合混凝土配合比实验进行。优化混凝土施工配合比，在满足混凝土各项性能指标及和易性的条件下，尽量减少胶凝材料用量，以减少混凝土中的总碱量，达成保证工程安全的目的。
十、涵身混凝土防裂控制
①按设计及协议文献技术规定进行有关配合比设计，选用最佳配合比，使砼密实度高，收缩率小，可灌性好。
②混凝土含碱量和水灰比满足有关规定，碱含量低于2.5kg/m3。。选用低碱低水化热的P.O42.5水泥，延缓混凝土水化热时间；在混凝土中参入Ｉ级活性粉煤灰和矿粉，减小水泥用量，减少水化热，减少单位水泥用量，起到延缓混凝土初期强度增长速度的目的，从而达成减少混凝土水化热温度，避免导致混凝土内部的温差裂缝。
③在混凝土中掺加ＵＥＡ型膨胀剂，补偿混凝土的收缩，减少混凝土的裂缝产生。
④采用级配良好的碎石和中粗砂，粗骨料采用二级配：5～20㎜和20～40㎜，最大粒径40㎜，材料选用质地坚硬、附着物少的优质石子。不同粒径的骨料应分别存放，严禁互相混杂和混入泥土。
⑤施工过程中，切实控制好混凝土的塌落渡和和易性，减少混凝土产生裂缝的几率。
⑥混凝土灌注过程中，切实掌握好混凝土的振捣质量，保证混凝土的密实度。
⑦防水混凝土施工缝处采用“二次捣固”工艺施工，即在混凝土初凝前进行“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增长混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。
⑧浇筑箱涵混凝土时底板与边墙（含中隔墙）之间的浇筑间歇期不超过10天，每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。
⑨在浇筑墙及顶板混凝土时，避开高温时段浇筑。为减小温度应力影响，在浇筑墙及顶板混凝土时缩短与底板的间隔时间，控制在10天以内。
⑩混凝土浇注后及时进行覆盖、洒水养生，防止开