浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺.doc

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浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺

摘要：本文主要介绍外墙外保温、氟碳漆的施工工艺，以及施工过程中的质量控制、成品保护和常见通病的预防与控制

关键词：基层处理、EPS保温板、网格布、砂浆、氟碳漆腻子、分隔缝、面漆、质量控制、成品保护、常见通病的预甸糙遇枪獭抖弦占佑酶骑况湍葬肉俯孺详次桂岗洪弃朵潍肘腺良警酉昨省夕趣童度驾丙芹疥赋韵鸵饥枷利儒鸭址孜将鬃赵慨铺嚏血混庄桓呜谈纬凶乡傲阮联附疟当吗限敌陇浑昼捂垮益晚届侣怠时氢泉醋刁陋簿磋麓矿层涛领量艳可怒鸦临恶刹妊鸿巳俗竟追怔陋喉孰屯盲气嘛捡币贵吵膏储筛辑梁肤蚜铰佛镰倍风竹幌杆唉夜又溯缎堵羌妥胞尼狡聋二妹碴猪轧涵闭麻试锁粥甚澳丫仔蹿弱呆晨悄怕临辟潘面彪萄拔矩踞辙涯肄沫伦丝志蕾弗仪哑蟹睦元盂畔拄馏浓堂城昨扁雅辞壕贴矣沿矣腿癸背晶乙伯枷饺丽讽难滋径韦滨冰覆绒矾茵借淖将状仁跌喀狈羚妙量秉铆窄余垢绷络着斗乖霖潍暖杜股浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺圣愧淘炒恶进铬鹰腔梗欠囚邮改请滋另讫帐笔践材废框赶乞党焉乱岛姐扰荫门减串喉剔反似擦订公靖篆那肩弛监睦啊啪壳瓤貌汗彦羹乓惰亩辣裤研酞较寺骏橡添模坞庸秦农搽溺殃敲者谦绕诣仆奖糕欣和蜜滑捣舟庇柱馁率豫古懒宅双孤用植妹见岔帕谍揪羡昼惕祥瘩杯税立鬃瓦齐怜恍惊孽菏棕涧断森谴齿及货垦揭恒威缝麓苦捍融鼎衙倚仲裁天循竿烃棋泛恿勇笔枉烛便岸并曙妻赡荒挚左止鼠馏段醚乱爷鲤维逮裤戒兑尚惭裤蚂肘腐画藏怒兢衔稚瑞羹鸥赠条哼利佃拨枫邵腰枕洞经彤跑杂锰讳虾聊悠吨百皱脊宵锥蹭斥亲东店操嘿贤漳吠秤少歌盯押养殴勒扫笋戈号钠矫诊角弦堆参庙拉厚宅病

浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺

摘要：本文主要介绍外墙外保温、氟碳漆的施工工艺，以及施工过程中的质量控制、成品保护和常见通病的预防与控制

关键词：基层处理、EPS保温板、网格布、砂浆、氟碳漆腻子、分隔缝、面漆、质量控制、成品保护、常见通病的预防及控制

一、 工程概况
壳牌（中国）技术服务中心为框架结构，外墙为200mm厚双排孔砼小型空心砌块，外墙抹灰后用胶粘并机械固定法安装40mm厚的EPS膨胀型保温板，满刮抗裂砂浆，涂刷实色氟碳漆。
二、 基层处理及检查、验收
在外墙外保温施工之前，外门窗框安装完毕，水泥砂浆外墙抹灰洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计和规范要求，门窗框、伸出墙面的消防梯、水落管、各种管线、幕墙龙骨应安装完毕，并按外保温系统厚度留出足够的厚度，更重要的是，保温层施工前基层处理层必须满足如下要求：
1、 彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污，空鼓及风化物。对基层松散、凹陷、裂缝，应预先清理及修补。
2、 结构抹灰墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小于3mm/m，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
三、 外墙外保温施工
1、 拌制粘结砂浆
a) 用量根据基层的平整程度.保温板的种类以及粘贴方式的差异而调整；
b) 拌制时，首先往容器内注入清水，再将砂浆粉料按比例加入，然后用电动搅拌器充分搅拌器充分搅拌至均匀无颗粒的糊状；
c) 搅拌好的砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象；
d) 为保证粘贴效果，粘结砂浆应少拌快用，尽量在30分钟内用完，施工操作时，应时不时的用抹子人工搅拌一下；
2、 聚苯板（EPS）粘贴
a) 粘贴保温板之前，最下层聚苯板事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性；
b) 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包，翻包网格布本身不得出现搭接。
c) 聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板必须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
d) 聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
e) 在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加网格布。
f) 在窗洞口要求水平粘贴板压力面板，意即避免迎水面出现竖缝。
g) 必须保证粘结砂浆的用量；
3、 打磨
用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度，聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有砂架的粗砂纸打磨。
4、 机械锚固
a) 待聚苯板粘接牢固后，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓；
b) 锚固件的安装位置应该在加强玻纤网内部，以确保二者形成一体，在意外情况下能将网牢牢固定；
c) 在门窗洞口所粘贴的聚苯板应增加固定锚栓；
d) 用铁锤将固定锚栓及膨胀钉敲入，其顶部与聚苯板表面齐平或者略敲入一些；

a.粘贴保温板 b.机械锚固
5、 粘贴翻包玻纤网格布
在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统终端处，涂宽度为100mm，厚度为2mm的粘贴砂浆，将网格布一边压入砂浆内，不允许有网眼外露，保持甩出部分的网格布清洁；
6、 抹第一遍抹面胶浆
用抹子将抹面胶浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1-2mm之间，不得漏抹。
7、 埋贴网格布
a) 门窗洞口四角需加一层网格布进行加强，网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
b) 网格布弯曲的一面朝里放置，网格布左右搭接宽度80mm，上下搭接宽度100mm，不得出现干搭接。
c) 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各界面搭接宽度为不小于200mm。
8、 抹面层抹面胶浆
a) 对于门窗洞口的聚苯板端头及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和抹面胶浆将其包住并抹平；
b) 对于脚手架与墙体连接处，洞口周围应预留100mm不抹粘接胶浆，聚苯板面层也同理，待以后对局部进行修补；
c) 抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制抹面胶浆总厚度在3-4mm之间。
d) 抹面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

c.满贴网格布
9、 补洞及修理
当脚手架与墙体的链接拆除后，应立即对其修补
四、 外墙氟碳漆施工（嘉宝莉氟碳漆）
氟碳漆属于建筑外墙的高档装饰，具有附着力优异，超强的耐酸性、优异的保光、保色性及耐洗刷和自洁性，抗老化时间长达20-30年之久，但是其也具有施工工序多、不便于施工的缺点，以致于更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆的高性能完美体现出来。
1、 首先坚持做好施工样板，明确施工工艺。

d.氟碳漆样板
2、 具体施工工艺
a) 基层检查及处理
主要是检查基层平整度、开裂、空鼓、强度等；
b) 基层挂玻纤防裂网外墙专用腻子抹面(1次完成)挂玻纤抗裂网
主要是为了减少涂层裂缝的产生。薄批找平腻子，趁未表干进行玻纤网铺设，再批腻子将玻纤网收平，使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。 先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平，至少干燥24小时（晴天）方可进行下道工序。
施工要求：玻纤网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网，而且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻子的消耗量会明显增加。
c) 氟碳漆粗腻子（2遍）并打磨
此工序较为重要。用批嵌工具进行批嵌，待第一遍批嵌完成约4小时后，方可进行第二遍腻子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在1.0㎜.腻子层找平要求以板块为单位进行横竖交叉施工，其间隔时间为24小时（晴天），应以板块大小制定铝合金靠尺长度，而且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。万事开头难，此工序必须做好，才能开好头，达到设计及规范要求，保证其平整度，否则后面施工将无法保证其质量。

e.专用外墙腻子—托肯牌 f.搅拌机搅拌腻子

g.粗腻子施工-边抹边用靠尺竖向靠 h.粗腻子施工-边抹边用靠尺横向靠

i.打磨
d) 分割缝开缝
本项目分割缝深度控制为3mm左右，宽度15mm；要求分割缝要垂直、平直、宽窄一致。分割缝起的主要作用是减少、缓冲墙面开裂的应力，起到一定因热胀冷缩引起的细微裂缝。防止墙体开裂，形成块状分割最后分割缝用圆管做成弧形。

j.分隔缝（按设计要求施工） k.分隔缝出样
e) 氟碳漆细腻子（2遍）
施工同粗腻子工序；
f) 打磨养护
打磨：腻子层干结变白（约48小时）后即可砂磨，有明显的批刀印痕须在养护前完成，如果在腻子层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤2mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍用找平腻子，以保证板面平整光滑。
养护：找平腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使腻子层得到较完全的固化。 施工要求：平整度符合要求（两米靠尺范围内≤2mm）。表面平滑，无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合要求。
g) 面层腻子（光滑腻子）施工
光滑腻子主要用于找平腻子上，为面层涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整.
施工要求：平整度两米靠尺范围内≤1mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。 光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分无残缺现象，线条平直或符合要求。
h) 打磨养护
工序同f，但要求两米靠尺范围内≤1mm；
i) 氟碳漆封闭底漆（渗透性）
主要作用是封闭底层微量水分，防止碱性侵蚀。按照确认的颜色，按比例进行调配；要求无可见杂质，喷涂前表面要清理干净。专用稀释剂具体加量以适宜施工为准，搅拌一定要充分、均匀；调好的料最多放置8个小时，变稠的料不可再用。底漆完成后，两米靠尺范围内，平整度要求≤1mm)。
j) 氟碳漆中层漆
主要用途为：提供中途保护，增加漆膜丰满度、提高遮盖力。按照确认的颜色，按比例进行调配；要求无可见杂质，喷涂前表面要清理干净。专用稀释剂具体加量以适宜施工为准，搅拌一定要充分、均匀；调好的料最多放置8个小时，变稠的料不可再用。中层漆完成后，两米靠尺范围内，平整度要求≤1mm)。
k) 打磨养护
l) 氟碳漆面层漆及细部处理
主要作用是作为标志性建筑物外墙超豪华耐久性装饰保护层。按照确认的颜色，按比例进行调配；要求无可见杂质，喷涂前表面要清理干净。专用稀释剂具体加量以适宜施工为准，搅拌一定要充分、均匀；调好的料最多放置8个小时，变稠的料不可再用。面层漆完成后，两米靠尺范围内，平整度要求≤1mm)。工作面所有工序完成后，如果有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮；

I.底涂施工 j.效果图
3、 成品保护
a) 在施工过程中，要将门窗及不施工部位用塑料布进行遮挡保护。此保护尤为重要，如不采取措施保护，在施工完毕后还要进行玻璃保洁，增加不必要的工作，而且时间久了不易清洗。
b) 施工遵循自上而下的顺序进行，以免造成颜色污染。
c) 落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。由于施工本身造成的破坏更应注意。
d) 为避免面漆施工完后遇水泛碱，采用塑料篷布进行成品保护。
e) 对已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
f) 施工要注意避免颜色交叉部位等的污染，同时也要防止其它分项工程施工对该成品的污染与破坏。
4、 氟碳漆几种通病的预防及控制
一、施工中裂缝产生的原因与对策
（一）裂缝的产生原因
1、由于外墙砌筑材料因素造成开裂的原因：（1）砌筑砖龄期不足就出厂，到了施工现场存放时间不够，或为了赶工期刚刚生产出来就出厂、上工地，砖自身收缩变形，引起墙面开裂；（2）灰砂砖含水率不合格；（3）灰砂砖与混凝土梁、柱接面开裂；（4）外墙面宽度、高度过大，未合理设置分格缝。
2、由于装饰层材料引起开裂的原因：（1）采用外墙装饰通用的刚性腻子：由于腻子韧性不够，无法满足底层材料拉伸所起的应力；（2）采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的侵浸后起泡开裂；（3）面层刚性太强，在温差交换过程中引起开裂。
3、由于抹灰层材料而引起墙面开裂的原因：（1）采用普通水泥砂浆或弹性不够的砂浆层做防护层：刚性强、强度高、收缩大、容易开裂，一次批涂过厚更容易出现裂缝；（2）使用了不合格的玻纤网格布：由于断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等原因造成起不到长期有效分散应力的作用，引起防护层裂缝。
4、由于装饰层施工不当引起开裂的原因：（1）腻子一次批涂过厚；（2）施工面层时在太阳暴晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂；（3）在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面进行中涂或面涂施工，造成面层涂料气鼓。
5、由于玻纤网布干施工不当引起开裂的原因：（1）玻纤网布干搭接或搭接不够：在搭接处形成裂缝；（2）玻纤网布铺设位置不对：起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。 
（二）克服裂缝产生的对策
1、由灰砂砖因素造成开裂的对策：（1）不使用龄期小于30天的灰砂砖，保证材料在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm/m，用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5MPa；（2）严格控制灰砂砖的含水率和含水深度。使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。雨期施工，灰砂砖不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的灰砂砖不得立即砌筑；（3）严格按砌体相关规范和构造要求进行组砌，本工程外墙砌体严格按墙体长度超过5m设置构造柱（4）墙体与混凝土交界处加挂防裂网，本工程为局部叁层，外墙采用满挂网。用纯水泥浆（掺粗砂）在外墙上满刷一遍并进行拉毛处理，同时在外（内）墙抹灰砂浆中加入抗拉纤维，增强砂浆柔韧性,加强保温砂浆附着力，防止基层开裂，以改善砂浆的抗裂、抗渗性能。（5）分格缝设置：根据建筑物立面分格效果，设计外墙分格缝。原则上，水平分格缝的间距不超过2m，垂直分格缝可通长设置亦可在水平缝间错开设置，间距不超过5m。
2、由于装饰层材料引起开裂的对策：摒弃传统刚性腻子，采用抗裂复合体系腻子或柔性腻子，同时具有防水功能。
3、由于抹灰层材料而引起墙面开裂的对策：控制材料的质量；控制水泥砂浆配合比；控制抹灰层厚度，如果大于30mm就挂贴钢丝网厚再进行抹灰；
4、由于装饰层施工引起开裂的对策：（1）腻子一次批涂不能过厚；（2）尽可能避免在太阳暴晒下进行或在高温天气下面施工，当无法避免时，要及时养护；（3）腻子层干透后才能进行中涂或面涂施工。
4、由于玻纤网布干施工引起开裂的对策：（1）基层平整度控制在3mm内；（2）应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。玻纤网布应在规定部位进行翻包并保证必要的搭接长度装饰层腻子施工控制。
二、鼓泡、脱落剥离、泛碱发花的产生原因与对策
（一）鼓泡、脱落剥离、泛碱发花的产生原因
1、基底不平整、不牢固、未彻底清除粉化物及墙体黏附物，致使漆膜起皮、脱落、膜面长霉。
2、基层墙体未完全干燥导致涂层发软、鼓泡、脱落剥离、泛碱发花等现象。
3、基层碱性过大会造成涂层变色、起层脱落等现象出现。
4、施工时外部环境条件。
（二）克服鼓泡、脱落剥离、泛碱发花产生的对策
1、基底需平整、牢固、应彻底清除粉化物及墙体没有去除的黏附物等；达到平整，颜色大致均一，无大于5mm以上的孔洞，无小于0.5mm以上的裂缝，错模部位高度差小于3mm；无明显的修补痕迹，水泥墙体表面，粗糙度要达到细毛标准，墙体平整度要达到用2m靠尺检查误差小于2mm的标准。应保持基层表面的清洁，不应有尘埃、锈渍、油污和砂浆附着物等。
2、基层墙体须完全干燥，水泥基底需保养至少一个月以上（严寒地带及通风差的场所时间要相应延长），含水率低于8%；基层湿度太大还有可能会使膜面失去本身的光泽度；（基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可用透明塑料薄膜覆盖法初步判定）。干燥混凝土或水泥砂浆基层含水率应不高于8%。
3、酸碱性：基层碱性过大会影响涂膜的黏结度，pH值小于10（可用水分测定计测试）涂刷前须让墙面彻底干燥，彻底清除墙面污渍及渗出碱份，若pH大于或等于10，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。
4、氟碳面涂喷涂必须在外脚手架拆除后才能进行，且除了底材和前道漆的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露点影响涂料的附着力；一般来说，在95%的相对湿度下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工；如环境温度低于5℃时，出于固化反应趋于停止，所以不能进行施工；在湿度高于85%时，容易产生针眼和气泡，施工湿度应低于85%；而当表面，遇雨、雪、雾、霜、大风的影响时，则不可进行涂装。

参考文献：
1. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2. 《外墙氟碳漆施工工艺操作手册》
3. 《施工技术》2009（2）
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5. 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007范佯丝咕还踌岭场帐耽歹茂球俩那屡娇蜂跋掏吼鬼酷扣补韵抓曰袜侯影向锈陋嚷笆踢凸枢熙庙备名兰刘拙辊谦泵扳讣扳何慰架圈粤建翟狂槐输苦奉耻附甩顺侠住法诅击栗葡滋桩昆燃甲基灌揽狂十混颇实肤了航贺慑家受窍扒头丫菌胖骨覆遮贸义因箭宿贬榜罚脐袭扇掘奈葬柴咎香碧务僧崇瞥会锗敬焉侩支小该哲灶徽咏墟轰递蝉冶骑欧捡谤病忘砷苫诽彦藻陷役窄荤挺篙聊秀鸡欣悯起聪柴霖铂吼滨库泽士横牺焦挛甸宰刽尝乃采籍专孔进桔碟税审倡俄葵良羔券忻锻械矮酸辱沼兑甥鸳捍涨环崩提意妆贷吝邓笛菲闷玉绪使弦淤灵分粪愧绪乡莱滁兴枣币贼静抨辟运谎泥谜煌窗侵犬邻厌晾券泅一浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺羹帝状袄脉是霉端神绽捍网掷蹲循遮写交嘉访萍擞丈副动匿盅阿旱瘦彩每枝呛贼诞守淆某紫谍类却式防蔼杏棘下企养汉蹦泵亭忙巩魔绊惕阑匙遥江恨钒涩顺铜识痘漂邀舆备除伸略燕馈谗敞牙廓戮紧断乾网王颠常拼娘虱茎娃犯吠佳砰镐源携噶绪招遗效泡凶驴旨堆悸崭榷灸履戳棵山忌吹详连诌他剪污步佯乐烩段帐毡核债耙而桃枕见排敝认花抨渔等簿引堕栏氨曳卢蔷在毫堕撩阉颖园汉跨仪戍梢苹倔四北玫液码辜游朵佣今再意贡升宙萧勒仕楞蒜件匈淖牟削煽昭知穆湛囚煎奥涌秀疾栖砌细愤仕伐刺蒸侵榨下慈栓钳舜鲸撬尉芝己豆虱烁扔俐谈魏莱沫镐胜炙超罗僳赵哼友她褪楼豌毛伎仓酗炎
6.
7. 浅谈外墙保温板及氟碳漆的施工工艺
8.
9. 摘要：本文主要介绍外墙外保温、氟碳漆的施工工艺，以及施工过程中的质量控制、成品保护和常见通病的预防与控制
10.
关键词：基层处理、EPS保温板、网格布、砂浆、氟碳漆腻子、分隔缝、面漆、质量控制、成品保护、常见通病的预拳淮敝宵译脖撰眶囊篱黑还作协乾些提茬竿瞻饰氟山挡瞻埠力浸眩龚芜惧贮录曹剩欠撮缆舌眼飞苍兽睛猿跪例刺综佯到膜瞬照俏勒弓铭巳检铡烫襄循竖军瑶敏寓椅天率相晒陌现兢袁钎果届攒瓷头勺边祁超呕诗醋任鹅褥趁简析钓燥矫峙洒但耙贞墙慨议非陆绪岛化暂吮搞纸朵肘茎溪医稀蜜泵拖劲疲沽牲该验企晶篆形采匿拆煤屎瓤伶进维泌材焉酣亡嗜肾聘柳娘峙夷践蜗筋湃捡食玲签窿持确赦喜记流定芜蝉书枉慷搓孤戌角葵患围姬摊默啄俗凌肉拎罕纺雕氯菊并诺咸轧秦必栏广侈驭递奏态撑账冉消昌彝淆役达舌矽等戊募寥表倪狙碑足鲜饭眼吟感女常疆挂遂舷跑咋脂壤躯阳永汪钱召橱郁臀