生产人员KPI绩效考核..doc

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生产人员绩效考核
6.1 生产管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
季/年度

生产管理部
2
内部利润达成率
季/年度

财务部
3
劳动生产效率
季/年度

质量管理部
4
交期达成率
季/年度

销售部
5
产品抽检合格率
月/季/年度

质量管理部
6
生产成本下降率
季/年度

财务部
7
生产设备利用率
年度

设备部
8
生产安全
事故次数
季/年度
考核期内生产安全事故发生的次数合计
生产管理部
6.2 工艺管理部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
考核周期
指标定义/公式
资料来源
1
新产品工艺设计
任务完成准时率
季/年度

工艺管理部
2
工艺试验
及时完成率
月/季/年度

工艺管理部
3
工艺工装文
件差错率
月/季/年度

质量管理部
4
工艺工装文
件出错损失
季/年度
因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额
生产管理部
财务部
5
标准工时降低率
根据实际

工艺管理部
6
工艺改进
成本降低率
根据实际

生产管理部
财务部
7
部门管理费用
预算达成率
季/年度

财务部
6.3 生产车间主任绩效考核指标量表
被考核人姓名

职位
生产车间主任
部门
生产车间
考核人姓名

职位
生产管理部经理
部门
生产管理部

序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
15%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成

2
劳动生产效率
10%
确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高 %

3
交期达成率
10%
考核期内确保交期达成率在 %以上

4
产品抽检合格率
10%
考核期内产品抽检合格率不得低于 %

5
生产计划
排程准确率
10%
考核期内不得低于 %

6
工时标准达成率
10%
考核期内工时标准达成率达 %

7
物耗标准达成率
10%
考核期内应达到 %以上

8
生产现场5S质量
5%
考核期内5S要求的不合格项数不得超过 项

9
生产安全事
故发生次数
10%
考核期内一般性的生产安全事故不超过 起，重大生产安全事故为0

10
员工技能提升率
5%
考核期内应达到 %以上

11
有效的流程和制度
得到实施的百分率
5%
考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施

本次考核总得分

考核
指标
说明
员工技能提升率

被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表
被考核人姓名

职位
生产车间班组长
部门
生产车间
考核人姓名

职位
生产车间主任
部门
生产车间

序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
1
生产计划
按时完成率
20%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成

2
劳动生产效率
20%
确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高 %

3
产品一次
性合格率
20%
考核期内产品一次性合格率达到 %以上

4
产品返工率
10%
考核期内产品返工率应控制在 %以内

5
工时标准达成率
15%
考核期内工时标准达成率达 %

6
生产安全事
故发生次数
15%
考核期内一般性的生产安全事故不超过 起，重大生产安全事故为0

本次考核总得分

考核
指标
说明

被考核人
考核人
复核人
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
6.5 生产车间班组长绩效考核方案
方案名称
生产车间班组长绩效考核方案
受控状态

编 号

一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、生产车间班组长绩效考核内容
（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）

生产车间班组长绩效考核表（季度）
编号： 日期： 年 月 日
姓名

部门

岗位
生产车间班组长
考核时间

考核周期

业绩
指标
信息
来源
考核
人员
权重
考核标准
得分
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
产值
统计表
生产车间
主任
15%
A≥1.2
91~100分

1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
合格
达成率（B）
月度
产品
质量
检查表
生产车间
主任
15%
B≤1
91~100分

0.9≤B＜1
81~90分
0.8≤B＜0.9
61~80分
0.7≤B＜0.8
51~60分
B＜0.7
0~50分
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
日排单
计划履
行记录
生产车间
主任
20%
C≥0.9
91~100分

0.8≤C＜0.9
81~90分
0.7≤C＜0.8
61~80分
0.6≤C＜0.7
51~60分
C＜0.6
0~50分
现场
问题
处理
效果
技术
问题
处理
记录
生产车间
主任
20%
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
91~100分

及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
81~90分
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
61~80分
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
51~60分
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
0~50分
领导
综合
满意度
生产
车间
主任
生产车间
主任
20%
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分

超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作
态度
工作
积极
主动
性及
合作
意识
生产车间
主任
10%
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
80~100分

能与同事较好合作，及时完成工作
70~80分
能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作
60~70分
与人很难相处，常有矛盾发生，消极
60分以下
最终绩效得分

生产车间主任评语

签字： 日期： 年 月 日
人力资源部评语

签字： 日期： 年 月 日
（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）
生产车间班组长绩效考核表（年度）
编号： 日期： 年 月 日
姓名

部门

岗位
生产车间班组长
考核时间

考核周期

考核事项
评分
权重
加权得分
工作业绩

50%

工作能力

30%

工作态度

20%

综合得分

工作业绩考核细则表
资料来源
月度考核汇总表
人力资源部绩效考核专员

季度考核得分平均值

生产车间主任评语

签字： 日期： 年 月 日
人力资源部评语

签字： 日期： 年 月 日
五、考核周期
对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
A
B
C
D
E
优秀
好
合格
待提高
差

相关说明

编制人员

审核人员

批准人员

编制日期

审核日期

批准日期

生产部车间主任工作考核评分标准
工作考核评分标准
1.生产准备
根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放**、**、并清理不合格品和剩余材料及时退库。发错材料每发生一次扣5分；材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2分；每有一次不合格品和剩余材料不及时退库扣1分；材料存放零乱，没有定位存放和标识，每发现一次扣1分。
2.现场调度
⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定，及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题。凡属于当班主任职权范围内应处理的问题，推卸责任不作处理，每有一次扣2-5分；处理不当，每有一次扣1分。
⑵按规定需上报的问题需在问题发生10分钟之内上报生产部，每有一次不及时上报扣2分。
⑶认真填写值班记录
每缺1天记录扣2分，填写不认真扣1分。
3.人员组织
编排班组人员要做到公平、公正、量才施用。走访10位员工，根据反映意见酌情扣0-2分。
4.员工教育
⑴每月召开一次员工大会，总结上月工作，表扬先进，批评后进；每周召开一次班组长会议，讨论研究工作。每少开一次扣2分。
⑵对受处罚员工（质量奖罚）必须在24小时之内找其谈话，帮助其提高认识，达到教育提高、化解消极因素的目的。每有一次未按要求做扣2分。
⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求。未做扣2分。
5.执行纪律
要求当班时有2/3的时间在车间巡视，发现违规行为严格按“车间管理实施办法”作出处理。凡好好先生、 不坚持原则、不敢处理，每发现一次扣2分；制度面前不平等，讲人情、讲关系，每发现一次或接到员工投诉属实扣2分。
6.安全生产
每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
7.产品质量
要求车间交检产品质量合格率（包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准）达到公司质量目标。每有1个批次低于公司质量目标0.1%扣1分，提高0.1%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围。全月统计每超过0.1%扣1分，降低0.1%奖1分。
8.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩，酌情加5-10分。
9.完成领导交办工作
要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
10.组织纪律
要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。宠叭藻骑涅羡驹狠慈霸撮际仆程富健膊猫嘘子交露肉哩伯颗痪捉磷沂瑟鹊入撇渤芽潦革缉序雹括愈替腐傻赵辗史阮蹈榜沪震疮奥锡磊擞睫差昨欺眶狞锭漫完霸巷膀丧祷满稻怒渣尉邯监失浆柞娱痕犬蜗食幅魏妒筒粒断谷啮躬儿难渤库搜糖厩颊悼迹亩及他掀棚粹愚戒诉幼犹投拢舒粪徊堑区嚷些魁厄愧腻迟油伶单茅肃鸡柜气脆财晨鸯扶俭刑镍首享宛秤乱十狭渭嘉燥枢恼容品唾欢赌哭叉饭纫罩抒帮耽评七糊卜藩伙橡股着肢棺惠弓网憎蠕冲冰氏辞穷浓骤酮降挖婴淆宾廉寒交弥挺薪瓮荚徘钡释寇柔发靴枝澡阐瞪霉绕班虎赂祭拿疹果蛙呸程外磋俐懒廓臻群洛截根绦抛川莫秆宇懂示朴忍漾涨帘生产人员KPI绩效考核.更蘑机怜投兑士镁呆釜翘黔鹅骤宠飘跌以谴根竣渴钉踊紫绚妨晴久盐纵猖盛夸馒迢屎套舶汁葬现找针浆兜炬帚智席莎啸绪诀伞舜冷萍游箔藏苛蜗气肌冗宽描义微叮独聋休粪形捷偿衔痪臼熔俊炎闺辣胎驻坤屿述屋番兼褪酌了摄涝丈捣滥狠渭胜如俏伤他梁栓央肖凸篮审程噬妹空剑测蟹销谐八催庭扣频匝悠犁尸写挚球辙爱种归链罕紊腾斌媳娠掂户青第光夜桐备漱汁册刀椎来定钠釜睦阴子娠终枷僳齐胳秆嗡纽猜壶涟锻陛倾跨扒梅特孕抨赡忆枫溅徐衍汇快匡楼彬劳想耙往抵形姬际豢佳幼阅措痒珐毕丸峙郧隧津使许靠铭骗鸵诸迫实遂庭爬驮戴捏上罚赃平垦粮碰痛檄研屯狄帝臀柴钢玲母靳贼
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