金属桥架、线槽安装施工技术交底.doc
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1、分项工程技术(安全)交底记录 编号:建设单位名称工程名称分项工程名称金属桥架、线槽安装施工交底部位施工单位名称工 种交 底 时 间1、所依据的技术文件及标准规范:1.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20021.3建筑电气工程施工质量工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003)1.4 施工图纸(2501,2502,2503,4501,4502,2504,2505,2506,2507,2508.)2、施工准备:2.1材料要求2.1.1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽
2、内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。2.1.3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2.1.4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。2.2主要施工机具及测量工具电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。23、作业条件:2.3.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。2.3.3室内电缆桥架的安装应
3、在管道及空调工程基本施工完毕后进行。23.4地面线槽应及时配合土建施工。3、 材料和质量关键点要求:3.1 材料的关键要求 3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3.1.2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,木槽板应涂绝缘漆及防火涂料,金属桥架、线槽应做防腐处理。3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。桥架、线槽允许的最小板材厚度 表3.3.1线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm线槽宽度(mm)允许最小厚度(mm)4001.58002.54008002.0 3.2 技术关键要求 3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴
4、建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3.2.3 手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条(GB 5117)标准,宜用E4300型E4313型焊条。 3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1。 3.2.6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 3.3 质量关键要求 3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏
5、差为其长度的2,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90转角处,应成45斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。 3.4.2 消防措施:电、气焊及金属切割时,防火、防爆炸,加强劳动保护。3.5 环境关键要求 3.5.1 控制噪声污染; 3.5.2 控制粉尘污染; 3.5.3 控制化学污染。4、
6、操作工艺:4.1工艺流程弹线定位预埋铁或膨胀螺栓支、吊架安装桥架安装4.2弹线定位4.2.1根据图纸确定始端到终端,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处,在线路的中心线进行弹线。4.2.2按设计图的要求,分匀档距并用笔标出具体位置。4.3预埋铁或膨胀螺栓4.3.1预埋铁的自制加工尺寸不应小于120606mm;其锚固圆钢的直径不应小于8mm。4.3.2紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在23cm,再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。4.3.3根据
7、支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。4.4支吊架安装4.4.1支吊架位置的确定在确定支吊架的位置时,应符合设计规定,当设计无明确规定时,也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m。电缆桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1,桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。图1 桥架非直线段支、吊架位置图(a)弯通;(b)三
8、通;(c) 四通4.4.2门型角钢支架的制作安装(1)电缆桥架沿墙垂直安装,可使用门型角钢支架固定托盘或梯架,门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作,如图2所示;另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成,如图3所示。图2 角钢焊接支架制作图b梯架或托盘宽度;f两梯架或托盘中间距离(100mm)图3 角钢组装支架制作图b梯架或托盘宽度;f两梯架或托盘中间距离(100mm);e角钢宽度支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和层数选用。组装式支架的支架腿开孔尺寸应相同,左右两个支架的开孔位置应对称布置,支架角钢掰角长度应与角钢的宽度相同,并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上的安装方式,有直埋
9、式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm,多层支架的埋设深度为200300mm。门型角钢支架用螺栓固定时,应使用M10150螺栓,螺栓可随墙体砌筑也可将螺栓埋设在预制混凝土砌块内,待墙体施工时,再把预制混凝土砌块随墙砌在给定的位置上。(2)电缆桥架立柱直立式安装方式很多,基本上可分为:一端固定直立式、两端固定直立式和悬臂直立式、混合直立式等。a一端固定直立式安装电缆桥架立柱一端固定直立式,适用于工字钢立柱在混凝土地面上直接安装。立柱与地面固定时,待混凝土地面强度达到标准强度后,直接将立柱底座与地面用螺栓固定即可,如图4所示。 图4 一端固定直立式安装 图5 两端固定直立式
10、安装b两端固定直立式安装两端固定直立式安装底部与地面固定方法同一端固定直立式安装,顶部与混凝土楼板用膨胀螺栓固定,如图5所示。(3)桥架吊架安装a当电缆桥架水平悬吊安装时,一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装,圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度,视工程设计或实际需要选用。b托盘用圆钢双吊杆悬吊安装,如图6所示,吊架下部可采用角钢横担支持。 图6 用双杆吊架悬吊托盘桥架c梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装,使用夹板夹持固定梯架时,夹板与吊杆的连接,应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定,如图7所示。 图7 用双杆吊架悬吊梯架 图8 角钢吊架悬吊桥架安角钢吊架吊装安装方式如图8所示。 (4)工字钢立
11、柱悬吊安装a带底座的工字钢立柱在现浇楼板或梁上悬吊安装时应使用图10中的预埋件,每个立柱应使用两个预埋件。在立柱安装时,应将工字钢立柱底座与预埋件钢板焊接,如图9所示,焊角高度为8mm。图9 工字钢立柱在现浇楼板或梁上安装b工字钢立柱沿现浇矩形梁悬吊安装,采用470mm8圆钢与120mm120mm6mm钢板焊接做预埋件,焊接悬吊工字钢立柱,焊缝高度为8mm,如图10所示。c工字钢立柱沿现浇矩形梁侧面悬吊安装,采用长390mm8圆钢与120mm120mm6mm钢板焊接做预埋件,配合梁钢筋绑扎进行预埋,待安装立柱时,焊接悬吊工字钢立柱,焊缝高度为8mm,如图11所示。图10 工字钢立柱在现浇梁下悬
12、吊安装(a)预埋件; (b) 工字钢立柱悬吊安装做法图11 工字钢立柱在现浇梁侧悬吊安装(5)托臂的安装A托臂是直接支承托盘、梯架且单独固定的刚性部件。托臂的固定方法与其安装位置有关,常用的有螺栓固定式和卡接式固定等。B托臂如采用膨胀螺栓固定时,混凝土构件的强度不应小于C15,在相当于C15混凝土强度的砖墙上也允许使用,但不能在空心砖墙上直接使用。膨胀螺栓钻孔前,应先拉通线定好孔、眼的位置,经校验准确无误后,再开始钻孔,钻孔直径误差不应超过+0.5mm、-0.3mm;深度误差不超过3mm。钻孔后,应将孔内残存碎屑清除干净。C托臂在桥架立柱上安装时,因立柱种类的不同安装方式也不尽相同。卡接式托臂
13、是与工字钢立柱配套所使用,它可以自由升降,与工字钢立柱配合使用,可以做单侧安装和两侧安装。D托臂在槽(角)钢立柱上安装时的托臂形式相同,采用螺栓固定式托臂,用M1050六角螺栓连接固定,如图12所示。图12 托臂在槽(角)钢立柱上安装(a)槽钢立柱; (b) 角钢立柱e扁钢托臂的安装:扁钢托臂适用各种型式电缆桥架在建筑物墙体上或竖井内作为垂直引上、引下或过梁时固定用。扁钢支架可以用-404或-606镀锌扁钢制作,如图13所示,扁钢支架(托臂)使用M10125或M12110膨胀螺栓固定。图13 扁钢托臂(6)电缆桥架支、吊架调整电缆桥架安装中,对桥架的支、吊架及托臂位置误差,应严格控制。电缆桥架
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