网架专项施工方案.doc

广东建工集团公司
省委“新一号”工程项目部

目 录

一．编制说明
二．工程概况
三．施工准备
四．项目施工组织机构
五．钢网架施工组管理职能
六．施工方法及技术、质量措施
七．质量管理及进度控制措施
八．安全及文明施工措施

一．编制说明
本方案根据本工程网架施工图及以下规范、行业标准编制：
《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）
《网架结构设计与施工规程》 （JGJ7-91）
《钢结构设计规范》 （GBJ-17-88）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《冷弯薄壁型钢结构规范》 （GBJ18-77）
《钢网架行业标准》 （JGJ75.1/75.3-91）
《建筑抗震设计规范》 （GBJ50011-2001）
《建筑钢构焊接规程》 （GBJ81-91）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
二．工程概况
1、工程简介
（1） 工程名称：广东省委“新一号”网架工程
（2）工程地点：广东省委院内
（3）建设单位：广东省委筹建办
（4）设计单位：深圳市建筑设计研究院
（5）结构型式： 两向斜放平板双层网架与局部三层组合网架
（6）建筑面积： 约1100平方米（投影）
（7）施工标高： 58.15~62.70米
（8）围护装饰：网架构件外包400*400铝板
2、网架结构设计施工说明
（1）选用螺栓球节点网架：
本网架工程由天棚的网架和正前方的主桁架两部分组成，架设高度58.2米，支承条件复杂，主桁架长87米，重80吨，网架跨度不均，最大跨度83.375米，构件外包铝板，形成网格间有规律镂空。本结构为高强螺栓连接的螺栓球节点网架、施工精度要求高，个别节点为焊接球加强贯通连接，主桁架与主体结构为简支连接，支座采用北方交大专利产品----球形万向承力钢支座。
（2）网架材质：
螺栓球节点采用45#钢；套筒采用20#钢（≥M33）和Q235（≤
M30）；高强螺栓采用40Cr钢；网架杆件、封板、锥头、支座、支托等除特殊说明外均采用Q235钢。
（3）网架涂装：
网架构件表面喷砂或抛丸除锈处理，除锈等级达Sa2.5级；除锈后涂水溶性无机富锌底漆100μm，然后涂中间漆环氧云铁50μm，最后涂面漆氯化橡胶60μm。
根据设计要求，网架不需进行防火涂料、涂装。
（4）网架设计参数:

结构型式
两向交叉桁架
支承条件
上弦柱点牛腿支承
设计静载

0.4KN/M2;主桁架长向线荷载1.0KN/M
设计活载
0.5KN/M2
基本风压
0.45KN/M2
抗 震
7度
网格尺寸
约2.0M x2.0M
网架矢高
约1.4M

（5）施工技术经济指标要求
l 质量指标：优良。
l 安全指标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制于2‰之内。
l 工期指标：预计现场安装工期为 25 天。

三．施工准备
1、技术准备
l 编制生产进度计划；编制工料分析计划。
l 编制本工程工艺设计文件，下达质量控制指标，工艺设计内容
包括操作规程，工艺要求，质量控制手段等。目的在于用良好的工艺来保证质量，使次品在出厂之前、成品交付之前得到控制，而不是在成品之后再检查出次品。
2、材料准备
l 根据工料分析计划编制采购计划，进行原材料采购。所有材料
及配件均须有合格证和质保书才能进厂。
l 对进厂后的材料及配件均按规范抽样试验与检验，经检验合格
的材料方可入库。
l 根据生产进度计划将材料安排给各加工车间加工。
3、安装前准备工作
（1）检查、核对所有零部件的生产检验资料及产品合格证。
（2）编制详细的施工进度计划、施工工艺措施、安全要求、器械配置表、施工预算等。
（3）召开施工人员工作会议，熟悉图纸、技术条件、施工方案，编制详细的施工计划；对施工人员做质量、安全教育，落实个人任务和责任。所有施工人员必须经过技术培训和安全培训后方可上岗。
（4）做好后勤保障工作。
（5）申请施工。
（6）做好网架支撑面的交接工作，并复核柱距及标高等，验证是否符合安装条件。
（7）搭设脚手架和施工平台。
（8）复验到场主要配件，分类摆放整齐，按照施工图清点好。
（9）作好物料保护工作，防止因运输、转运、堆放过程中因外力影响造成构件变形、损坏和丢失。
四．项目施工组织机构
项目经理部组织管理机构如下图：

广东省建筑工程集团有限公司

项 目 部

项目经理 ： 陈国鹏
项目总工程师 ： 曾茂强
常务项目副经理 ： 陈汉昭
项目副经理 ： 杨冠雄 张纪元 赵光就 张宇洁
项目副总工程师 ： 邱士翘

质量安全部

陈建航、邓景瑞
王恩学、李吉平
综
合
部

张宇洁

合
约
部

丁 炜

材料
设备部

何灿胜

工程
技术部

李志国

钢网架施工组
夏绍全
赵君勇
资料室
主任
蔡洁明

保卫部
主任
郑日升

五．钢网架施工组管理职能
本工程由钢网架施工管理组组建一个综合性网架安装专业施工队伍，各职能人员均现场办公，实行面对面的指导、监督和协调。

六．施工方法及技术、质量措施
本工程采用结构构件工厂化加工，现场拼装的施工方法 。
网架构件制作出厂程序如下：
网架构件
网架构件
网架构件
网架构件
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
孔
端面距
球
中羽尺寸
网架构件
网架构件
网架构件
网架构件

（一） 构件加工
1．螺栓球制作
（1）螺栓球加工工艺流程
毛坯球一一>除锈一一>钻基准孔一一>基准孔攻丝一一>第二次装夹一一>加工螺弦杆孔(每个加工步骤相同即铣面一一>钻孔一一攻丝)一一>检验一一>编号一一>面刷防锈漆一一>装框入库。
（2）螺栓球质量检验
l 螺栓球检验严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78—91)》的要求进行。
l 螺栓球质量检验分五个项目：( a)孔端面距球中心尺寸； (b)相邻两螺栓孔夹角；( c)螺纹偏差；(d)螺纹有效长度； (e)外观。
（3）质量控制措施：
l 操作人员必须经过严格的上岗培训，持证上岗。
l 加工卡模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度；
l 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工，质检人员现场跟踪检测；
l 每一只成品球都须经质检合格后，打钢印、作防锈处理，然后方可装框入库；
2.杆件制作
（l）杆件制作工艺流程：
断料一一>钢管两头剖口一一>组装一一>焊接一一>除锈及焊接-->飞溅物清理一一>二道防锈漆一一>编号打包一一>入库。
（2）杆件制作工艺要求
l 杆件按设计长度下料，长度偏差控制值为±lmm，端面垂直度：a＜0．5％．
l 杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为
b＝2±1mm s＜10mm
b＝3±1mm 10 mm＜s＜15mm
b—焊缝间隙 ； s一钢管壁厚
l 杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分
排列，固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定，具体要求见表一、表二。
固定焊点数 （表一）
管径D(mm)
固定焊点数
<89
3
>89
4

固定焊缝尺寸 （表二）
管壁厚度（S）
焊缝高度
每点焊缝长度
S<4
<4
5--10
S>4
0.8<S<6
10--15
（3）杆件质量检验
l 杆件质检严格按《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78—91)》的要求进行。
l 杆件外观质量检验分五个项目：( a)杆件长度；( b)钢管、锥头及封板，高强螺栓规格；( c)焊缝余高；(d)焊缝外观检验；(e)除锈、油漆检验。
l 杆件焊缝强度试验：在成品构件中按设计或规范要求做焊缝强度抽样试验，对于达不到规范强度要求的杆件，按质量体系控制程序进行处理，保证交付给用户的产品满足《网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78—91)》的规定。
（4）杆件焊接质量保证措施：
l 焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。
l 焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物，除锈：然后涂刷二道防锈漆。成品在入库前须经质检部门签字认可。
3.网架支座制作
（1）支座由螺栓球、十字筋板及底板焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸严格放样后进行下料。
（2）在专用夹具上组装支座时，要注意螺栓球孔的夹角方向。
（3）筋板与球焊接按设计要求采用焊条，焊条烘焙温度350一400
℃，保温l一2小时。
（4）支座球与筋板焊接时球须预热，预热温度150—200℃。
(二) 现场施工
1、施工方法
由于本工程支承条件和建筑造型复杂，结构型式为两向平板双层桁架与局部三层组合网架，且最大跨度大（83.375米），支撑条件差，施工标高高（58.15~62.70米）,因此不宜采用吊装。根据施工现场平面布置情况，为满足施工要求，考虑工程的重要性及施工安全，经与甲方、设计院等相关部门研究讨论一致同意采用满堂脚手架（承重工作平台）高空散装的施工方法。桁架与网架的施工采用高空散装法施工，即在网架安装部位搭设脚手架工作平台，把网架及桁架部件、配件用塔吊吊运到脚手架工作平台上，然后在工作平台上进行拼装（脚手架工作平台平面图附后），按设计要求，网架不作安装起拱。
2、施工顺序：
本工程的施工程序是：结构构件在工厂生产检验合格运到现场后，利用现场的二台塔吊（每台塔吊臂尾最大吊重1.3吨、臂头最大吊重不超过4吨），吊运到搭设好的施工平台上，然后在现场进行整体钢网架的拼装 。主桁架重达80吨，必须分部件进行吊运，
每个部件重量按塔吊的起重量控制。
钢网架拼装全部在脚手架工作平台上完成，按照从内侧1-G轴向外侧1-B轴的顺序进行，先定位最内侧的两个支座点，然后开始起步拼装,待拼装完该两个两个支座点之间的桁架后，再通过弦杆或桁架将其余支座就位、调整，直至全部支座定位准确，最后按照从内侧1-G轴向外侧1-B轴、从中部向两侧的顺序拼装。整体网架拼装顺序参见图a。图中箭头方向代表拼装方向；“▲”代表施工临时支撑点，用硬方木支撑，以有效的控制安装变形和次应力的幅度，待网架所有支座就位紧固后方可撤掉临时支撑点。即：
（1）从1-G轴上两个支座开始定位、安装牛腿上的支座和主桁架上的支座，用上弦杆件连接各支座；
（2） 各支座都是主控点，应使之与预埋件中心线的误差通过调整满足规范规定；
（3） 安装1-G轴的支座腹杆及下弦球，并在下弦球底端设置临时支撑；
（4）完成1-G轴桁架的拼装；
（5） 从中部向两侧方向拼装，可以通过拼、推三角架或四角架的方式安装；
（6） 分阶段紧固高强螺栓；
（7） 调整拼装误差；
（8） 按上述工序，直至网架安装完毕。
3、脚手架及施工平台搭设要求
（1）概述
脚手架的主要作用是供临时堆料、短距离水平运输以及工人在上面进行操作。脚手架及承重平台的搭设质量，对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量都有直接的影响。因此它必须符合生产需要，坚固稳定，起到安全防护作用，保证在施工期间承受允许的各种承载，并在气候条件变化中不变形，不倾斜，不摇晃，确保安全。本网架工程为多点支撑，其安装平台必须具备足够的承载能力，采用钢管扣件式脚手架，要求满足：
l 荷载：脚手架承载是实际作用在承重平台上的，除脚手架材料自重外，包括安装时施工用料（均布）、施工人员及施工机具，要求脚手架所能承受均布荷载标准值为,两向平板双层桁架部分≥6KN/M2,其中恒荷载标准值3.0 KN/M2, 活荷载标准值3.0 KN/M2,局部三层组合网架部分≥10.5KN/M2 ,其中恒荷载标准值7.5 KN/M2, 活荷载标准值3 KN/M2。
l 标高：脚手架承重平台的顶面标高与局部三层组合网架支承标高（预埋板顶面）相同，为58.2米。
（2） 脚手架施工平台搭设计算
本计算依据：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑施工脚手架实用手册》
l 双层网架部分：
平台搭设采用钢管扣件式脚手架，立杆间距1．5m×1．5m，
横杆间距1．8m；面杆间距0.3m，脚手板满铺并扎牢。
搭设高度在雨蓬顶部分为44.5米，在柱廓顶部分为51.8
米，在室外地面搭起部分为59.2 米，现取59.2米计算。
验算如下：
每平方米模板及支架自重：0.187*59.2=11 KN/ ㎡。
网架重取3KN/㎡，
施工活载3KN/㎡
则有合计总荷
载1.2*（11+3）+1.4*3=21 KN/㎡。
单杆受力为21*1.5*1.5=47.25KN
钢管的支撑强度及稳定性验算：
支撑强度验算：钢管容许荷载 [N]=[f]*A=20.5*4.89
=100.2KN＞47.25KN 满足
支撑稳定性验算：
因此部分架体被四面围挡，受水平风力荷载很小，故不考虑水平风荷载的影响。
步距1.8米，λ=l/I=113.9 ψ=0.489
N/(Ψ*A)=47.25/(0.489*4.890)=19.76KN/cm²
N/(Ψ*A)=19.76 KN/cm²＜[f]=20.5 KN/cm² 满足
l 桁架（三层组合网架）部分：
按计算，桁架每平方米连同施工荷载重达10.5 KN，立杆间距拟采用1.2m×1.2m，横杆间距仍采用1.8m，因钢网架梁宽度为1.2米，部分立杆从地面搭起，部分立杆从柱廓顶搭起，以最大搭设高度59.2m进行验算：
每平方米模板及支架自重：1.87*59.2=11 KN/ ㎡
网架重取7.5KN/㎡
施工活载3 KN/㎡，
合计总荷载1.2*（11+7.5）+1.4*3=26.4 KN/㎡
单杆受力为26.4*1.2*1.2=38KN
钢管的支撑强度及稳定性验算：
支撑强度验算：钢管容许荷载 [N]=[f]*A=20.5*4.89
=100.2KN＞38KN 满足
支撑稳定性验算：
此部分架体应考虑风荷载的影响:
N/(Ψ*A)+Mw/W≤[f]
步距1.8米，λ=l/I=113.9 ψ=0.489
N/(Ψ*A)=38/(0.489*4.890)=15.9KN/cm²
Wk=0.7*µz*µs*wo=0.7*1.46*1*1.45=0.5KN/㎡
Mw=0.85*1.4Mwk=(0.85*1.4* Wk*la*h²)/10
=(0.85*1.4*0.5*1.2*1.8²)/10
=0.232KNm=23.2KNcm
W=5.08cm³
Mw/W=23.2/5.08=4.57KN/cm²
N/(Ψ*A)+Mw/W=15.9+4.57=20.47 KN/cm²＜[f]=20.5 KN/cm²满足
考虑到搭设高度超过了50米，虽然验算满足设计要求，为了保证万无一失，必须每隔2步2跨用横杆与建筑物连结，保证架体在建筑物南北方向不失稳位移。在架体中部与玻璃幕墙接触处每四层2跨用ф14钢丝绳卸荷，在架体与柱廓顶梁位置每2跨也用钢丝绳卸荷，并应做到：
A． 承重平台：脚手架承重平台要铺满、铺平承重板，并使板与脚手架有可靠连接，不得有镂空及探头板。平台搭设高度：平台顶标高与钢桁架及网架下弦底标高相差约0.3m~0.5 m；施工平台外沿安装1.5米高的密目式安全网护栏。
B． 脚手架搭设要设扫地杆，在每个楼层必须抱柱连接或与墙体连接；高度每4米为一组四周设双向剪刀撑，夹角为45~60度；并如图示把1-15、1-19及1-H、1-B区间视为一个筒体，加密其周边剪刀撑，此钢管架筒体与建筑物外墙、柱廓连结紧，以加强平台架的稳定性。（剪刀撑布置见附图）
C． 脚手架材质、规格必须符合规定要求；脚手架应脱离电源及高压输电线。
D．因钢桁架部分施工荷载较大，钢管支撑系统每个扣件的抗滑承载力设计值为8 KN ，应于最上面支撑水平杆的竖杆上锁2个扣件，增加其抗滑移能力。
（3）安全要求
平台周围必须有安全防护设施，安全网及安全栏杆。网架安装前要进行工作平台验收，验收合格以后方可进行网架拼装。
4、网架及桁架安装
（1） 拼装工艺流程（见下图）

预检支座轴线、标高

核对控制十字线

安装支座节点

拼装下弦杆件

拼装上弦杆及腹杆

检查螺栓到位情况
紧固节点螺栓

核对轴线
误差调整

重复上述工序直至完成

（2）安装工艺要求：
l 安装定位时，在支座连接板上划出支座轴线，使之同网架支承点轴线重合，并用水平尺调平文座底板，然后用电焊将支座同柱埋件点牢。
l 网架节点是重点受力部件，在安装中高强螺栓必须到位。高强螺栓到位后，将紧定螺钉旋入深槽。
l 为了控制网架及桁架挠度，在网架下弦节点下垫木块，并用千
斤顶辅助调整。网架拼装完毕并全面检查后，拆除全部支顶网架的
方木和千斤顶。拆除支承时，要控制同步拆除，避免由于个别支点受力而使该支点处网架杆件变形过大或破坏。
5、安装质量控制措施：
l 所有安装人员必须经严格的技术、安全培训，持证上岗。
l 安装人员须严格服从项目负责人的指挥，不得违令、抗令。
l 严格技施工工艺进行操作、不得违章作业。
l 严格执行国标检测规程，每完成每部分桁架及网架后必须进行
自检，合格后方可进行下道工序安装。
6、施工进度计划（见附表）：
7、施工机械设备配置投入计划：
序号
名 称
型 号
数 量
1
电焊机
BX-500
1
2
千斤顶
10T
2
3
倒链
2T
2
4
管钳
450MM-900MM
2
5
活扳手
15、18#
8
6
呆扳手
32-36MM
5
7
电源线
150M
1根
8
丝锥
全套
2套
9
安全帽/安全带
每人一顶
每人一条
10
销钉

2000只
11
焊机电缆
L=100M
2根
12
焊机把线
L=50M
2根
13
焊机地线
L=20M
2根
14
照明电缆
L=100M
2根
15
钢丝绳

2根
16
交流焊机

1台
17
卷尺5m

3个

七．质量管理及进度控制措施
1、质量保证体系
在设计、材料采购、生产、安装过程中，质量保证体系运转于每一个环节，各部门严格按工艺设计操作，并且及时反馈工艺执行中的问题、错漏，保证良好的PDCA循环。
2、质量控制措施
(1)加强技术管理，认真贯彻各项质量管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好质量文件的档案管理工作。
(2)认真进行原材料检验。钢材、焊材和高强螺栓，必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。
(3)加强材料管理。实行专人保管，限额领料。
3、施工技术保障措施
（1）安装前要认真检查支座预埋件的埋设质量，根据网架支座予埋板上的十字中心墨线复测校正网架支撑点垂直度和轴线位置尺寸，预埋钢板必须水平，预埋件任意方向的倾斜度小于1度，位置偏差不大于10mm,标高偏差最大最小差不大于15mm，，确保网架在安装过程中避免轴线的偏移。
（2）工程开工前，技术负责人对甲方（或土建方）提供的支承面进行技术交接，包括支承面上网架的轴线，柱顶标高与支承柱的三维记录，复测后对其数据留档。
（3）本工程支撑条件差，故网架安装过程中要设置多个临时支撑点，监测控制施工挠度，以保证网架整体挠度满足设计要求。
（4）每段网架安装完毕，及时安排二次紧固，减少安装误差积累，作出安装原始记录，通知配合工序进行下一步工作。
（5）网架安装采用脚手架平台高空散装法施工，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
（6）保证水、电、道路的畅通。
（7）安装前施工员应组织安装技工熟悉图纸，了解施工工艺。
（8）网架构件应按施工顺序分批运至施工现场。运至现场的构件必须按指定地点堆放。
4、工程进度控制措施
（1）根据工期要求及工程的实际情况，制定合理、科学的施工进度计划，并根据此计划精心组织、合理配置资源。严格按照施工进度计划控制施工进度。
（3） 加强技术检查力度，及时发现和处理问题，避免不必要的返
工和整修。
（3）认真搞好现场安装工作，灵活把握工作时间，使工程顺利而有效地进行。
（4）作好雨季施工措施，尽量避免焊接工作在雨天完成。
（5）合理安排施工进度，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的进行。
（6）作好防范工作，在现场开工前提前派员进驻现场，熟悉现场施工条件，作好开工前准备工作。
（7）积极采用现有施工工艺与新工艺相结合，实现工期目标。
（8）选派有丰富施工经验的项目负责人和施工队进行施工，所有施工人员应按施工需要进行合理配置，保证人员数量和素质。
（9）所有在厂内加工的构件必须严格保证质量，数量必须准确，必须在现场安装前运抵施工现场，避免现场缺少材料影响施工。现场材料必须按规定堆放，清点好数量。
（10）所有施工机械、工具、用具及辅助材料必须备齐准时进场，易损工具及配件应有备用品。
（11）委派专人与业主、监理人员、设计人员和土建单位进行协调和沟通，避免因人为因素而影响工期。
（12）按照施工组织设计的内容和计划组织施工，作到技术先进、工序衔接顺畅、组织管理严格。
（13）现场必须作好构件的保管工作，严防因构件丢失而拖延工期。
（14）准备好照明灯具和线缆，为必要时加夜班提供充分的条件。
（15）安装时，按要求做好施工日志，将安装出现的各种情况及处
理问题的过程、天气、会议情况等认真填写记录。

八．安全及文明施工措施
1、安全保障措施
（1） 全体施工人员都必须牢固树立“安全第一”的思想；有监督安全规定实施的权利和义务。坚持预防为主的方针，确保整个工程的施工安全。
（2） 认真贯彻国家、施工所在地和上级劳动保护、安全生产主管
部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
（3）加强安全施工教育、培训，提高每个安装人员安全生产的意识、技能、责任感。
（4）实行安全生产责任制，现场设专职安全负责人，对工程施工行使一票否决权。安全负责人受项目经理直接领导，控制工程安全施工。
（5）严格遵守各项安全纪律和安全操作规程，严禁无证上岗操作，项目负责人应对各分区项目组作有针对性的安全技术交底。
（6）工人员进入现场要穿戴必要的防护用品、配带安全帽，高
空作业必须系好安全带或使用高凳进行登高作业，严禁在杆件上行
走，立体交叉作业必须有可靠的安全保护措施。
（7）用电安全：施工用电必须符合安全临时用电技术规定，专业人员操作，选用安全电压，严禁一闸多用、动力照明合用，并对现场的电气设备、闸具进行经常性检查，防止触电、漏电。
（8）脚手架安全：脚手架质量要合格,尤其是平台承载能力,两向平板双层桁架部分≥6KN/M2,局部三层组合网架部分≥10.5KN/M2 ,使用前必须由工地技术负责人员会同安全员，按设计要求规定进行分层检查验收,合格后方可移交使用。
（9）起重设备使用安全：吊物时吊臂下回转范围及下面不得站人，所用一切绳索工具，必须牢固可靠，起吊和操作卷扬机人员严禁无
证上岗操作。
（10）防火安全：施工现场要考虑防火与消防，安排防火间距，布置消防通道；安全使用电器设备，焊接、气割工作时应与易燃物隔离，工作完毕后检查有无动火隐患。
（11）预防高空坠落：3米高以上脚手架上应设护身栏；4米高以上应设安全网；高处作业人员应无高血压、恐高症等，要衣着灵便，严禁穿拖鞋、皮鞋或赤脚，随身工具要合理安放佩带，防止脱落伤人。不在六级以上强风、大雨、雪、雾天进行露天高处作业。
（12）冬雨季施工安全：要防止工作面打滑，保护好露天电气设备以防雨淋或潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度。
（13）不得向下抛物。
（14）网架杆件要单层分散放置在平台上，不准重叠堆放，保证操作平台受荷均匀。
（15）搬运网架材料时须轻拿轻放，严禁抛扔。
（16）必须由安全马道上下脚手平台，脚手平台的临边、洞口必须设安全网或安全护栏。
（17）严禁酒后进入施工平台。
（18）严禁非网架施工人员或非监察人员进入施工现场。
2、文明施工及场容场貌
按照建工集团公司有关文明施工及结合广东省对文明工地的要求，制定文明施工条约：
（1）服从业主及工程所在地政府管理部门关于文明施工的规定，与甲方、监理方、其他配合单位建立良好的合作关系，接受合理的的检查、监督，施工应在总包单位的统一组织下协调进行。
（2）工作面各种机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐。
（3）降低施工噪音、减少对校区、生活区的影响。
（4）施工人员应着工作服上岗，禁止穿拖鞋、赤膊施工。
（5）严禁酒后作业，带病工作。
（6）严禁在工地、高空乱扔乱丢物品、打架、骂人等不文明行为。
（7）施工完毕后，各种材料、废料以及其它废弃物应及时清理出现场，放到指定场所，做到工完、料尽、场地清。
（8）文明施工、文明操作，作到施工现场和生活区的清洁卫生。

合同管理制度

1 范围
本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；
本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。
2 规范性引用
《中华人民共和国合同法》
《龙腾公司合同管理办法》
3 定义、符号、缩略语
无
4 职责
4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。
4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。
4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。
4.5 合同管理部门履行以下职责：
4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；
4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；
4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；
4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；
4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；
4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；
4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：
4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；
4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；
4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；
4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责

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