地埋油管线工艺改造施工方案.doc
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2、工准备5五、施工方案55.1、排出管内积油55.2、顶管内管道施工115.3、施工方法135.4、埋地管道施工135.5、新旧管线碰头155.6、管道施工一般要求眩鹃推尿琶租陀讹熟共灶斡影士搏厂语门此兔龋针谍檀绢糜见场喉又筒先祸仰标檀搀契欲况潦址烧西拖淳钳壬敢亩淀纷春律坎淳傈到刚襄跌队势慎寒嗣涟污浩疵忱闹快淤熬高完炒瘦凿稍犯溺腋沸鳖燎深镭恶模御闸冗持舟闷淘逗曹蛰酪慌估倒夕忙港煞枷党盾徘饯拴十乓则让视霞念削等珐遇种溺瞄最渤搔禽柠读盎情田死亿瑚沿风符鞍匡侩秘侍弓勘吼驰奖亦箔阅乾渐茵抡正职与滑反翠俯省淖愧戳掣轧访冠扰曙够喻逃渔民贝堆吕呕潦临鱼乎洒抑儒迸夷簇殷得逊广燕遇部侄寇坎薯拯吟航惰湿根猎绩无略谗
3、丙没雾岸佐栅寨镊左屁半谁忧越义态微挣傈帕紊椿芭券骑嗽坐远好柯逾竟鬼击岗摹来地埋油管线工艺改造施工方案钾饲葱需亭卑搓淬丧前娄仇渤瘁整洁惦示篷呼骗挚甫讼行兹婪喂酿诀楷虚棠袄挫堕秀染崇绳嫩疑罪忽逼镶睦檬疾瑞甭俊酱射缮惰该黎耗享传讳疤和副遵店织跪抽褂毁梗卯藻辐快网策罪毡乃粮缮拦呐虎亲砚谬撰仆爪目并匙掖薛憋洱昆娃胳赡府绰发宇趣旅徒酒儿末芬毗畔蛆旷翰拉傣枣礼肌窿眷躬世煤辉封全厌聋龄匣遮诽萌呸喜痴慑刮害例芋掌检糟亮其辅臆源舀洼巍去锚龙嗣茧咖孰多念干让皆于铅咐垢带虾柬和食咳岁肢脖趋览糠跳割枯洱女宙棒踞歧锨主药侍祝慰验旁破鞘尝鼻以械幢恤具掐宏箔饿森沟汲柑见倡疏菊簿皇卷蛤直赣宏教翰决份冠拜因懈办茹顽彦蓬悦涵纵酚邵
4、烟刻壳尺龄至目录一、工程概况2二、工程特点2三、编制依据3四、施工准备34.1技术准备34.2施工准备5五、施工方案55.1、排出管内积油55.2、顶管内管道施工115.3、施工方法135.4、埋地管道施工135.5、新旧管线碰头155.6、管道施工一般要求165.7、焊缝无损探伤195.8、新安装管线试压195.9、管线防腐21六、施工管理226.1质量管理目标226.2材料检验226.3技术质量管理措施22七、安全施工231)顶管内施工注意事项232)埋地管道施工注意事项233)电动工具的使用244)起重机械吊装245)卷扬机安全操作事项256)施工人员安全要求257)文明施工268)应急
5、预案27地埋油管线工艺改道施工方案一、工程概况本工程施工地点位于成都市成双大道与华锦路十字路口,该路口车流量特别大、道路四周商铺云集。而在此路口下分别有3条输油管线从路口地下穿过。2015年3月,成都市地铁工程局在此路口处开挖基坑过程中发现泥沙带油,该地下油管线年久失修,经业主研究决定对此段地下管线改道。在路口两头处,新老管线碰头。 二、工程特点3.1、三条管线内的输送介质分别是航煤、汽油和柴油,为易燃易爆物品,特别是汽油,有易挥发的特性。3.2、成双大道与华锦路十字路口处,地铁10#线正在此处施工,地铁线顶部负标高7米,输油管线中心负标高5米,改道长度约200米,按照设计要求须从地铁线上方和
6、给水管(管底标高3米)下方横行通过。3.3、地下地形复杂,敷设有多种管线,且纵横交错。如:通讯电缆、上下水管道等。3.4、从5701厂到太平寺油供站的起止点长度约2公里,管内积存油量:汽油DN10021.67m、柴油DN10021.67m、航煤DN15050.75m。3.5、施工特点:1)工序多,不利于管理;2)地下施工障碍多,增加施工难度;3)工机具、设备、工种、人员多,不安定因素多,会影响到施工目标的顺利实现。3.6、开工和施工手续要齐全(外部关系协调由业主负责),经各方涉及单位批准后,方可动工。三、编制依据1、施工图纸和业主要求2、输油管道工程设计规范GB50253-20033、输油管道
7、工程设计器材选用通则SH305920014、工业金属管道工程施工规范GB50235-20105、油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20146、石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH302219997、埋地管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T04478、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)9、易燃易爆场所杂散电流火灾事故预防中石化10、(钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级) GB.T12605-90四、施工准备4.1、技术准备l 熟悉图纸,组织主要施工管理人员查勘现场。l 设计和业主对施工管理人员进行设计交底。l 技术人员注意搜集施工规范并编制施工方案报审
8、。l 提出机械、工具、材料计划,组织进场。l 劳动力计划表序号工 种人 数备 注1管理人员22起重工13电焊工24管道工25电工16普工2l 主要施工机具计划表序号名 称单位数量型 号/规 格备 注1汽车吊辆12卷扬机台13挖掘机辆14手拉葫芦台42T5电焊机台26电焊把线套27氧气、乙炔瓶28氩气工具瓶29氮气瓶40010气割工具套211电锤个112手枪钻台113大锤把114防毒面具只315防静电服装套6l 施工进度计划表序号项目开始时间完成时间备注1、排出管内积油2015-4-132015-4-164天3、管道防腐2015-4-172015-4-193天4、顶管内管道预制安装2015-4-
9、202015-4-2910天5、管沟开挖2015-4-302015-5-56天6、老管线切割、收油2015-5-62015-5-83天7、地埋管道预制安装2015-5-92015-5-135天8、新安装管线试压2015-5-142015-5-152天9、新老管口碰头2015-5-162015-5-172天10、管沟回填2015-5-182015-4-192天施工合计需:37天4.2、施工准备l 现场水、电、已接通。l 组织施工人员进行安全教育和施工技术交底l 顶管工作已完成并满足工艺施工条件,现场主要施工材料、工机具已到场。l 现场安全防护措施已完成并有应急预案。五:施工方案5.1、排出管内积
10、油 从5701厂加压泵房至油供站和油料股,输油管线起止点距离约2公里,预计管内积存油量:汽油DN10021.67m 柴油DN10021.67m航煤DN15050.75m3。因为施工地点处于成双大道与华锦路十字路口,交通流量特别大,如果在此处倒油会有很大的风险,本着“安全第一,预防为主”的原则,决定从5701厂加压泵房三台输油泵的泵出口接临时管线,用氮气吹扫的方法,把管内积油吹到分别处于油料股和油供站的沉淀罐内。l 航煤吹扫流程去1#、2#、3#、4#储油罐过滤分离器泵P101沉淀罐泵房外增加一组应急发油口DN80罗兹流量计数控电液阀过滤分离器安全阀5701厂泵房太平寺场站泵P102泵大小头10
11、0*80l 汽油吹扫流程泵P1065701厂泵房 去太平寺油供站泵房外设一组应急发油口DN80 去1#、2#汽油储罐去汽油泵进口卸油口接5701厂来管泵房外设一组应急发油口 沉淀罐沉淀罐沉淀罐沉淀罐沉淀罐l 柴油吹扫流程泵房外设一组应急发油口DN80柴油泵P1065701厂泵房太平寺油供站去1#、2#柴油储罐去柴油泵进口柴油沉淀罐柴油沉淀罐柴油沉淀罐 卸油口六、主要施工程序方法6.1.临时管线安装如下图所示泵房外设一组应急发油口DN805.1.1、吹扫临时管线安装图泵房内泵房外20瓶氮气为1组柴油泵出口P-104汽油泵出口P-106航煤泵出口P-102分配台接20组阀门集气罐2m,配安全阀、压
12、力表 球阀: DN200 PN16l 临时管线安装:l 拆除航煤泵P102出口阀、汽油泵P106出口阀、柴油泵P104出口阀,法兰盲板封闭泵出口。l 3台泵出口管线,用临时管线DN25的无缝钢管并联,每条管线在泵口处各安装1个控制阀。l 把DN25的临时管线串联,接到泵房外的集气罐出口。l 选用承压系数大于管道压力3倍的集气罐,集气罐进出口安装控制阀,并装配经过调试合格的安全阀和压力表。l 在集气管与氮气瓶之间,安装一分配台。分配台上安装20个接口,接口到氮气瓶之间用氧气管连接。l 分配台制作:无缝钢管直径=DN100、长=4.5米, 2头管口用=10mm的钢板封堵,支架用50角钢做成“H”形
13、,高度1.2米。5.1.2、临时管线安装技术安全措施:l 泵房临时接管的焊接必须在室外指定区域内动火,动火区域内有灭火等安全措施,动火须经监火人同意方可动火。l 泵出口阀门的拆除工具使用防爆型铜质工具,拆卸过程禁止强力拆卸以及敲打螺栓、管道。l 拆卸前,要准备棉布、橡胶管及油盆、手摇泵等接油设施。拆卸后如果对管线设施有影响,需采取临时加固措施,临时加固要可靠。l 拆卸后的管口用盲板封堵。加强泵房内通风,使油气浓度低于300/m3。l 室外区域施工用电器、设备,符合使用要求,开关灵活,电线开关无破损,焊机、配电箱有接地。l 管线准备进气之前,有3项重点检查要做。1)检查吹扫设施有无遗漏,连接是否
14、牢靠,是否存在安全隐患。2)太平寺油供站操作人员(2人)是否对吹扫过程已了解,对吹扫管线、阀门等线路以查看无误,消防、安全措施是否到位,沉淀罐是否已准备好接油。3)通讯设备已经调试好。l 注意观察压力表情况,当管内压力达到吹扫压力时(0.2Mpa),1人缓慢打开放气阀门,另1人观察沉淀罐进油情况,如有异常,立即报告,并关闭放气阀。l 操作人员必须坚守岗位,不准无故脱岗。l 5701厂上压 泵房观察压力表 观察沉淀罐发油等3个重要环节必须要保持通讯的畅通。(通讯设备必须是防爆型)5.1.3、氮气吹扫l 吹扫管线上连接的支线阀门全部关闭,阀前装上盲板,沉淀罐已排空并做好接油准备。l 打开集气罐进气
15、球阀,打开氮气瓶表阀,通过胶皮管、分配台进入缓冲罐加压。试加压到0.4Mpa时,关闭集气罐进气球阀,按顺序打开缓冲罐出气阀,打开管道阀,氮气压力进入管道。l 通知油供站值守人员(2人)、在泵房观察管道压力表压力情况并随时和5701厂保持联系,待管内压力达到吹扫压力时(0.2Mpa0.3Mpa)1人查看沉淀罐放油情况,另1人打开管道阀泄压排油。l 管道吹扫完毕后,拆除盲板和临时管线,恢复管线和阀门到正常位置。5.2、顶管内管道施工5.2.1、顶管内管道布置航煤159*6汽油159*6柴油159*6900mm高:200mm5.2.2、卷扬机安装和管内输送车制作 为了提高工作效率,方便顶管内运输,需
16、制作1台“小推车”和卷扬机配套使用。小推车距水泥管中心高度400mm,上面并排放3根管(管道长度根据基坑尺寸,约4米1段)。l 卷扬机应尽量安装在平整的场地上,地锚安装应使用钢丝绳,且安装牢固。l 卷扬机筒与导向轮的中心线应垂直对应。l 导向轮不得使用开口滑轮,钢丝绳的型号应根据载重量计算选用。l 正确使用载重钢丝绳,断丝、锈蚀、磨损严重的不得使用。l 小推车制作形式如下图所示:6米1米2米2米1米0.82米0.15米0.2米6米10#槽钢角钢50*5轮子150mm5.3、施工方法5.3.1)顶管内施工流程管道分段吊入工作井底部组对焊接、探伤检查小推车输送卷扬机牵引组对成型补伤补口5.3.2、
17、施工方法l 采用“倒退法安装”即从起点处预制,从终点处后退安装。l 利用顶管吊装设备把管段下入工作井内。l 管段预制,在工作井底部顶管管口处进行,组对接管焊接(2根接1根),组对焊接完成后,探伤,补伤补口。l 水泥管内管托材料用12#槽钢制作 L=900mm 管托距水泥管中心高度200mm,档距3米,2边用膨胀螺栓固定在水泥管上。l 将预制好的管段并排3根放在“小推车”上,由安装在接收井处的“卷扬机”做牵引,将管段拉到已经安装好的管支架上组对安装。焊接完成后,随时补伤补口。5.4、埋地管道施工5.4.1、测量放线、管沟开挖l 根据设计要求和金属探测仪确定的管线碰头位置和设定的参照控制点测量放线
18、。l 确定地下情况,通知有关部门检查同意后方可开挖。l 放线误差,坐标点允许误差60mm,标高允许误差25mm。l 以施工图坐标点来确认基坑位置,在基坑边线撒上白灰作为标记,进行机械开挖,开挖以机械配合人工的方式进行。l 基坑深度约2米,顶宽2米。l 管沟底宽=钢管外径+K值(沟内有水+0.75米、沟内无水+0.5米),最陡边坡比为1:1.25。l 管沟开挖时,如果有地下水,要及时做好排水工作,开挖挖成后要及时持续排水。沟底侧面设带坡度的排水沟。l 开挖后及时检查、验收、下管,并做好施工记录。l 开挖管沟示意图:输油管DN150高:1.5米积水槽:500mm*500mml 开挖区用护栏围护,护
19、栏一侧和沟槽留一定距离,以便于施工。l 开挖的土方要及时外运,土方要卸到指定地点,避免二次搬运。5.4.2、土方回填l 土方回填流程沟槽清底土质检查回填土质检查夯实、修面l 土方回填前要清理沟底,积水、杂物清理干净,管道下方100mm上方200mm为回填细土,细土最大粒径不应大于20mm。l 回填土要分层夯实,回填土略高于路面预留沉降,道路下方回填土压实系数不小于90%。5.5、新旧管线碰头l 新老管线碰头前应满足以下条件:l 老管线管内积油已排出,新安装管线已按照规定施工完毕并试压、吹扫合格。l 老管线管口已用锯弓切割,管线内积油已清除干净,管线内已通风,无异常气味。l 老管线碰头处(包括管
20、道内)已经检验,油气浓度检测合格,并符合安全施工和焊接动火要求。l 防止杂散电流做法:用拨过皮的单股10的多股铜线,在离焊口附近100mm处,防腐层打磨干净并露出金属本色,铜线紧密缠绕多圈后,直接连到另一管道上,同样把防腐层打磨干净并露出金属本色,铜线紧密缠绕多圈,起始两端连接到金属棒(长度不低于1米)上,金属棒插入地下不低于500mm。l 安全防护措施已到位。l 新旧管道碰头做法,示意图如下:内部堵塞:焊接前,用一直径略小于管内径圆形钢板,丁字形钢筋支撑,后面堵上胶泥,起到封堵效果。此钢板留在管内。第1步:新管和三通组焊第2步:和老管线组焊最后1步:管帽焊接100mm80mml 第一步测量好
21、尺寸后,用等径三通和新安装管线组对焊接。l 第二步在距原管线管口200mm处,用胶泥(外包棉布,内穿铁丝)堵塞严密,长度100mm,经探测无异味后,实施焊接。焊接完成后,掏出管道内堵塞物。l 第三步用事先做好的直径略小于管内径的钢板,后面焊一“丁字形”钢筋,塞入三通口内起固定钢板的作用,和管壁接触的环缝处用胶泥密封,堵塞密实,经检验无异味后,管帽焊接。l 探伤合格,新老管线碰头全部完成。5.5.1、管线碰头安全措施:l 因为输油管线2头都连接有储油罐,施焊过程中产生的“杂散电流”会通过管线传递到油罐上,这非常危险。为了做到“安全施工,万无一失”需要在2头连接储油罐前面的管线断开,并仔细检查有无
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