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钻孔桩技术交底.doc
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1、钻孔灌注桩钻孔、成孔及砼浇灌施工方案根据本项目设计图纸及相关的施工技术规范,本桥梁队特编制本施工方案,用以指导桥梁钻孔灌注桩基础的现场施工作业。一、钻孔灌注桩施工顺序:测量放样搭设钻孔桩平台、埋设护筒钻机就位桩位复测施钻成孔清孔制作、安装钢筋笼二次清孔灌注水下砼凿除桩头、桩身质量检测成桩。二、施工前准备:施工前,各施工班组应组织本班组工人熟悉设计图纸、施工技术要求及相关的施工工艺、学习项目部各部门编制、发送的各种规章及操作规程。三、施工现场操作:1、护筒埋设:施工作业人员应在现场技术人员的指导下,根据完成放样的桩位开挖护筒坑、进行护筒埋设。护筒坑直径一般比设计桩径大80100,护筒埋深一般大于
2、2米、底部及四周用粘土分层夯实,以防止泥浆渗漏,护筒上口应至少高出地面(路面)30以上。护筒有固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水流入孔内、保护孔口不坍塌等作用,因此护筒埋设对保证钻孔灌注桩成桩的质量非常关键。在本工程施工中的护筒采用钢板护筒,护筒钢板厚度一般为:610;内径要比设计桩径大3040cm,每次护筒埋设前应先对放样桩进行保护,须经质检员及现场监理的检查,符合要求后方可进行埋设。护筒平面位置的偏差一般不得大于5,护筒倾斜度的偏差不大于1%。护筒埋设后钻机就位、钻锤对中,再通知测量人员进行桩位复测、校正钻锤后方可进行下一步工作。2、钻孔平台的搭设本施工段桩基分为陆上及水上,陆上表层地质状
3、况良好,工人应配合机械平整场地后、然后在经平整的场地上搭设钻孔平台。保证有足够的刚度和稳定性,平台采用枕木和圆钢管组合搭设。对于水上的钻机工作平台,用人工及挖机配合进行场地整平,碰到有水流的,利用枯水期暂时进行机械开沟导流,然后同陆上桩一样进行施工。3、泥浆制造及处理本工程钻孔灌注桩经过地质上部为砾石层,下部分为中风化粉砂岩岩层,泥浆相对密度选用1.35,制浆前应先加入适量的粘土块尽量打碎,便于成浆,缩短成浆时间及提高泥浆质量。开始时,先将定量的清水加入搅拌,然后慢慢地加进与水相应的粘土,并用钻锤上下轻轻冲击成浆。在钻进时,根据不同的地质层情况需要,通过加入清水或粘土调节泥浆的浓度,使泥浆浓度
4、始终处在最适合施工的状态。制浆用水必须经过检查、以保证泥浆质量。泥浆池布置在两墩之间的空间、并隔孔布置,泥浆池采用塑料袋装粘土围堰内部铺设塑料花布封底,防止泥浆外漏。成桩后的泥浆就地处理。4、钻孔、成孔在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土,立好钻架,对准孔位中心,拉好揽风绳,经测量人员复核桩位并经监理工程师检查、同意后方可开始冲击钻进。A、 开孔:一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开钻或钻进时,可按1:1投入粘土和小片石(粒径不大于15),用冲击锥以小冲程反复冲击,泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流沙现象时,
5、宜加大粘土减少片石的比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚实。B、 钻孔:一般在通过坚硬密实卵石层的土层中采用高冲程(35M);通过松散砂、砾类土或砂卵石夹土层时采用中冲程;通过粘土、亚粘土等土层或易坍塌、流沙地段时用低冲程(11.5M),并相应提高泥浆粘度和相对浓度。在通过漂石或岩面时若表面不平整,应先投入粘土、小片石将表面垫平再用十字钻锥进行冲击钻进,防止偏孔、坍孔。要注意均匀放松钢丝绳的长度:一般在松软土层每次可放松绳58,在密实坚硬土层每次可放35;防止松绳过少形成打空锤,使钻机、钻架及钢丝绳受荷过大而损坏;同时也要防止松绳过多而减少冲程、降低钻进速度,甚至造成钢丝绳纠缠。卷扬机施工时,
6、要在钢丝绳上作记号控制冲程,每次按此记号冲击,有变化时应重作记号。冲锥到底后要及时收绳提锥,以免大绳松出多了反缠卷筒,也不宜过早收绳,防止打空锥。任何情况下最大冲程不得超过6M,预防卡钻、冲破孔壁或使孔壁不圆。在掏渣或其他原因停钻后再开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程,以免卡钻。C、 基岩中冲进:在基岩中冲进时,可在不损坏冲锥情况下,适当采用高锤猛击,加大冲击功能,加快进度,冲程可在3.0m,泥浆比重1.3左右以满足浮渣为标准。如果岩面倾斜,要向孔内回填高约3050的片、卵石。再绷紧大绳低锤快停,待冲平岩面后方可加大冲程,以免发生钻孔偏斜。D、 掏渣:破碎的钻渣,一部分和泥浆一起被挤进孔壁,
7、大部分靠掏渣筒清除出外,故在冲击相当时间后应将冲击锤提出,换上掏渣筒下入孔底掏出钻渣、将钻渣倒放成堆后外运指定地点处理。一般在坚硬密实层每小时纯钻进510、松软层每小时纯钻进1530就应进行掏渣;或每进尺0.5m-0.7m掏一次渣,每次掏4-6筒或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段为使钻渣挤入孔壁,可待钻进45M后再掏渣,正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内加泥浆以保持水头。E、 检孔:钻孔中必须使用检孔器进行检孔。检孔器用钢筋制作而成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的46倍,接近及通过易缩孔的土层或更换钻锥前都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时,应先
8、用检孔器检孔到底后方可放入新钻钻进。不可用加重压、冲击或强行插入检孔器等方法进行检孔。F、 终孔:当测量孔底已达到设计标高或已按规定深度嵌入基岩后,并得到监理工程师同意后,可停止冲击并及时把冲锥提出孔外,着手进行清孔,在此间要保持孔内水头高度。绝对禁止将锥头留在孔内,以防被埋。G、 清孔过程:当钻孔达到设计桩底标高(或经监理工程师认可的嵌岩深度),并经监理工程师确定同意后,应迅速进行清孔、不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀过多,造成情况困难甚至坍孔。清孔主要采用换浆法及掏渣法,清孔直到沉渣厚度小于5并经监理工程师同意为止。浇灌前经监理工程师检查并签字认可,方可进行浇灌水下混凝土。四、浇灌水下砼:1、
9、混凝土灌注前的清孔:混凝土浇筑前进行二次清孔,经检查沉渣厚度小于5并经现场监理同意后进行浇注。同时还应检查储料斗、漏斗及导管的容量、质量、数量等是否能满足混凝土施工要求。2、混凝土灌注:桩基混凝土浇灌时采用常规垂直导管提升法。灌注的首批混凝土数量必须能满足导管首次埋深(大于1米)和填充导管底部的需要,必须在现场技术人员或监理的指导下启动第一批混凝土的浇灌。混凝土灌注开始后,应紧凑、连续进行,严禁中途停工。混凝土灌注过程中,要防止混凝土从漏斗益出或从漏斗外掉入孔内而使泥浆变稠凝结、导致测深不准确。要应经常探测(用常规探测锤法进行探测)井孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深,应根据规范规定确保导管
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