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桥梁钻孔桩基础施工作业指导书.doc
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2、操作要点和相应的工艺标准,指导规范桩基施工。2 编制依据遵曹公路(丰南至曹妃甸段)工程施工设计图;公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;公路工比锈涤积吵诵脑狙丑颜睛刽玩典漾墅潞李遍潍某雹镀捡次碱货牲辐智孔诞佩捕涤戮翠卑暗土阑嚷娠苏缮涩新贴蝉萌鲸套炳陶彝助汾转株勉毕卿永描蔼船徒卓疲睫惮税免粘口只狸狂摸酸鸣歧绢隔容霹溜趋仙钩澜科殿帖债易捷恫弃修盲擎玻阎柑拨涡撼瓢扔锤治消褥逝攫蓉棠梯吉篆瓮畴酗军惹焦诺唱斋溃皂创涟硝脉蜒汽孟魁店菱矽穆毕慧舜他国倔巨蓖你祈特拓他棕谴卑栓导丘杠胸淘狄赏望乏俱伤武真恭兢猿坊蔫愚鸣赚冶卤叫榆包宵拎聂酝犁羔声搅铸秤剖萄秦虹厘峰兵慷佯哈廷欧圆判引碰磐缆棍躇劝侧窍抒弄墨
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4、侯釜素遵曹公路桥梁钻孔灌注桩施 工 作业指导书1 目的 明确钻孔灌注桩基础施工作业的工艺流程,操作要点和相应的工艺标准,指导规范桩基施工。2 编制依据遵曹公路(丰南至曹妃甸段)工程施工设计图;公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004;河北省高速公路施工标准化管理指南;施工监理计划;遵曹公路(丰南至曹妃甸段)段质量监督交底;3 适用范围 本项目大中桥桩基的施工4 施工工艺及技术要求 钻孔灌注灌注桩施工顺序: 施工放样护筒埋设泥浆制备钻孔(同时进行钢筋笼制作)清孔吊放钢筋笼灌注水下砼桩头凿除灌注桩检测报验并进入下一道工序。下 导 管泥浆
5、循环钢筋笼制作下钢筋笼钻机成孔监理验收合格提 钻清 孔钻机就位监理验收合格埋设护筒桩位放样场地平整泥浆外运设备移位泥浆处理砼拌和及运输水下砼灌注桩头覆盖机具清理凿除桩头工序流程图4.1桩位放样 布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。中心偏差不得大于5mm。施工队根据桩位中心定出护桩位置。护桩设置时须注意:护桩埋置尽量避免人为干扰且深度不得小于30cm,下部用混凝土包裹。桩位位于旱地时,可在原地面适当平整并填土压实形成工作平台;位于浅水区时,宜采用筑岛法施工。4.2护筒埋设钢护筒一般使用不小于8mm厚的钢板制作,在陆地或浅水区筑岛处的护筒,其内径应大于
6、桩径至少200mm,可在上下端和接头外侧焊加筋肋以增加其刚度;在水中以机械沉设的护筒,其内径和壁厚的大小,应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定。由于本项目有特殊要求3座大桥所有桩基均需保留3m钢护筒以提高桩基顶部位混凝土的耐久性(即承台底、系梁底钢护筒留3m不拔出)。所以每座大桥桩基护筒长度不应小于3m。在在水中沉设护筒时,在钻孔作业平台上采用导向架导向,振动锤下沉到位。而一般中桥、分离式立交桥可采用栽桩法设置护筒,即在测量放出桩位十字中心线后,开挖一定深度埋设护筒,护筒深度一般2-4米左右;护筒顶高出地面0.5m,钢护筒四周用粘土夯实。护筒埋设后应核对其位置,顶面偏差不得大于5c
7、m,倾斜度不得大于1%。4.3钻机安装 按照设计资料提供的地质剖面图,根据孔径、孔深、桩位处的水文情况、施工环境条件等因素综合确定,选用适当的钻机。钻机就位前应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固,安装时应在钻架下部支点处垫设方木,以扩散对地面应力。钻机就位时保持底盘平稳,钻架直立,钻头中心对准桩位中心,并将钻架可靠固定,确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。4.4泥浆配置泥浆选用优质粘土或膨润土造浆,经试验室确定。本项目钻孔方法采用反循环时,泥浆性能指标采用:相对密度1.061.10,粘度1828秒,PH值810,含砂率不大于4%,胶体率不小于95%。采用正循环时,泥浆性能指标采用:相对密度1.
8、21.45,粘度1928秒,pH值810,含砂率不大于4%,胶体率不小于96%。钻孔过程中,应随时对钻孔内泥浆的性能进行检测,不符合要求时应及时调整调整性能指标。4.5成孔 4.5.1 钻孔、固孔 不论采取 何种方法钻孔,开孔的孔位均须准确,开钻时应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可正常钻进。采用正、反循环回施钻机(含潜水钻)钻孔时应减压钻进,钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力,孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的80%。泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行注浆。在提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.
9、0-1.5m。必须保持孔壁在钻进过程和在灌注混凝土时及至施工完成保持钻孔壁的稳定。因故停钻时,必须将钻头提出孔外。 4.5.2 成孔与终孔钻孔过程中应详细记录施工进展情况,包括时间、高程档位和钻头进尺情况等。钻孔桩在成孔过程中和终孔后,要对钻孔进行成孔质量检查,用检孔器进行检验,检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm,长度不得小于孔径的46倍。终孔检查项目:孔径、孔深、孔位偏差、倾斜度、孔底沉渣厚度。成孔质量标准:孔的中心位置 群桩:100 mm,单排桩:50 mm;孔径 不小于设计桩径;倾斜度 小于1%;孔深 不小于设计规定;沉淀厚度 不大于图纸设计;4.6清孔 4.6.1 钻孔达到图纸规定深度
10、后,且成孔质量符合图纸要求并经监理复检合格,应立即进行清孔。清孔时,应保孔内水头,以防止钻孔的任何塌陷; 清孔时,还应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度要符合图纸规定值要求。 清孔完毕后,经检验确认成孔满足要求时,应立即填写成孔检查单,并经监理工程师签认后,即可进入下道工序工作。4.7钢筋笼制作、安装 4.7.1 钢筋笼制作 4.7.1.1 钢筋笼应在钢筋加工场或在设有水泥台座及顶棚的硬化场地上进行分节段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头错开,同一截面接头数量不应超过钢筋根数的50%,接头错开间距不少于35d(d为钢筋直径)且不得小于50
11、cm。 4.7.1.2 钢筋笼应每隔12m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍肋筋必须设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊而不是绑扎。 4.7.1.3 为了保证钢筋笼的顺直以利于安装,每节钢筋笼制作完毕后,在其两端搭接焊缝中心处做出垂直于钢筋轴线的载面,并在钢笼上做出显著标记,标明墩号、桩号、节号、质量状况。以便钢筋笼逐节放入孔内,焊接时,使上下节互相吻合。 4.7.1.4 钢筋笼的连接可采用三种方式,即:机械连接、焊接和绑扎。直径25mm及以上级钢筋的连接采用机械连接接头,减少焊接连接,确保保护层。焊接,绑扎必须牢固,须保证焊接长度和饱满度。接头长度单面焊不应小于10d,双面
12、焊不应小于5d(d为钢筋直径)。焊接要求清除焊渣,焊缝饱满。骨架顶端设置吊环。钢筋笼焊接不得使用结422焊条。 4.7.1.5 钢筋笼保护层,必须满足设计图纸和规范的要求。本项目采用绑扎混凝土圆饼形垫块来满足设计对钢筋的保护层厚度的要求。垫块穿过并固定在主筋上,竖向间距为2m,沿钢筋笼圆周4等分设置。垫块的半径为主筋半径与设计保护层厚度之和。垫块混凝土配合比应与桩基本体一致,要具有抗腐蚀等高性能属性,砼标号不能低于桩基本体。 4.7.2 钢筋笼安装 4.7.2.1 钢筋笼起吊过程中必须防止钢筋笼的变形,使钢筋笼吊起后呈自然垂直状态。对准孔位轻放、慢落。 4.7.2.2 第一节钢筋笼放入孔内,取
13、出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直吊放。第二节钢筋笼与第一节对准后进行焊接(包括声测钢管),或机械套管连接,采用接卸套管连接时,必须使竖向主箍对号,再同步拧紧套管,使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上,否则应重新调整,以确保钢筋连接质量。 4.7.2.3 钢筋笼下放至标高后要满足规范要求,然后将其与钢护筒焊接或与灌注平台焊接成一体,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。 4.7.2.4 本项目每根桩基均要埋设3根声测钢管,以便采用超声波检测法检测桩身混凝土的质量。在桩基钢筋笼段,声测管由桩基箍筋绑扎固定,接头处可采用焊接或丝扣连接及加套
14、筒焊接。接头及底部应密封良好。4.7.3 钢筋骨架制作和吊放的允许偏差: 主筋间距10mm;箍筋间距20mm;骨架外径10mm;骨架倾斜度0.5%;骨架保护层厚度20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程20mm。4.8灌注水下混凝土 4.8.1 灌注水下混凝土前,应再检测孔底泥浆沉淀厚度,保证在灌注前满足规范要求。 4.8.2 水下混凝土宜采用钢导管灌注,导管的内径宜为250350mm.导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁采用压气试压。在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底应有250400mm的间隙。 4.8.3 水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。 4.8.4 混凝
15、土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,不符合要求时不得使用,本项目坍落度根据实际情况宜为160200mm。 4.8.5 首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要。首批混凝土灌入孔底后,应立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合规范要求,即可正常灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故,应及时查明原因,并提出补救措施,报请监理工程师批准后立即进行处理。 4.8.6 在灌注过程中,应保持孔内的水头高度;导管的埋置深度控制在2-6m,并应随时测探桩孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深。 4.8.7 灌注混凝土过程中,溢出的泥浆应引流至适当地点处理,以防止污染环
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