混凝土质量缺陷防治及修补方案.doc
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1、目 录1.编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据12.工程概况23.施工准备33.1 缺陷调查及器具准备33.2 劳动力准备43.3 修补前的准备工作44.混凝土质量缺陷的分类及产生的因素54.1 混凝土质量缺陷分类54.2 混凝土产生质量缺陷的成因74.2.1 模板工程质量缺陷84.2.2 导致模板产生施工质量的重要因素84.2.3 混凝土施工质量缺陷产生的因素94.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的因素94.2.3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生的因素104.2.3.3施工缝结合不好产生的因素114.2.3.4缺棱少角产生的因素114.2.3.5混凝土裂缝产生
2、的因素125.混凝缺陷的防治措施135.1 混凝土麻面的防治措施135.2 混凝土孔洞的防治措施145.3 混凝土露筋的防治措施145.4 外形缺陷的防治措施155.5 混凝土缺棱掉角的防治措施155.6 混凝土裂缝的防治措施156.混凝土缺陷解决技术216.1 混凝土外观质量缺陷解决原则216.2 质量缺陷的修补规定216.2.1 混凝土缺陷的具体修补方法216.2.2 露筋修补措施246.2.3 蜂窝、烂根修补措施246.2.2 混凝土表面缺陷的修补颜色调配方案276.2.3 混凝土缺陷修补注意事项287.混凝土质量缺陷解决程序297.1 目的297.2 合用范围297.3 术语297.4
3、 管理规定及解决程序297.4.1 一般质量缺陷297.4.2 严重质量缺陷307.5质量缺陷解决后的验收311. 编制说明1.1 编制说明混凝土工程施工过程中的缺陷影响工程质量,为最大限度的消除混凝土工程缺陷对工程质量所导致的影响,达成工程技术和施工规范的规定,保证工程质量和结构安全,本方案对混凝土工程质量缺陷产生的因素、防止措施及治理方法进行编制本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在施工过程中和拆模后,混凝土质量出现如疏松、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、裂缝、外形缺陷、外表缺陷、混凝土串号等施工缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计规定、混凝土外形结构严重爆模等严重质量缺陷和质量事
4、故,须对其采用拆除重新施工的解决措施。1.2 编制依据序号依据名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20232混凝土结构耐久性修复与防护技术规程JGJT 259-20233建筑工程裂缝防治技术规程JGJ/T317-20234混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-20235混凝土结构工程施工规范GB50666-20236补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-20237初期推定混凝土强度实验方法标准JGJ/T15-20238回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20239工程施工组织总设计10施工手册(第五版)2. 工程概况1、工程名称:渝北区两路组团A分区A0
5、62-1/03号宗地项目(1-4号楼、16号楼、门卫房及相应地下车库)2、建设单位:重庆盛牧房地产开发有限公司 3、设计单位:成都思纳誉联建筑设计有限公司4、监理单位:重庆永安工程建设监理有限公司5、地勘单位:重庆华地工程勘察设计院6、施工单位:重庆拓达建设(集团)有限公司项目包含14#、16#楼、门卫房及相应地下车库,涉及2栋高层住宅、3栋18F+8F组合小高层、地下车库和附属商业。总建筑面积约9万平方米,其中地下室面积约1.3万平方米。塔楼最高高度为90.1m。塔楼的主体结构为剪力墙结构。序号项目内 容1工程名称渝北区两路组团A分区A062-1 /03号地块I标段工程2建设地点项目位于桃源
6、大道东侧,碧湖路北侧。3建设单位重庆盛牧房地产开发有限公司4建筑概况建筑面积总建筑面积89699.28 m21#楼22023.582#楼7870.883#楼9071.564#楼8381.2816#楼27986.82地下车库12431.98农贸市场1949.18建筑高度1#楼81.1m24#楼53.74m/23.94m16#楼90.1m建筑层数1#楼27F24#楼18F/8F16#楼30F5结构概况设计使用年限50年结构形式剪力墙结构安全等级二级抗震等级三级基础设计等级甲级抗震设防类别丙类3. 施工准备3.1 缺陷调查及器具准备1、结构模板拆除后,要立即派人对结构外观进行全面检查,查明需修补处的
7、混凝土蜂窝、麻面、胀模、空洞等缺陷的部位、大小。进行现场标记并做好记录。2、准备好修补过程中使用的工具,如脚手架、斩子、铁锤、靠尺、沫子、墨斗、毛刷等。3、现场施工员负责组织技术、质检部门人员对操作施工人员进行具体的施工技术、安全交底,要让操作人员明确施工中各个环节及操作规定。4、施工员负责对操作人员进行技术指导和检查监督工作。5、规定待修补处的混凝土强度达成设计强度的75后,才干进行修补工作。3.2 劳动力准备施工人员根据缺陷存在的数量,由现场施工员合理的安排,修补人员必须是专业人员,要有相应的修补经验及较高的技术水平。3.3 修补前的准备工作1、一方面对待修补部位的松散多余混凝土进行凿除,
8、直至凿到密实的混凝土面。剔凿时做到小锤细凿,严格控制凿剔深度,不得超凿,需保证保护层厚度。2、对凿除部位用毛刷刷干净,并用水充足湿润,使其无松动石子及粉尘,表面清洁。3、需要进行支模时,规定模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,保证支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。4、对修补处涂刷一层和混凝土相同的水泥做成水泥浆进行界面解决,以使新旧混凝土能结合良好。5、采用与原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀细石混凝土进行浇筑修补,并仔细捣实。6、混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂。7、对于较轻微的麻面现象,用毛刷刷干净,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘后,修补前涂刷同混凝土标
9、号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面解决即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。8、对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。规定凿成后的凝土表面观感达成斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒。4. 混凝土质量缺陷的分类及产生的因素4.1 混凝土质量缺陷分类1、根据国家标准GB50204-2023混凝土结构工程施工质量验收规范第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)名称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔
10、洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且超过保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件重要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形 缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边突勒、错台等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功
11、能的外形缺陷外表 缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 2、混凝土质量其他缺陷1、混凝土串号:不同混凝土强度等级之间,将低强度等级混凝土浇入高强度等级混凝土构件内。本工程重要是指将梁板混凝土浇入柱内。2、施工缝结合不好:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,导致结构整体性不好。3、模板工程质量缺陷:涨模、爆模、模板下绕,拼缝不严、错台等。4.2 混凝土产生质量缺陷的成因混凝土自身是一种多相、多孔存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,此外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差、搅拌不充足而易使新拌砼出现分层离析、泌水、
12、干涩、板结、和易性不良的特性;又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不妥,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。现场浇筑混凝土的管理工作在整个公司管理中,虽然是一个很小的单元细胞,但它关系到单位工程的整体质量。由于单位工程质量是由各分部、分项工程以及检查批的质量来决定的,很大一部分的质量问题,出现在检查批上,使单位工程导致质量隐患,就施工现场混凝土浇筑的有关施工质量方面存在的质量缺陷问题进行剖析。4.2.1 模板工程质量缺陷模板对混凝土结构工程有极为重要的影响,其自身虽然不是结构的一部分,但在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见,这对混凝土结构工程质量来讲,不管是
13、从结构性能,还是外观质量都有很大影响。所以混凝土结构工程质量一方面要把好模板关,常见模板缺陷如下:1、模板安装的刚度、稳定性达不到规定规定,在混凝土浇筑时,模板发生变形、位移、有时甚至坍塌。2、模板接缝不严,加固方法不妥,导致混凝土尺寸偏差超标,外观蜂窝麻面,直接影响混凝土质量。3、模板内遗留杂物或杂物清理不干净,会导致混凝土夹渣等缺陷。4、隔离剂涂刷不均,隔离剂涂刷时污染钢筋,导致钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。4.2.2 导致模板产生施工质量的重要因素1、质检员放松质检模板工程具有质量、安全双重性,假如质检员检查不到位,存在的质量隐患就没法排除,就会导致混凝土夹渣、蜂窝麻面、甚至导致模板
14、坍塌。因此,混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程,规定必须加以执行。2、模板的拆除过早过早拆模,容易出现混凝土强度局限性,而导致混凝土结构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度的规定,在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断,而在施工实践中,由于要赶进度,常以“经验”总结自我为中心判断,有些工地常以模板周转为由,提前拆模,这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的,必须加以严格管理。3、模板涂刷隔离剂必须使用专用工具,同时应选取适宜的隔离剂品种,注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂,同时,由于隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处,也许对混凝土结构受力性导致明显
15、的不利影响,所以在涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。4.2.3 混凝土施工质量缺陷产生的因素4.2.3.1混凝土表面蜂窝、麻面、空洞、露筋产生的因素1、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生因素有:(1)、混凝土配合比不妥,石子、水泥材料加水不准导致砂浆少,石子多。(2)、混凝土搅拌时间不够,末拌均匀,和易性差振捣不密实。(3)、下料不妥或下料过高,末设串简使石子集中,导致石子、砂浆离析。(4)、混凝土末分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够。(5)、模板缝隙不严密,水泥浆流失。(6)、钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过小。(7)、基础、柱子、墙
16、根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象。其产生的因素有:(1)、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。(2)、模板末浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多余现麻面。(3)、模板拼缝不严密,局部漏浆。(4)、模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结导致麻面。(5)、混凝土振捣不实,气泡末排出停在模式板表面形成麻点。3、孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或所有裸露。其产生的因素有:(1)、在钢筋较密的部位或预
17、留洞和埋设件处,混凝土下料被搁隹,末振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)、混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又末进行振捣。(3)、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。4、露筋是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生因素有:(1)、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周边导致露筋。(3)、混凝土配合比不妥,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移导致露筋。(5)、木模
18、板末浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。4.2.3.2外形缺陷(表面不平整错台翘曲不平)产生的因素现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。产生的因素有:(1)、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,导致表面租糙不平。(2)、模板未支承在坚硬土层上,或支承面局限性,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土初期养护时发生不均匀下沉。(3)、混凝土未达成一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。(4)、模板工程质量较差,模板不平整、拼缝不严错台等。4.2.3.3施工缝结合不好产生的因素现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,导致结构整体性不好。产
19、生的因素有:(1)、施工缝凿打不平,未将松动软弱层所有凿打。(2)、施工缝浇筑混凝土前未清理干净,浇筑混凝土是未将施工缝充足湿润,未加同强度等级砂浆或水泥浆。(3)、混凝土振捣不到位,未充足振捣。(4)、施工缝处模板支设不严密。4.2.3.4缺棱少角产生的因素现象:梁、板、柱墙及洞口等结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。产生的因素有:(1)、木模板未充足浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,导致脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。(2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3)、拆模时,边、角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。(4)、模板未涂刷
20、隔离剂,或涂刷不均。4.2.3.5混凝土裂缝产生的因素1、混凝土中产生裂缝有多种因素,重要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充足而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特性;在施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不妥,结构不合理、原材料不合格、模板变形以及基础不均匀沉降等,都是引起裂缝的因素。产生的裂缝大体分为以下几种;(1)、初期塑性收缩裂缝:混凝土在终凝前后由于初期养护不妥,水分大量蒸发而产生的表面裂缝,裂缝上宽下窄,纵横交错,一般短而弯曲。(2)、干缩裂缝:混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护,发生干
21、燥而在17天内出现的裂缝,板面板底干缩裂缝长而稍直,十字形交叉或柱根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行出现,裂缝中部宽而深,两头细而浅,此时一般梁底部并无裂缝出现。(3)、温度裂缝:一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两
22、端窄的棱形裂缝。(4)、自收缩裂缝:水泥发生化学反映后,体积有一定量的减小,解决不好(如未留置适当的施工缝、后浇带等)会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。(5)、应力裂缝:由于设计上应力过于集中或钢筋(温度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽,可出现贯通性。(6)、载荷裂缝:混凝土未产生足够强度即拆除底模,或新浇注楼面承受过大的集中载荷,如钢管、模板、钢筋的集中堆放,使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽,从受破坏部位向外延伸。(7)、沉缩裂缝:地基(模板)下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间由于混凝土沉降而产生的裂缝。:沉缩裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部
23、,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,面与温度变化关系不大。(8)、冷缝裂缝:大面积混凝土分区分片浇注(未设施工缝)时,接茬部位老混凝土已凝结硬化,出现冷缝,极易产生裂缝。(9)、砼化学裂缝:在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规律的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的圆形或类圆形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。5. 混凝
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