机电设备岗位操作规程汇总.doc

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审批时间：2013年1月1日 实施日期： 2013年1月1日

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01001—20XX
压环机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　审批：XXXX
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XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01001—20XX
压环机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　审批：XXXX
1、 司机要了解设备的结构性能，工作原理和安全操作方法。
2、 操作前要检查电气线路是否安全完好，模具的连接是否牢固可 靠。
3、 开机程序如下：
a.接通电源后再送操作台的控制电源；
b.按住启动按钮小电机正常启动后，松开按钮启动主电机；
c.分别按住压制、回程钮，检查设备动作是否灵活可靠，限位器是否灵敏；
d.下压时压力能否达到要求，压力表正常显示，无异常声响及管路泄漏油；
e.停车时按紧停按钮，切断操作台及开关柜电源。
4、 操作时根据所压制的材料调整压力，但严禁超载和突然增压。
5、 在公称压力200T(315T)下集中载荷最大允许偏心距为32毫米（40毫米），严禁超过使用。
6、 严禁超过活动横梁最大行程使用。
7、 机器工作中严禁进行检修和模具调整。
8、 设备运行中出现异常要立即停车检修，禁止带病作业。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01002—20XX
菱形编网机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
1、 上岗人员必须熟悉机器结构，性能及工作原理并熟练操作，持证上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。司机上岗前要穿戴好劳动保护用品，女工注意盘好头发戴好帽子。
2、 开机前认真检查设备的电气线路及各连接传动部位的可靠情况，各注油点、供液箱是否完好。
3、 开机前要调整机油的压力达到4－5Mpa，乳化液比例1：10－1：20范围内。
4、 试运转的操作顺序：
a.操作人员不少于2人；
b.选择两股铁丝硬度要相近，接线时要将焊点修平；
c.送电、开机，按要求输入存储编网程序，
d.调整双丝达到平直、螺旋方向之间均匀后转换为自动状态；
e.试运转正常后再进行作业。
5、 设备工作过程中出现异常要及时检查，维修时必须停电操作。
6、 设备运转时操作人员要注意观察设备运行情况，成形，输网，扶丝，锁边是否正常，及时取网和添加铁丝，遇到断丝时要及时停机焊接。
7、 开机工作时要严禁将手及身体其它部位放入锁边槽、剪切刀槽及其它运转部位，遇到紧急情况应立即按下急停按钮。
8、 设备运转时，操作台前不得空岗，操作人员如另有劳动任务必须停机后才能离开操作台，避免设备运转发生异常无法及时停机而对人员设备造成更大的伤害。
9、 工作中，严禁操作人员抛掷工器具，必须手手相传，以免砸伤人员，损伤工器具。
10、 本机操作人员两人，开机一人，取网一人。
11、 当班工作完成后要停电擦拭设备上的油污清理工作现场，打扫地面的铁丝端头。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01003—20XX
摇臂钻床操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　审批：XXXX
1、运转中发生故障，要及时切断电源，通知维修有关部门经检查后才能使用，操作者不得擅自处理事故。
2、钻床不得超负荷使用。
3、更换钻头，夹具及上卸工件时必须停车。
4、紧活用的绞车要合适用力，不要过猛。
5、消除铁屑，严禁用嘴吹，要用刷子或其他工具。
6、上活时，必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻床或造成事故。
7、取下工件时，必须检查细丝是否可经松开，待排除所有障碍后，方可吊运。
8、钻床周围，在摇臂钻转动范围内，不准堆放物品，要相距1.5m。
9、压紧用的细钉、细丝不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹现象。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01004—20XX
交流电焊机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　审批：XXXX
1、熟悉图样和技术文件，确认工件材质和焊条牌号，严格按图样和技术文件要求或工艺规范进行焊接。
2、工作期间穿戴劳动保护用品。
3、焊接前检查焊机的完好及焊机接地、焊钳绝缘是否完好；检查供电开关、电线是否完好、应无破损。
4、工作结束后必须将焊机断电，收拾好焊钳、焊条等物品，将焊钳放在固定位置，摆放好工件，清理场地。
5、坚持搞好所用焊机的日常维护保养。
6、按气焊工艺守则，调整氧气和可燃气体压力和流量，检查气瓶、压力表、胶管、割距是否符合安全要求，作业现场是否合格，对气割设备进行作业。
7、不准焊接和切割受力工件和内有压力的容器，如焊或割装过易燃、易爆物品的容器时，应清洗干净，将盖子打开，经检查后，方可进行工作。
8、下雨天不得在露天场所工作，电焊钳不准乱放，非电焊工不得进行电焊作业。
9、高空作业，必须使用安全带和专门措施。
10、焊接结束后，清理干净熔渣、熔瘤，检查焊条是否符合质量要求，对不合理的焊接工艺及时反映提出修理意见。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01005—20XX
对焊机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
1. 首先检查外壳接地是否良好，确保安全，方可使用。
2. 上岗人员必须熟悉机器结构，性能及工作原理并熟练操作，持证上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。司机上岗前要穿戴好劳动保护用品，女工注意盘好头发戴好帽子。
3. 打开水源，检查水管同焊机连接处是否漏水，确保焊机不受潮。
4. 接通电源，根据钢圈直径调节电流调节手柄到所需位置。
5. 张开送料机构，把截好钢圈的两端分别端压在钳口上，必须压实，露出钳口10mm左右，搬动送料机构使钳口合拢，钢圈的两端充分接触，按下按钮开关，手要控制钳口的合拢速度，控制焊件在焊接过程的融化量，保证钢圈的直径。
6. 用手锤把焊接处轧平、轧实，检查焊接质量和直径。
7. 焊工在工作时，须戴深色防护眼睛及帽子，以免熔化金属烧伤皮肤。
8. 焊接后须清除所有杂物及金属溅沫，经常保持焊机清洁，特别是钳口的清洁。
9. 焊机所有滑移部分应保持良好的润滑。
10. 焊机的维修应在断电后进行，由专业电工人员进行。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01006—20XX
经纬编网机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　审批：XXXX
1、上岗人员必须熟悉机器结构，性能及工作原理并熟练操作，持证上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。
2、开机前要认真检查设备各连接机构的紧固情况及电器线路的安全状况，确保无隐患作业。
3、开机操作程序如下：
1）经线穿线根据网幅宽所需的经线数目分别将线放在小线盘上，将头抽出，经分线篦子压板，钢管1上面，钢管2下面，分线篦子，进入相应的开条线孔到走网下托滚之间，然后点动或启动走网按钮将线头压牢。
A 线盘抽出线至分线，篦子各条线不得有交叉现象。
B 分线篦子到走网托滚位置要相互对应。
2）纬线挂线
纬线是用绕线机绕在线盘上，线盘装在梭盒上抽出送入走网装置即可开车织网，设备运转时禁止更换线梭子，如需更换线梭子，必须停机后更换。
4、织网
1）注意观察走网速度是否正常，网孔是否均匀，如发现异常如：网丝不均匀、走网不连贯平稳、设备运转声音异常、网丝变形严重等。应立即停机处理。
2）各运转机构润滑不好动作有异常现象或动作运转故障，温升过高应立即停机检查。
3）减速机构如有磨损或冲击声音应立即停机。
5、剪网
剪网时必须使用长柄专用钳，网丝难剪时要停机剪网。
6、缠网
缠网在缠网机上进行卷网。压棍人员完成压棍操作后再开动缠绕开关，缠绕完成后待卷网停止旋转后再卸网，缠网人员应互相配合并注意不要将身体的任何部位放置到压辊下方并且缠绕时必须用销子锁住压辊方可启动缠绕按钮。
7、停机时要先检查各操作按钮是否处于关闭，然后再停止电源开关。
8、设备运转时，操作台前不得空岗，操作人员如另有劳动任务必须停机后才能离开操作台，避免设备运转发生异常无法及时停机而对人员设备造成更大的伤害。
9、严禁使用尖锐、铁器物品按动任何开关按钮，以免按钮损坏造成漏电事故。
10、工作中，严禁操作人员抛掷工器具，必须手手相传，以免砸伤人员，损伤工器具。
11、本设备操作人数：开机1人，剪网2人，缠网2人，运梭1人，辅助1人。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ0107—20XX
切割机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
1、 操作人员必须经过培训上岗，严禁私自开动设备。
2、 工作前要检查设备的供电线缆及接地保护是否连接正常，各部件的连接防护罩是否牢固可靠，砂轮片有无损伤，夹具是否灵活可靠
3、操作人员要穿戴好劳动保护用品戴护目镜，作业场所周围5米范围内不能存有易燃物。
4、开动设备时调整轮片的正旋转方向，严禁反向旋转。
5、切割物料时要保证将料在钳口加紧，一手扶料，一手切割，严禁两手压锯切割，严禁切割易燃易爆和易碎的材料。
6、作业过程中手压切割轮用力要均匀平缓，严禁用力猛压而使轮片受损。
7、工作完成后要及时停机断电，并清理现场。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ0108—20XX
钻床操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。钻床不得超负荷使用。
2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻,工作中严禁带手套,女工发辫应挽在帽子内。
3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行
5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、更换钻头，夹具及上卸工件时必须停车。
8、上工件时，必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻床或造成事故，精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
9、取下工件时，必须检查细丝是否可经松开，待排除所有障碍后，方可吊运。
10、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，要相距1.5m。工作前，横臂必须卡紧。
11、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
13、压紧用的细钉、细丝不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01009—20XX
锚杆整型机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、 开机前的准备工作
1、 操作人员要熟知机器的结构、性能、工作原理和操作技术，严禁私自开动设备。
2、 正常操作不少于三人，一人送料，一人接料，一人监护。
3、 对设备的检查
1） 设备的电气开关及电源线路是否完好，接地保护是否安全可靠，
2） 连轴节、皮带轮、传动齿轮及防护罩是否齐全牢固，
3） 设备周围无影响施工的障碍物，
4） 设备的基础螺丝是否牢固。
二、 启动设备时要先送供电源的开关，然后开启动开关。
三、 运转
1、 操作人员工作中要随时注意机器运转的情况，发现异常或如下应立即停车处理，处理设备故障要先停电。
1） 电机温度高、温升快，
2） 皮带打滑，
3） 连轴节损坏或传动不灵活，
4） 整型轮打滑或转动阻力突增。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01010—20XX
叉车操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、叉车驾驶员必须持证上岗，除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。
1、在良好的路面上，叉车的额定起重为8吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面300-500毫米左右再行驶。
3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶,或前方有引导员。
5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，停车熄火，菝下钥匙，坡度大于15%时严禁停车。
7、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
8、禁止超载使用，起重量载荷中心应在规定的范围内。
9、禁止用货叉冲撞货物，叉车作业时两货叉应承载相同。
10、起升货物前门架应置于垂直位置，叉车呈制动状态。起升货物时按照货物的重量大小适量加大油门，然后再搬动多路换向阀升降手柄。
11、货物下降是依靠货物重力作用，因此货物下降时应使发动机处于怠速状态，慢慢的搬动手柄使货物缓慢下降，防止货物突然下落。
12、前后倾斜门架之前叉车应对当制动。前顷时要减小油门缓慢倾斜，防止货物突然滑出。
13、叉车满载高速行驶时应当尽量避免急刹车。
14、叉车在不平整的路面上行驶时应使用低速档
15、严禁将手脚放在门架和货物上，叉子上严禁站人。
16、叉子上货物严禁超过安全架高度，货物运输前要进行封绑，防止运输转弯时滑落。严禁用叉尖挑载货物。
17、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
18、未经队领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
二、每班出车前必须检查以下各处：
1、检查燃油储油量。
2、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
3、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
5、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
6、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
7、链条的松紧度。
8、叉子有无变形、裂纹。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01011—20XX
砂轮机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
　　1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
　　2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
　　3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，禁止使用裂纹或缺损的砂轮。
　　4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
　　5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
　　6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
　　7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
　　8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
　　9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
　　10．持扶手电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。
　　11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01012—20XX
四柱液压机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、工作前
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，工作原理和安全操作方法严禁违规使用设备。检查液压储油箱的油量是否充足。清除压头行程空间和模具空间的杂物，检查模具的连接是否牢固可靠。
2．按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
3．检查各紧固件是否牢靠、及安全防护装置是否完整、可靠。
4．做空行程试运转。检查各按钮、开关、阀门等是否灵活，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
二、工作中
1、严禁超性能使用机床。
2、被压工件应放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。
3、工作横梁下行时，严禁冲击模具工作。
4、应经常检查立柱润滑情况和有无研伤，检查立柱螺母是否紧固，在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，应立即停止工作。
5、操作要平稳， 在正常情况下，不允许突然变换工作横梁的运动方向。
6、出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。
三、开机程序如下：
1、接通电源后再送操作台的控制电源。
2、按住启动按钮小电机正常启动后，松开按钮启动主电机。
3、分别按住压制、回程钮，检查设备动作是否灵活可靠，限位器是否灵敏。
4、下压时压力能达到要求，压力表正常显示，无异常声响及管路泄漏油。
5、停车时按紧停按钮，切断操作台及开关柜电源。
6、操作时根据所压制的材料调整压力，但严禁超载和突然增压；
7、在公称压力200T(315T)下集中载荷最大允许偏心距为32毫米（40毫米），严禁超过使用。
8、严禁超过活动横梁最大行程使用。
9、机器工作中严禁进行检修和模具调整。
10设备运行中出现异常要立即停车检修。
四、工作后
1、工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。
2、进行日常维护保养。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01013—20XX
交流弧焊机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、工作前
1、 检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求；检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。
2、检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。
3、检查电流调节装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置是否正确。
4、工具附件齐全、可靠。
5、检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。
6、检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起，有否易燃易爆物品在危险距离范围内。
7、检查焊机底部是否清洁无杂物，严禁金属颗粒存在。
二、操作
1、开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。
2、工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，应立即停机，经查明原因排除故障后方可继续工作。
3、禁止在有压力的容器及管道上进行焊接。
4、焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。
三、特殊环境操作时的注意事项：
1、焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
2、对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须进行洗涤清洁。
3、在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
4、在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
5、雨雪天时，不得在露天地点工作。
6、高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。
7、离岗时，必须断开焊机的电源开关。
四、工作后
1、断开焊接电源开关，清理工作现场，把工具放在规定的地方。
2、按维护规程做好焊机的保养工作。
3、 做好交接班工作。

XXXXXXXX公司
Q/JM CZ01014—20XX
切断机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固，检查刀具安装是否准确，两刀片侧面的间隙在0.1-0.15mm范围内。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全，检查各部位的紧固情况，将松动螺丝旋紧，并把障碍物清理干净；检查电器线路是否完好，充分润滑各转动部件。
二、机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过本机切断最大值的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，严禁非操作人员逗留。
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
十一、机器的保养：
1、及时用刷子清理刀具处杂物。
2、检查机器转轴温度高时要停机检查。
3、保持设备清洁，及时清理油垢、铁锈。
十二、机器的润滑：
1、机器运转前需加汽缸机油润滑。
2、每班加油三次，用长嘴油壶，防止挤手。

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Q/JM CZ01015—20XX
钢筋调直机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、 操作方法：
为方便加工制作钢网先将钢筋取直（∮6mm、∮8mm），现使用回柱机车牵引拽直方法。调直时将钢筋两头分别固定在地锚处和绞车勾头上，然后缓慢开启绞车牵拉调直。
二、 严格按照回柱机操作规程操作回柱机（附后）
三、 安全注意事项：
1、作业前应先检查绞车是否完好。绞车固定牢靠，勾头、钢丝绳完好，地锚牢固，另外检查所取直的一段钢筋应无裂隙等明显的外表缺陷。
2、绞车司机操作位置必须位于可靠的遮挡物后，遮挡物能完全遮挡住因钢筋断崩造成的伤害。
3、绞车司机操作应观察通过预留的观察孔探视，严禁将身体或头一部分伸出遮挡物外。
4、钢筋调直连勾人员要仔细检查两连接点的牢固可靠情况，确保连接后检查钢筋无明显的损伤，
5、连接人员连接好后进入安全可靠处躲避，检查无其他人员进入施工区域后方可发出开动绞车信号。
6、应在绞车停止运转后，摘解调直钢筋。

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Q/JM CZ01016—20XX
锚固剂胶泥灌装操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 审批：XXXX
一、 首先查看警戒阀1，看料仓内是否料，确认满足要求，无其它异常现象后，方可进行生产。
二、 灌装时要注意胶泥温度、灌装速度和其它异常现象，若发现应立即停机检查并汇报情况。
三、 要求灌装出的锚固剂硬度适度中，无气泡，固化剂和胶泥无渗漏，直径、长度符合标准。
四、 操作人员必须配戴化工专用劳动保护用品。
五、 车间温度不宜超过30%C，要保持良好的通风设施，有害气体浓度不得超过国家标准。
六、 工作完毕后，清扫工作现场，保持设备、地面、干净、卫生。

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Q/JM CZ01017—20XX
树脂搅拌机安全操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审批：XXXX
一、 未投料时，先试开机，确认无误后，方可投入使用。
二、 起吊物料时，料桶下严禁有人。
三、 要用木棒清理筒壁粘物时，必须停机。
四、 操作人员必须配戴化工专用劳动保护用品。
五、 操作现场，严禁烟火。
六、 工作完毕后，关闭总电源，清理工作现场，保持环境清洁卫生。

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Q/JM CZ01018—20XX
锚固剂胶泥搅拌机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　 　　　　　　审批：XXXX
一、 当班接班后应当先检查罐内胶泥量。
二、 打开罐口前检查清扫灌口周围的杂物，防止杂物掉落进搅拌罐内。
三、 灌装过程中不定期打开胶泥警戒检查剩余料量，如果1号警戒阀出料则可继续灌装无须再开2号警戒阀，如果1号警戒阀放气应当再开2号警戒阀，如果出料，则应当配料，如果2号警戒阀放气则应当根据罐内胶泥的量添加到2号警戒阀后方可配料。
四、 配制胶泥应先检查罐内有多少余料，根据罐内余料的多少适当添加树脂和石粉，严格按配方要求添加粗细石粉，石粉添加时必须先加粗石粉后加细石粉，石粉输送机必须同时开启，不得加完石粉再开搅拌机，树脂、石粉添加完毕后，搅拌运行30分钟后停机，并取样做完实验合格后关上进料口。
五、 配制胶泥必须有质检员在场监督，质检员不在场不得配制。
六、 关闭石粉进料口前必须清理进料口杂物，防止杂物掉落进搅拌罐内。
七、 操作人员注意观察搅拌机的工作状况，润滑油流动是否正常，如要搅拌时发生异常，应立即停机汇报情况。
八、 要操持设备表面的清洁卫生，保证班班清理。

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Q/JM CZ01019—20XX
切管机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审批：XXXX
一、主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。
二、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
三、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。
四、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。
五、切割管头时，要防止管头飞出伤人。
六、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
七、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。
八、除尘装置应完好，方可切削。
九、在工件进出料方向不应站人。

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Q/JM CZ01020—20XX
胶管切割机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审批：XXXX
一、 开机前全面检查所有定位螺丝是否松动，固定板装置动作是否灵活，防护罩内及固定板间是否有杂物。
二、 对所有切割的胶管进行是否同任务表上有规格相符。调整长度标定点到规定位置。
三、 开机前先起动排气扇。胶管在送入切割机时应沿两固定销缓慢导入，以免碰坏切割片和切杯管子。
四、 胶管一端到长度标定点，核对切割长度无误后，固定板来紧胶管，开机切割。切割时应缓慢下压，不允许切刀快速下压，以免发生危险。
五、 切割进行时，如发生异常现象，应立即停机，并汇报情况。
六、 禁止刀片转动时，手部靠近刀片。
七、 更换切割片及皮带时，必须停电后方可进行。
八、 本机为胶管专用切割机，禁止切割其它物品。
九、 切割工作完毕后，关掉总电源，清理工作现场，保持设备、地面干净卫生。

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Q/JM CZ01021—20XX
剥胶机操作规程
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一、 开机前，必须加盖防护罩，检查剥胶机前后是否有人及障碍物。
二、 开罩检查必须停电。
三、 开机前，必须检查旋刀及模芯是否符合本次剥胶胶管的规格要求。
四、 开机前，认真测量旋刀与模芯的距离，根据测量的外套长度，　确定剥胶的工度，计算出旋刀与胶管钢丝层之间的数据，先用同类规格的下角料试剥，试剥调刀时，应从大径向小径逐渐调整，直到剥胶干净，方可进行正常工作。
五、 剥胶机运行时，如发现异常现象，应立即停机，并汇报情况。
六、 剥胶机运行时，操作人员手持的胶管要保持平衡，不得左右上下摆动，以免旋刀划伤胶管钢丝。
七、 旋刀必须固定牢靠，吃刀不得过猛，剥胶工作进行时，禁止用手清除切削的胶条，以免发生危险。
八、 没有经过专门培训从事该工作的个人，不得操作本机。
九、 剥胶工作完毕后，关掉总电源，清理工作现场的，保持设备、地面干净卫生。

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Q/JM CZ01022—20XX
压管机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审批：XXXX
一、 开机前，应清除扣压模块上的灰尘，特别不能有金属屑，或其它硬物粘在斜面上。并且每次开机前必须注入润滑油保持润滑。
二、 查看扣压模块是否符合扣压胶管的类型。如不符，调换模块后进行空机试压，用卡尺测量试压后的外套是否符合要求，不符合时进行微调，直径符合要求，调换模块必须在停机后进行。调换模块前必须拧紧模块上的定位螺丝。
三、 胶管扣压前应认真检查外套、芯杆的装配是否符合要求，否则应即时纠正。
四、 胶管接头扣压后，再用卡尺测量外套外公差是否符合工艺要求，否则及时用微调调整，扣压和张开过程应分三次进行。
五、 压管机的电气箱必须要懂电气知识的电工才能打开检查。
六、 机器后面的调压阀不能随意调动。
七、 本机的保养与维修应遵循《设备保养与维修制度》。

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Q/JM CZ01023—20XX
静压试验机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审批：XXXX
一、 首先试开机，确认无异常后方可进行下步工作。
二、 查看胶管试验区是否有人，是否所有的试压胶管都已联接好。
三、 开机先开低压泵进行乳化液低压试验，低压达10Mpa后停机，这时打开高压泵，调节溢流阀，从低压调整到所试胶管额定压力的2倍压力后停机，并保压不少于5分钟。
四、 不泄压前，禁止任何人到实验区域，以免胶管爆裂发生意外。
五、 泄压后，检查接头处是否有渗油及胶管鼓泡等异常现象，没有则为合格品。如有管头渗油现象，可加大扣压量再扣压一次进行试压，不合格者为废品，外胶鼓泡者不应重扣，视为废品。
六、 试压时，若发现异常现象，应立即停机，并及时汇报。
七、 设备的保养与维修应遵循<<设备保养与维修制度>>。

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Q/JM CZ01024—20XX
拉力试验机操作规程
编制：XXXX　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　审批：XXXX
一、 首先试开机，检查设备运转是否正常，确认无误后，方可进行试验操作。
二、 用卡钳卡紧要求规定规格的管子，用锚杆试量管子的深度，在锚杆上用粉笔做深度标记，在把锚固剂放到管内，锚杆螺纹端拧上鱼口套，另一端插放在放锚固剂的管口边沿。
三、 同时启动搅拌和前进开关，同时打开秒表计时，当锚杆插入管内的深度达到粉笔的标识后，停止前进，15秒后停止搅拌。
四、 达到规定时间后，卸下锚固好的锚杆和管子做拉力试验。
五、 拉力试验时，操作人员应隔离拉力试验的锚杆管子。达到规定拉力后，卸荷。
六、 记录拉力过程，保持拉力试验室的卫生，关毕电源。

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Q/JM CZ01025—20XX
静压爆破试验台操作规程
编制：XXXX