设备现场管理制度.doc

设备现场管理制度
目录
车间设备现场管理制度 1
CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦 4
离心机 11
磁力驱动泵 16
SK型水环式真空泵 19
汽水分离器的安装 22
行星摆线针轮减速机 22
ZX型污水自吸泵 29
往复式真空泵 32
磁力泵 40
MFD70磨煤机 43
活塞式制冷压缩机 47
三、螺杆机维护保养指南 56
1）储气罐 57
3）冷冻式干燥机 58
4）吸附式（潮解式）干燥 59
5）吸咐式（干燥剂） 59
8）螺杆式压缩机 64
三叶罗茨鼓风机 69
ZG双锥回转式真空干机 75
GFG-200高效沸腾干燥机 78
XSG系列双旋转闪蒸 80
2.2热态试车： 84
（1）冷态试车确认已没有问题后，可以进行热态试车，热态试车又分为热态不投料和热态投料试车两个过程。 84
（2）热态不投料试车：主要目的是确认蒸汽换热器的热负荷能力，以及其它运转设备在热态情况下的运行稳定情况，开机顺序遵照单机带负荷联动试车开机程序。当热风炉负荷达一定程度时，系统风温将上升，此时应密切注意布袋除尘器进口风温，严禁超过120℃（此温度依据布袋不同材质作相应设定），必要时可打开布袋除尘器前的补冷风口，以调节风温。同时为投料试车作好准备，同时记录各温度显示、压力显示，为系统的投料试车前的技术分析提供材料。 84
DC--锅炉给水泵，DCF一耐腐蚀多级泵 92
制氮机 97
YK-160型摇摆式颗粒机 105
车间设备现场管理制度
1.目的：保证设备正常运行，提高设备完好率。
2.责任：对运行设备进行现场监控、维护保养、小修等
3.范围：车间一线设备使用人员、兼职设备管理员、车间设备专职维护员。
4.程序：
4.1设备一线维护保养分类：设备的维护保养按工作量的大小可分为四个等级，分别是日常维护保养、一级保养、二级保养、三级保养。
4.1.1设备日常维护保养：设备日常维护保养又称为例行保养，由设备使用直接责任人进行。
4.1.1.1重点是对设备进行清洗、润滑、紧固易松动的螺丝、检查零部件的状况。
4.1.1.2设备日常保养工作由设备操作工人负责。
4.1.1.3本项工作的基本要求是：
4.1.1.3.1操作工人应严格按操作规程使用设备。
4.1.1.3.2经常观察设备运转状况，应保持设备完整。
4.1.1.3.3保证设备附件齐全。
4.1.1.3.4保证安全防护装置的完整性，包括各种防护罩、安全护栏、安全标志漆、标志线的完整。
4.1.1.3.5设备连接线路、管路完整无损，包括管路的支持架、保温设施的完整。
4.1.1.3.6保持设备卫生状况的良好，经常擦拭设备的各个部件，保持设备清洗无油垢。
4.1.1.3.7执行设备润滑油管理，对设备的油种、油质、油量进行管理。要及时注油、换油，保持油路畅通。
4.1.1.3.8对设备表面性能状况进行保持，经常紧固松动部件，保持设备运转灵活，不泄漏。
4.1.2设备一级保养，有设备使用的操作工为主，专业维护人员配合进行。
4.1.2.1外部检查工作、包括日常保养的所有工作。
4.1.2.2外部清扫工作，对设备运行时不能进行清理的死角进行清理，并擦拭外表。
4.1.2.3调整电气（即数据监控、控制零部件）位置，保证电气在设备中处于最佳位置。
4.1.2.4调整各操作控制传动等连接零部件的各项性能，对其进行判断分析后更换或调整。
4.1.2.5彻底检查、疏通油路，清洗或更换油路系统的零件。
4.1.2.6检查各安全附件性能，及时修理、更换。
4.1.2.7设备润滑保养，做到“五定”，定人，定质，定量，定时，定点
4.1.3二级保养工作，包括一级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。
4.1.3.1设备内部清理
4.1.3.2设备润滑油的检查，润滑系统的解体清理，润滑油的更换。
4.1.3.3设备部件的局部解体检查和调整。
4.1.3.4设备磨损零件的修复和更换。
4.1.4.三级保养工作，包括二级保养所有工作。由专业维修人员执行，操作工人参加。
4.1.4.1对设备的主体部分进行解体检查和调整工作
4.1.4.2对主零部件的磨损进行测量和鉴定。
4.2设备检查分类，设备检查工作分日常检查和定期检查
4.2.1日常检查，有设备操作者进行，每天在工作的前、中、后对设备各部位进行检查。
4.2.1.1检查设备润滑
4.2.1.2检查设备防腐与保温、保冷
4.2.1.3检查设备各部位的泡、冒、滴、漏工作。
4.2.1.4检查各紧固件是否有松动，并进行调整、紧固。
4.2.1.5异常天气检查
4.2.1.5.1冬季防冻工作检查和防护。
4.2.1.5.2夏季防暴晒工作检查和处理。
4.2.1.5.3雷雨天气防雷击、雨淋工作检查和处理。
4.2.1.6填写检查记录。
4.2.2定期检查，按不同设备的规定检查间隔期对设备进行检查由专职维修人员按计划进行，操作工人参加。
4.2.2.1周检查，主要检查使用周期短和新安装磨合期设备，对各部位进行检查、测量。并做记录。
4.2.2.2月检查，检查常用设备和磨合期刚过在监控范围内的设备，包括周检查的所有内容。做好检查记录。
4.2.2.3年检查，所有设备，不论期限、使用频率、工作状况都应该进行年度检查，包括各部件检查和设备材料性能检测，对特殊部位进行仪器检测。并做各项检测的详细记录，作为设备维修的依据。
4.3设备润滑五定
4.3.1润滑定点，要求熟悉设备的结构、作用和润滑方法，根据设备的润滑部位，润滑点及润滑装置(油标、油槽、油泵、油池等)的位置和数量，进行加油，换油。
4.3.2润滑定质：按照设备说明书上要求或润滑图表、卡片中规定的品种、牌号使用润滑油。对使用的润滑油质量必须经过检验并符合标准。如需代用时，必须经主管部门审核同意后方可使用。润滑部位的各种润滑装置要经常保持完整、清洁。
4.3.3润滑油定量 严格按照润滑图表规定的注油量和油料消耗定额，对各润滑部位，润滑点和润滑装置加注润滑油。防止油量不足，使各润滑部位得不到所需的油量，造成润滑不良，产生咬焊、拉毛、砸伤等损伤设备，也要防止过多地注入油量，产生漏油、滴油，造成损失浪费。一般保持油标的1/3—1/2，最大不超2/3。
4.3.4定时 设备操作人员和专业维修人员要严格按设备说明书和润滑图表或润滑卡片上的规定，按时在各润滑点加注润滑油，并按计划规定进行清洗和换油。
4.3.5定人 对设备上各润滑部位的润滑工作都应有明确的分工，责任到人，做到分工明确，各负其责，并有人进行检查落实。
CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦

一、传动结构与工作原理

CD，、MD．型电动葫芦主要由三部分组成：-为提升机构、二为运行机构(固定式则无)；三为电器装置。
1．1
起升机构

起升机构由起升电动机通过联轴器经减速器空心轴驱动卷筒旋转，使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。

起升高度H=6m时，用一个爪型联轴器联接电机轴和减速器的输入轴。H≥9m时增设中间轴和刚性联轴器。H≥18m时，配一支持架加强中轴的刚性，保证转动平稳。
1．1．1起升电动机

起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。CD1型葫芦配用ZD型单速电机；MDI型葫芦配用ZDS型双速电机，ZDS型电机常速和慢速之比为10：l。
1．1．2减速器

0．25t葫芦减速器为直齿行星传动机构，其余减速器均采用斜齿轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。
1．1．3卷筒装置

卷筒采用铸铁或无缝钢管制造，利用花键传递动力；卷筒外壳用钢板焊制而成。卷简装置是葫芦的中心部分，其上通过平衡梁与运行机构联接，两端分别与起升减速器、电机联接，其下通过钢丝绳与钩装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。
1．1．4
吊钩装置

吊钩采用钢锻制而成，并用推力球轴承通过吊钩横梁与外壳联接，使吊钩运转自如。5t及其以下吊钩装置为单滑轮式，10t及其以上为双滑轮式。
1．2运行机构

电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机构，悬挂着主机作往复移动。其运行速度一般为20m／min，亦可选用30m／mj n。1～5t起升高度>12m时，增加一台从动小车。
1．3
电器装置

CDI、MD。型葫芦的电器装置由电器控制箱(0．25t无)，按钮开关，限位器及联接导线等组成。

按钮开关的操作电压一般为380V或36V，非特殊订货按380V控制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。
二、安全操作要点
1～操作者应具备的条件
1．1．1应具备机械和机器操作知识，身体健康；
1．1．2应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等：
1：1．3操作者要经岗位培训，持证上岗。
1．2有下列情况之一者不应进行操作
1．2．1
超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；
1．2．2电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；
1．2．3捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；
1．2．4作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。
1．3操作守则
。
1．3．1每班作业前应按表7作日常检查。
1．3．2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。
1．3．3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊
运。吊重运行时不得从有人的上方通过。
1．3．4无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
1．3．5不得拆改电动葫芦的安全装置。
1．3．6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。
1．4对使用单位的要求(详见zBJ80013．7—89标准中“3．3．2”)
1．4．1
必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。
1．4．2用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。
1．4．3用户如有特殊使用要求，欲改装则须经制造厂同意，并报请有关劳动保护部门批准。
1．4．4用户必须对本单位的电动葫芦建立档案。档案内容应包括：电动葫芦出
厂技术文件；安装地点及启用时间；安装、试车检验记录；日常使用、保养、维
修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。
三、检查、维护、保养及故障排除方法
1．1
试车检查

新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方式。
1．1．1
日常检查
1．1．2
月检查

根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：
I级，每月必须检查一次；Ⅱ级，每三个月必须检查一次；Ⅲ级，每六个月必须检查一次。
1．1．3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。
1．2维护保养

为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。
1．3钢丝绳的使用、保养和报废

钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。

当钢丝绳达到GB拿972-86《超重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2．5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。

a)发生密集断丝或有一个绳股断裂：

b)即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7％时；

c)钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。
四、维修

在日常检查、月检、年检电葫不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。维修应作到以下要求：

a)维修时更换件应与原件材料、性能相同；

b)结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准：
c)电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。
11主要易损件。

本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等。
五、常见故障及处理方法
故障
主要原因
处理方法
1、起动后，电机不转，不能提起重物。

过度超载。
不允许超载使用。
电压比额定电压低10％以上
等电压恢复正常
电器有故障，导线断开或接触不良
检修电器与线路
制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开
卸下制动轮，清洗腐蚀表面
电机扫膛
更换电机
2、制动不可
靠，下滑距离
超过规定要求
因制动环磨损大或其它原因使弹簧压力减小
重新调整
制动环与后端盖锥面接触不良
拆下修磨
制动环面有油污
拆下清洗
制动环松动。
更换制动环
压力弹簧疲劳。
更换弹簧
)联轴器窜动不灵或卡死
检查其联结部分
3、电动机温
升过高

超载使用。
不允许
作业过于频繁。
按PC30%工作制
制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附另载荷。
l重新调整间隙
减速器响
声过大。

润滑不良
拆卸检修
齿轮过度磨损，齿间间隙过大
齿轮损坏
轴承损坏
起动进电机发出嗡声。
电源及电机少相
检修或更换接触器
交流接触器接触不良
重物升至半空中，停车后不能再起动。
电压过低或波动大
等电压恢复正常后再起动
启动后或到极限位置仍不停车
交流接触器触头熔焊
迅速切断总电源拆卸检修或
更换交流接触器。
限位器失灵
减速器漏

箱体与盖之间装配不良或失效损坏
拆下检修或更换密封圈
联接螺钉未拧紧
拧紧螺丝

主要易损件
本产品主要易损件有导绳器、密封圈、制动环、运行电机轴端高速小齿轮等
钢丝绳：报废标准，
表1钢丝绳报废标准（一捻距内）
钢丝绳安全系数
5．5
钢丝绳报废标准
6×19=114
6×37=222
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
12
6
22
11

葫芦多选用6×37交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到22时，即报废。钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐蚀时，则报废标准按表2降低
表2钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算
外层钢丝的磨损或腐蚀量（%）
折合表达式中所规定的在一捻距内断丝数标准的
10
84
15
76
20
68
25
60
30-40
50

离心机
一、概述及特点：
SS型三足式离心机为上部卸料，间歇操作的离心机，适用于分离含固相颗粒≥O．01毫米的悬浮液，如粒状结晶状或纤维物料的分离，
SS型三足式离心机采用三点悬挂式结构。机身、外壳及装在机身上的主轴和转鼓，由三根吊杆挂在三只支柱的球面座上，吊杆上装有缓冲弹簧，这种支承方式使转鼓内胆切装料不均而处于不平衡状态时能自动进行调整，减轻主轴和轴承的动力负荷，获得稳定的运
转。离心机由装在外壳侧面的电动机通过三角皮带驱动。装有转鼓的主轴垂直安装在一对滚动轴承内，轴承座则固定在悬挂于支柱上的机身中。转鼓由带孔的圆柱形鼓壁、拦液板和转鼓三部分组成。滤液出口在机身下部、外壳侧面装有刹车手柄。轴下部装有起步轮、飞锤、被动轮等结构．起动时，由于飞锤的离心力作用转鼓逐渐增加速度，可不使电动机超载，并可节省电力。
二、主要技术参数：
型号

转
鼓

电动机
分离因数
重量
SSG
直径MM
有效高度
MM

拦液板口径(MM)
壁厚
MM
转速r/min
工作容量升
型号
功率kw
02／2g
Kg
300型
300

160
220

2
1390
18

Y90S-4
0.75
556
100
600型
600

280
400

3
1450
45
Y100L-4
3
485
580
800型
800

400
540

4
1200
98
Y132S-4
5.5
643
1300
1000型
1000

400
700

6
1000
140
Y132M-4
7.5
560
1500
1200型
1200

450
900

6
850
200
Y160M-4
11
487
2000
1500型
1500

500
1100

6
800
410
Y160L-4
15
306
4000
三、主要结构：

离心机由机体、转鼓、传动部件、机脚刹车等组成。1、机体：由外壳、底盘、吊钩等组成。外壳与底盘连接。用底盘上的螺纹与紧固在外壳上的吊钩连接在一起，整个机体依靠三个悬耳用吊杆悬挂在机脚上，并有弹簧减震装置。2、转鼓：由不锈钢胆(或铜胆)、加强箍、笼罩、笼底座等组成，不锈钢衬垫转鼓采用焊接与铆接两种方法紧固在笼底座上，转鼓内光滑无毛刺。3、传动部位：由主轴、轴承座、起步轮、被动轮等组成。主轴用向心轴承与推力轴承装于轴承座中，上端连接转鼓，下端连接起步轮，起步轮霏飞锤的离心作用使主轴逐渐增加速度。4、机脚：由三角底盘、机脚等组成，三个机脚固定在三角底盘上，上部用吊杆悬挂体。5、刹车：由刹车手柄、刹车环、刹车销、扁头轴、拉簧等组成。刹车环上装有铜丝石棉带，刹车环在扁头轴的作用下，向外扩张与笼底座上的磨擦盘作用，使笼底座停止转动。
四、操作原理：

将料均匀地放置在转鼓内，处理悬浮时，转鼓内需放置滤布。然后启动电动机，使转鼓逐渐增加转速，料在离心力作用下，其所含液体经由滤布和转鼓壁上的孔被甩到外壳内壁，在机身上汇集后由滤液出口排出，固相却截留在转鼓内，然后切断电流，操纵刹车手柄，转鼓则可停止转动。在分离过程中可用洗涤液洗涤滤渣，洗涤时间，洗涤液用量及甩干时间由工艺要求及料的潮湿决定。
一、吊带离心机工作原理

SD型吊袋离心机是属于过滤式离心机的一种，是利用转鼓(离心篮)的高速运转产生离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离、滤渣留在转鼓里，滤液出液口流至收集器，待达到装料限度后，停止加料，断电源，用制动装置使转鼓止回转(附变频控制器时可用制动电器单元实现)，打开机盖，用吊袋工具将滤袋。
吊出机外至放料地点，松下放料绳，一次性卸料，即完成一个工作循环。
二、技术参数
项目
SD．800
SD．1000
SD．1200
SD．1500
转鼓直径mm
800
1 000
1 200
1 500
工作容量L
90
1 40
250
360
转速r／min
1 200
1 000
800
600
最大分离因素
640
560
430
300
装料限度Kg
1 20
1 50
260
—400
电机功率Kw
5.5
7.5
1 8.5
1 5
电机型号
Y132S．4
Y132M．4
Y160M．4
Y1601-4
机器重量Kg
1 200
1 800
2500
3800
外型尺寸LxWxH
1740x1380x1 100
1950x1560x1200
2370x1600x1200
2640x1 850xl 250
三、机器的操作规程与维护

1、空车运转

离心机开车前的工作检查完毕后，点动电机、检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致，启动电机达到额定转速后，检查有无异常振动和异常声响，无特殊情况，空运转2--3小时后停机，检查主轴承温升是否正常。温升以不超出环境温度55℃为正常。

2、负荷运转

加料操作，在离心机的运转过程中，从上部的加料管均匀注入，加料一直进行到滤渣充满转鼓的篮盖，或根据事先计算重量限度为止，但不能超过转鼓上方的篮盖，以防跑料。

3、洗涤

洗涤可在滤液停止流出后进行，洗涤液通过上方的洗涤管均匀注入，洗涤的时间根据各种不同的物料决定，洗涤后通常需要经过一定的脱水时间。
4、卸料|离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断开电动机电源，稍后扳动制动手柄，待机器完全停止转动后，打开上盖，松开拦盖锁栓，落下吊具，吊具上的三个均布吊板分别对应转鼓盖上的三个槽块，把吊绳上的二个钩分别挂在滤袋顶的鼻子上，这时收紧吊绳，把吊绳绕在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地点松开吊绳，由于重力的作用吊袋底口向下，物料从底口连续卸出，卸完料后，再收紧吊绳，使得吊袋呈原来的形状，然后把吊袋移回到转鼓上边，落入转鼓，上紧转鼓上盖锁栓，关闭上盖并压紧手柄扣紧，可进入下一周期运转状态。
{

5、异常情况处理

当机器发生异常振动时，按下列原因查找并设法解决，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。

(1)离心机内的物料分布不均时，会使机器发生振动，应使物料分布均匀，就可消除振动。

．(2)出水口是否被滤液的结晶物堵塞，如有堵塞会使机身内充满滤液，使转鼓在水中旋转阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，应将出水口卸下，消除结晶物。

(3)滤袋长时间分离微小颗粒，会把滤袋的滤孔堵塞，使过滤性能减小。物料在转鼓内流动，造成振动，所以应及时清洗滤袋。

(4)滤袋发生破损，液体在破坏处通过，造成过滤振动，所以要经常检查，及时 更换滤袋。

(5)除上述原因外，轴承座与底盘紧固螺丝松动，也会产生机振动。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则轴、支杆及其它连杆机件都容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。

6、除发生事故外，一般不允许急刹车，刹车应缓慢，分数次刹住为宜，否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。
磁力驱动泵
一、工作原理

CQ型磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵，其具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点．
二、
磁力泵结构示意图

1．泵
壳

2．静
环
3。动
环
4·叶
轮
5．密
封
圈 6．隔
板
7．隔
离
套

8．外磁钢总成

9．内磁钢总成
10．泵
轴11．轴
套
12．联
接
架
13．电
机
三、磁力泵型号及主要技术参数表

口
径
扬程
流量
吸程
电机
转速
电源
总重
型
号
进口mm
出口mm
m
升/分
m
功率kw
转|分
电压(伏)
(kg)
40CQ一20
40
32
20
180
7.5
2.2
2800
380
50
40CQ一40
40
32
40
200
8
4
2800
380
110
50CQ一25
50
40
25
240
8.3
4
2800
380
75
50CQ一40
50
40
40
220
7
4
2800
380
75
50CQ一50
50
32
50
130
8
5.5
2800
380
110
65CQ--25 I-
65
50
25
280
7
5.5
2800
380
1lO
65CQ一35
65
50
35
450
6
7.5
2800
380
125
80CQ一35
80
65
35
850
7
11
2800
380
200
80CQ一50
80
65
50
850
7
15.5
2800
380
250

四、磁力泵的故障形式与排除方法如表所列
故障
。产
生
原
因
排
除
方
法
泵
不
出
水
1．水泵反转
2．进水管道漏气
3．泵腔蓄水太少
4．电压太高．启动时联轴器打滑
5．吸程太高
改变电机接线
杜绝漏气
增加蓄水量
调正电压
降低泵安装位置
流
量
不
足
1．吸入管径太小
2．叶轮流道阻塞
3．扬程过高
4．转速太低
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
扬
过
程
低
1．流量过大
2．转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
嗓
音
太
大
1．轴严重磨损
2．轴套严重磨损
3．驱动磁钢杯与隔离套接触
更换泵轴
更换轴套
拆除泵头重新组装
漏
液
。型密封圈损坏
更换。型密封圈
SK型水环式真空泵
一、用途及使用范围

SK一0．15、SK一0．4、SK一0．8、SK一1．5A型水环真空泵是用来抽吸空气和其它无
腐蚀性、不溶于水、不舍有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。吸入气体中允许
混有少量的液体。
二、工作原理

1．叶轮2．泵体3．水环4．吸气孔5．排气孔6．橡皮球阀

该泵为悬壁式结构，如图一所示、叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内，起动时向泵内注入一定量的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环
(3)，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。

如此，叶轮每旋转一周，叶片间的空间容积就改变一次，每个叶片问的水好象活塞一样
往复一次，泵就连续不断地抽、吸气体。

由于在工作中，水会发热，同时一部份水会和气体一起被排走，因此泵在工作中，泵中必须不断地供给冷水，以冷却和补充泵内消耗的水。

当泵排出的气体是废气的时候，在排气端可接一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的水管跑掉，而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用。如果水循环时间长了，便会发热，这时须从水箱的供水处供给一定量的冷水。
三、结构说明

1．泵盖2．叶轮3．圆盘4．进排气口法兰5．填料6．填料压盖7．泵体8．电机9．轴1 0．平键11．丝堵
12．弯头1 3．底盘

泵的结构如图二所示：泵主要由泵盖(1)、叶轮(2)、泵体(7 1)组成，泵体上部有进排气口法兰，轴(9)偏心地安装在泵体中，叶轮(2)用键(10)固定于轴上、叶轮与泵盖及园盘(3)间的间隙，用泵盖和园盘之间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。

填料装在泵体内、密封水经泵体上的斜孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头(12)供给，它可与自来水或汽水分离器联在一起供给循环水。

在圆盘上排气孔下面有几行园孔，用橡皮球阀关闭。这些孔的作用是当叶片问的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此，减少因气体压力过大而消耗的功率。
四．技术参数
型
号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
d
SK一0.15
210
134
240
90
410
203
21 3
255
60
45
G3/4”
SK一0.4
245
125
285
25
406
200
263
270
80
。60
G1”
SK一0.8
245
140
285
34
424
200
263
270
180
78
G1”
SK—1.5A
270
140
310
34
454
200
263
270
80
108

(1)用胶管或塑料管将弯头(见图二中件12)与自来水联接进行供水，并在此供水管路上安装水阀调节供水量。

(2)真空泵用来做水泵引水用时，应将吸气口联接在水泵的排水管路上阀门与泵出水口之间。

(3)真空泵的吸气管道不可有漏气现象，其地基尺寸应按安装尺寸施工。

(4)如需安装汽水分 离器，可参看图三。

图三
汽水分离器的安装
五、使用维护说明

1．真空泵启动前，须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符，并检查填料压紧程度是否适当，填料不能压得过紧，正常压紧的填料能够使泵中的水成滴地向外漏出。填料为油浸石棉绳，启动前通过弯头向泵内供一定量自来水。有汽水分离器者，从汽水分离器灌入。供水量大小按技术规格中数量，在保证真空度的条件下，尽量调节至最少供水量。

2．真空泵在正常运转时，须观察是否有振动，细听泵内是否有杂声。

3．真空泵作为水泵引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出直到将水泵内吸出水后，即开动水泵待水泵正常工作后，将真空泵停车，并将吸气管路的截门关闭。
4．真空泵停车后，尽量通过泵盖下方的丝堵将泵内水放净。但在冷冻季节一定要注意将水放净，以免使泵冻裂。如果长期停用，最好拆开泵的全部零件，擦干，将转动部位涂上黄油或防锈油脂，再重新装好，并将吸入口和排出口塞好，放置在较干燥的地方保存。
行星摆线针轮减速机
一、行星摆线针轮减速机传动原理
行星摆线针轮减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针齿啮合机构的减速机。

二、减速机型号、规格及标注法：

1．型式： BLD型摆线针轮减速为异步电动机直联型立式安装。

2．型号意义：
BLD5.5—3—17—TG4

B--摆线针轮减速机
L--立式安装
D5.5—电动机直联型5.5千瓦
3—3号电机
17—-减速比1/17
TG4---直立通用支架

1．支架
2．输出轴
3．油封
4．下油封压盖
5．下轴承室
6．轴承
7．下轴承压盖
8．上油封压盖
9．轴承
10．上轴承压盖
11．输出轴法兰
1 2．销柱
1 3．间隔环
1 4．摆线轮
15．转臂轴承
16．销套
17．针齿销
1 8．针齿套
19．针齿壳
20．Y型电动机
三、减速机选用对照表
规恪（升)
减速机机型规格
机型
号
配套机
架型号
电机型号Kw
减速比
转速
配搅拌型号
500
BLD3-2-i-TB3
2
TB3
TG3
Y1002L—4/3
17
85
框式
1000
BLD4-2-i-TB4
2
TB4
TG4
Y112M—4/4
17
85
框式
2000
BLD4-2-i-TB4
2
TB4
TG4
Y112M—4/4
17
85
框式
3000
BLD5.5-2-i-TB5
3
TB5
TG5
Y32S---4/5.5
17
85
框式
5000
BLD7.5-2-i-TB6
4
TB6
TG6
Y132M--4/7.5
17
85
框式
说明：减速机型号规格栏中，i代表所选用的速比，电动机公弥转速为J 500f／min在选用6号机 型以上的减速机时，电动机公称转速为lOOOr／min，

摆线针轮减速机使用说明书

一、
用途
摆线针轮减速机执行标准JB/T2982-94。是采用摆线针齿啮合，行星式传动原理，这种减速机可以广泛应用于起重，运输，矿山，冶金，石油，化工，食品，制药，纺织，印染等各种工程机械中的减速机构。
二、
使用条件
1、
该减速机允许使用在连续工作制的场合，同时允许正，反两个方向运转，无自锁作用。
2、
输入轴的额定转速为1500转/分，在功率大于18。5KW时建议采用1000转/分。
3、
脚板式卧装型摆线针轮减速机的工作位置均为水平放置，在倾斜放置时最大倾斜角一般应小于15度，在超过15度时应采取其他措施保证润滑充足和防止漏油。
该减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和
三、
使用与维护
1、
使用
（1）
本机适用于连续工作制，允许正反两个方向运转，但不得时正时逆运转。
（2）
输入轴同步转速1500r/min-1，一般情况下不允许超转速使用。
（3）
安装后的减速机须用手搬动灵活，空运转正常后方能开车运转。
（4）
开车时应注意减速机润滑油位，温升、噪声音如有异常现象应立即停车检查。
2、
润滑：（1）我厂减速机主要采用脂润滑和油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可。

（2）润滑油牌号为40—50号机械油或减速机专用润滑脂润滑（0号或00号）。

（3）减速机第一次使用时，当运转2000小时后，须更换新油，并将机体内腔冲洗干净，以后工作半年内换油一次。脂润滑减速机，每工作12-18个月更换一次润滑脂。

（4）工作过程中，当发现油位低于规定时，必须补充润滑油。
自 吸 泵
不锈钢打料泵
一结构概述
F型自吸泵为自吸式单级单吸离心泵，用于输送不合固体悬浮颗粒的腐蚀性液体．被输送介质的温度一般为一20℃一+120℃，泵进口压力不大于0.7MPa
泵型号意义：40FBZ(
)--26X
40------泵进口口径(mm)
F-------材质为优质不锈钢
B-------B不锈钢钢泵、酒泵、饮料泵，M为耐腐泵或浓浆泵
Z( ------ Z为自吸式
)------ G为固定式、Y为移动式、W为手提式微型泵
26------扬程(m)
X-------进出口径相同
F型自吸泵的主要零，部件是：叶轮5、泵体6、泵盖9、密封螺帽

10、轴承座13、泵轴18、机械密封23等。

泵的旋转方向：自吸口向电机端看，为逆时针旋转。

1、出水口2、加液螺塞3、进水口4、阻回水阀5、叶轮6、泵体7、叶轮并帽8、垫9、泵盖10、密封螺帽11、螺杆12、压盖13、轴承座14、黄油嘴15、轴承16、压盖17、泵轴键18、泵轴19、联轴器20、缓冲垫21、电机轴
22、螺母、螺杆23、机械密封
二 、自吸泵性能参数表

在同一档次性能数据相同，零部件大部分通用
轴径
不锈钢自吸泵
通径MM
主 要 性 能 参 数
自吸时间MIN
型
号
进口
出口
流量M3/H
扬程M3/H
汽蚀余量M
配套电极KW
转速R/MIN

额
定
使用范围
额
定
使用范围
22
20FBZW--6
20
20
1.8
1—2.2
6
4--8
1.5
0.25
2960
4
22
25FBZW--8
25
20
2.2
1.3-2.6
8
6-10
1.5
0.55
2960
4
22
25FBZ（）-16
25
25
3.6
2-4
16
14-18
2
1.1
2960
4
22
25FBZ（）-22
25
25
4.5
2.7-5.4
22
20-23
2.5
1.5
2960
4
22
25FBZ（）-26
25
25
6
3.6-7.2
26
23-28
3
2.2
2960
4
22
25FBZ（）-42
25
25
4
2.4-4.8
42
40-44
3
3
2960
4
22
40FBZ（）-16
40
25
7.2
4-8
16
14-18
2.5
1.5
2960
4
22
40FBZ（）-22
40
25
7.2
4--8
22
20-24
2.5
2.2
2960
4

三． 操作规程
泵装于基