933H2S操作规程.doc

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II
I

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发布
××××-××-××实施
××××-××-××发布
AMETEK Model 933
硫化氢分析仪操作维护规程
Operation and maintenance rules
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Q/SY
中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发布
××××-××-××实施
××××-××-××发布
AMETEK Model 933
硫化氢分析仪操作维护规程
Operation and maintenance rules
for AMETEK Model 933 UV analyzer

Q/SY XQ26—2003
中国石油天然气股份有限公司企业标准

I
Q/SY XQ26—2003
目 次
前言 II
1 范围 1
2 概述 1
3 特点及技术规格 1
4 启动检查和测试 6
5 维护和故障处理 14
6 备品备件 17
附录A （资料性附录） AMETEK 硫化氢分析仪全线配置情况 19

I
前 言
本标准的附录A是资料性附录。
本标准由中国石油西气东输管道公司提出。
本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
本标准起草单位：中国石油管道公司西气东输管道运行管理办公室。
本标准主要起草人：邵铁民、侯晓辉。
本标准于2003年07月29日首次发布。

AMETEK Model 933
硫化氢分析仪操作维护规程
1　 范围
本标准规定了西气东输管线所使用的硫化氢（H2S）分析仪的现场操作及维护方法。
本标准适用于西气东输管线所使用的AMETEK Model 933型硫化氢（H2S）分析仪。
2　 概述
AMETEK 933型分析仪用测定光度的方法来连续监测管线中天然气的硫化氢（H2S）含量，它采用了AMETEK WESTERN RESEARCH 研究机构前沿的洗脱色谱法进行检测。该系统分离和消除各种干扰因素以确保精确分析，安装在内部的微处理器能最大程度地简化任务和操作。933型分析仪应安装于污染较小的2级以上地区。
933 型分析仪测量不同种类气体的紫外光吸光率，分析六种离散光波长的最大值，测得的值可用装有AMETEK设置软件的笔记本电脑与分析仪相连进行查看。分析仪的操作、计算、数据处理均由两块板载微处理器进行控制。
由于仪器采用紫外原理进行测试，因此不需要标定气，只需自动清零即可。
3　 特点及技术规格
微处理器控制 分析仪的操作、计算、数据处理由两块板载的微处理器控制。
多组分分析 仪器可产生六种离散波长的光，可分析单一组分或多组分的气体，且消除相互之间的干扰。
自动回零 分析仪可自动更新零点，用设置软件可以启动仪器的自动更新零点功能。
串口通讯 仪器提供了一个RS485串口用于与用户数据通讯，端口采用Modican Modbus 协议，另一个通讯信道用于与装有System 200 设置软件的计算机通讯。这个信道可用跳线在RS232与RS485之间选择，RS232用于临时通信，RS485用于长期通信。
模拟量输出 有8个独立的输出信道用于模拟量输出，其中4个用于1V~5V电压输出，另外4个用于4mA~20mA电流输出，仪器标准设置为4mA~20mA输出显示硫化氢浓度。
温度控制 仪器控制两个区域的温度：镜筒区 光学架
由独立的超温保护电路保护这两个区域。
状态继电器 有5个独立的单刀双掷继电器触点（2A，250V）。
低维护量 仪器设计合理，很少需要维护。
3.1　 仪器组成
933分析仪由下列部分组成：
两个紫外线灯光源（12、13）
包含6个干扰过滤器的滤光轮（16）
光束分裂器（11）
前置光面镜（9）
气体测量元件（10）
两只相匹配的光电探测器（7、8）

11
16
12
13
15
10
9
8
7
6
5
14
4
3
2
1

其余为：
1—设置软件，2—主机控制器，3—微控制器，4—光学装置，5—输入/输出模块，
6—用户I/O板，14—采样气进气管线，15—采样气放空管线，
图1 分析仪组成框图
分析仪的操作由两个微处理器控制，一只用于数据转换、数据处理、光学架的温度控制，另一只是主机控制板，用于控制输入/输出、镜筒温度。测量时，采样气流经采样调节系统（SCS）时用色谱法将干扰气除去，在测量装置中将气体测量完毕后排入空气。

图例：
1— 调节柱，2—采样单元，
3A—单向阀（1/8″）
3B—单向阀（1/4″）
4—限流器，5—压力表，
6—压力变换器，7—2路电磁阀，
8—3路电磁阀，9—泄压阀，
10—流量指示，11—调压器，
12—零点气调节器，
13—过滤装置区，
14—带截断阀的采样管，
15—采样管线，16—过滤器隔离阀，
17—换热器区，18—筒型装置，
19—电磁阀装置区，
20—单向阀

图2 采样系统图
3.2　 采样系统
采样系统（见图2）安装在仪器的背部面板上，目的是为了保持恒定的压力和温度，并调整采样气体以获得正确的分析。采样系统由以下部分组成：入口压力调节器、压力表、电磁阀装置区（用于控制零点气体、镜筒A、镜筒B区的的气流方向）、压阀（调压阀失效时用于保护系统不致超压，出厂时已设定好至150psi）、镜筒切换电磁阀、零点气体电磁阀、镜筒区、换热区（用于降低进入测量元件的气体温度）、测量元件、分析仪入口流量计、过滤器。
3.3　 规格
—— 刻度种类
标准为ppm，也可以是mg/Nm3或其他种类单位
—— 标准测量范围
硫化氢（H2S）：0ppm～25ppm min，到0ppm～100ppm max
—— 低测量范围
硫化氢（H2S）：0ppm～5ppm min，到0ppm～50ppm max
—— 测量精度
标准范围：满量程的±2%
低范围：满量程的±5%
—— 零点漂移
标准范围：24小时内小于满量程的±2%
低范围：24小时内小于满量程的±5%
—— 温度漂移
假设25ppm硫化氢（H2S） 满量程情况下
0.5ppm/10℃＜2%的满量程/10℃
—— 响应时间
小于30秒
—— 灵敏度
满量程的5%
—— 采样压力要求
有过滤装置：830Kpa～13790Kpa（120psi～2000psi）
—— 零点气体
纯二氧化碳，或超高纯氮气，或超高纯甲烷
—— 标准流量
2.5 l/min（5 scfh）
—— 输出
4个独立的4mA～20mA信号
4个非独立的1～5V信号，5个独立的单刀双掷、C型、无势差触点，2A，250V
—— 数字信号
RS485 Modbus 端口
RS232/RS482 服务端口
—— 最大启动功率
无加热器 210W
有加热器 310W
—— 最大电流 (240V AC系统)
1A（无加热器） 1.5A（有加热器）
—— 环境温度
0℃～50℃，环境温度至少高于露点值5℃以上，且无剧烈变化
—— 安装位置最大海拔
2000米
—— 环境湿度
0~95%
3.4　 零点气体
推荐的零点气体是99.99%的CO2，另外，用活性炭处理后得到下列结果：
＜15ppm O2
＜10ppm H2O
＜1ppm 烃
＜0.1ppm 总硫度
3.5　 状态继电器
I/O板上有三个独立的继电器用于指示分析仪的操作状态，这些继电器设置为自动防故障操作，每一个继电器都有一个LED用于显示状态，正常时保持稳定以显示无报警。
1） 故障（FAULT）继电器表示内置的诊断系统检测到错误。如果此继电器掉电，绿色LED（D404）熄灭表示分析仪需要维修，继电器默认状态设置为锁存状态，即故障出现后继电器一直维持其故障状态直至用户干预。
2） 警告（WARNING）继电器表示内置的诊断系统检测到警告状态。如分析仪不在自动控制模式下工作，或分析仪正在标定。如果警告继电器下电，绿色LED（D405）熄灭则表示需要注意观察。
3） 报警（ALARM）继电器指示从浓度1和浓度2继电器传出的信息是否有效或分析仪是否有能力报警。触点根据引起报警原因的改变而自动改变状态。如果此继电器下电，绿色LED（D406）熄灭表示存在问题。
3.6　 固态继电器
控制镜筒A电磁阀、镜筒B电磁阀和零点气电磁阀的电源是由三只固态继电器完成的，三条数字控制线用于控制这些继电器的开或关，每一条控制线在I/O板上有一个相关联的红色LED（D411，D410，D409），亮起时表示继电器进行切换并且对应的电磁阀通电，如果所有的LED都熄灭则表示分析仪处于关进（所有入口关闭）状态。

图3 电路板图
D403
D402
D401

D404
D405
D406
D407
D408
D409
D410
D411

以上LED位置参照图3。
4　 启动检查和测试
4.1　 给分析仪上电。
4.2　 执行下列检查以确保分析仪启动正常并经调试后准备进入工作状态。
a）检查I/O板上的继电器工作状态；
1）“报警有效”继电器和两个“浓度报警”继电器应处于下电状态，观察绿色LED（D406）和两个红色LED（D407，D408）应处于亮起状态以显示操作正常。
2）故障状态”继电器和“警告状态”继电器根据分析仪现场状态而定，一般来说由于启动时镜筒区和光学架未达到设定温度值，这两个继电器均应处于下电状态，并产生“故障”信号（镜筒温度低故障）和“警告”信号（光学架温度低警告），此时绿色LED（D404，D405）应处于熄灭状态。
b）仪器上电后，所有的电磁阀至少在5分钟内都应处于下电状态，可通过检查I/O板上的红色LED（D411，D410，D409）来进行确认，这些LED均应处于熄灭状态；
c）镜筒加热器将接通用于给镜筒升温，可通过查看I/O板上的红色LED（D401）来进行确认，它应处于常亮或脉动状态；
d）主机控制板上的绿色LED应保持几秒钟常亮后以每秒闪一次的频率脉动闪烁，脉动闪烁表示微控制器板与主机控制器间已建立起通讯；
也可以通过观察微控制器板上的LED（D201，D200）来验证主机控制板与微控制器板间的通讯，这两个LED应同时以每秒一次脉动闪烁；
e）检查紫外光灯应在主机控制板与微控制器板之间建立起通讯后亮起（闪烁）；
f）光学架加热器应接通开始加热，可通过观察微型接口板上的红色LED（D201）处于常亮或闪烁来进行确认。
4.3　 所有故障报警消除后，分析仪自动执行一次“自动回零”过程。
4.4　 若所有温度区已达到正常操作温度，仍然没有报警状态或其他问题，应检查采样系统是否存在泄漏。
4.5　 所有检查完成并确认后，关闭上下外壳。
4.6　 执行一次自动设定以优化光源的PMT（光电倍增管）增益。
4.7　 建立分析仪与电脑之间的通讯
建立分析仪与电脑之间的通讯是为了在启动前用软件对仪器进行设置，每台分析仪都随机包括了一套AMETEK专用的System 200设置软件，安装于笔记本电脑后在现场将仪器与电脑相连后进行设置，该软件提供了图形化的用户界面对仪器进行操作参数的设置和操作控制，另外软件还提供图表和扫描数据等高级功能，同时对仪器进行维护和故障处理时也需要该软件。
4.8　 硬件要求
System 200软件所需硬件配置
—— Pentium 166或更高
—— 16MB RAM
—— 3MB 硬盘空间
—— 声卡 （为报警提供声音，推荐使用，非必需）
—— Windows® 95/98/2000/NT 操作系统
—— 640×480，256色显示；为达到更好效果，AMETEK推荐采用800×600或1024×768及更高级别颜色（16位）显示
4.9　 软件启动
将软件安装于电脑后，用专用电缆将电脑串口与仪器的就地服务口（RS232）或远程服务口（RS485，在主机控制板上靠近J303跳线处）连接，依次启动电脑，再启动AMETEK System200软件，显示见图4界面。

图4 System 200 启动界面

设置软件会自动搜寻与仪器建立通讯，如果通讯失败，说明通讯设置或电缆连接有问题。
要改变通讯设置，从“编辑（Edit）”菜单查看“属性（Properties）”，选择“设备属性（Device Properties）”,会出现见图5所示界面。

图5 设备属性菜单

通讯建立并设置完成后可进行现场启动操作。
4.10　 采样系统泄漏检查
分析仪出厂前已经过泄漏检查，但由于接头在运输过程中有可能变松，因此仪器在投入使用前应对采样系统进行泄漏检查，采样线和放空线也应进行检查。
采样系统的检查需用笔记本电脑与仪器连接后用设置软件进行操作，步骤如下：
a) 如果连接了采样管路，请关闭样气，以防止样气流动。
b) 将零点气连接至分析仪样气入口处。
c) 将排气管道从分析仪上断开，并用管帽封闭。
d) 启动设置软件，在“Edit”菜单中，单击“Device Properties”。
e) 单击“M933 Properties” 对话框中的“Setup”选项（见图6），然后单击“Gas Calibration”查看气体校准（见图7）。

图6 设置（Setup）选项卡界面

图7 气体校准（Gas Calibration）界面

f) 在“流量控制（Flow Control）”下拉菜单中，选择“色谱柱A（Col A）”，单击“OK”然后“Apply”，当提示是否将参数保存在EEPROM中时，选择“NO”。
g) 将零点气压力设置到550Kpa（80PSIG），用安装在基板上的压力表来观察压力。
h) 关闭气瓶上的零点气，如果压力表读数开始下降，在采样系统上使用渗漏检测液体查找问题区域。
i) 重复第5～8步，但在第6步中选择“色谱柱B（Col B）”
注： 从分析仪的排气出口将采样系统排空，否则有可能引起过滤器模块的损坏
j) 在采样系统中所充气体已经被排空之后，重新用管帽将排空口封闭，从样气入口上取下介质气体，重新将零点气连接到分析仪的零点气入口上。
k) 重新将样气管路连接到分析仪的样气入口上，将样气保持在关断状态。
l) 返回“气体校准（Gas Calibration）”对话框并在“流量控制（Flow Control）”下拉菜单中选择“校零（Zero）”。单击“确定（OK）”和“应用（Apply）”，当提示是否将参数保存到EEPROM上时，单击“NO”。
m) 将零点气压力设置到550Kpa（80PSIG），用安装在基板上的压力表来观察。
n) 重复第8步。
o) 将采样系统排空，将管帽从排气出口移去。
p) 重新将排气管路连接到分析仪排气出口上。
q) 返回“气体校准（Gas Calibration）”对话框并在“流量控制（Flow Control）”下拉菜单中选择“自动（Auto）”。单击“确定（OK）”和“应用（Apply）”，当提示是否将参数保存到EEPROM上时，单击“YES”。
r) 现在可以打开样气，使用样气入口调节器压力设置到550Kpa。分析仪此时已准备完毕，可以进行样气分析。
4.11　 启动诊断检查表
诊断检查表列出了分析仪上电启动和准备投入操作时可能碰见的问题，若分析仪启动时出现问题，对照表1进行检查和处理。
表1 诊断检查表
问 题
处 理 方 法
对应分析仪各种操作状态的LED工作不正常，如前述启动过程中描述的那样
采取适当的安全防护措施并检查I/O接线和电源连接。如果LED仍然工作不正常，将分析仪进行复位（复位需用电脑与分析仪相连，从软件进行操作）
一个或所有的光源灯都不亮
采取适当的安全防护措施，检查接线是否正确，如果接线正确，检查灯座，重新调整灯的安装，需要时执行“自动设定”操作以确保灯工作在最高效率
温度控制区域温度不上升
检查相应温度区域的接线端子
温度控制区温度等于或大于设定范围的最大值
高温一般表示电阻式热探测器（RTD）故障，检查RTD的短路和开路，如果需要，更换AMETEK认可的RTD，并可与AMETEK联系获得帮助
分析仪升温至工作温度后报警仍然存在，“镜筒温度低”、“光学架温度警告”、“分析单元温度警告”等错误信息在刚启机是经常出现
如果这些报警始终不消失，查看相关章节中有关报警状态和处理方法的内容
4.12　 设置气体校准参数
设置软件中的“气体校准（Gas Calibration）”对话框包含气体种类信息和采样系统控制参数。对话框界面见图8。
—— 种类（Species）
显示可用的、工厂设置的气体种类/输出设置的名字。
—— 量程浓度（Span Conc.）
指校准气体混合物中的成分浓度（ppm或％）。在开始一个校验程序之前，必须输入该浓度值，浓度以十进制输入，可以输入的最大浓度值是999999，如果不使用气体校验，该数值必须设置为零。

图8 气体校准对话框

—— 量程因数（SFactor）
每个进行设置的气体种类的计算结果（成分浓度）的量程（校准）因数，如果“禁用调整（Adj Disable）”设置为零（开启），分析仪的量程因数，只要分析进行量程，分析仪的量程因数就会自动调整。
—— 零点漂移规格（ZDriftSpec）
每次自动校零或手动校零结束时，零漂移超时结果被计算并显示，如果某一种类的零漂移超过了规格，就会显示“零漂移报警（Warning Zero Drift）”错误信息。
—— “量程1（Span1）”/“量程2（Span2）”/“量程3（Span3）”/“量程4（Span4）” 按钮
这些按钮让用户可以手动对每个气体种类进行量程设置。根据单击每个“量程（Span）”按钮后的“校准时间间隔（Cal Int Time）”（以秒计算）内的平均数，分析仪量程因数可以自动调整。必须使用“流量控制（Flow Control）”选择“零”，手动引入量程气体。
—— 流量控制（Flow Control）
分析仪气体流量控制可以以六个“采样”模式中的一个方式操作，通常操作情况下，分析仪是采用自动模式。
自动模式 分析仪处于自动控制下，分析仪运转正常时，样气不断分别通过“色谱柱A（Col A）”和“色谱柱B（Col B）”电磁阀切换。在分析仪启动和故障报警的情况下，气流可能被分析仪自动关闭。
色谱柱A（Col A）模式 分析仪处在用户控制下，样气不断通过色谱柱A电磁阀。
色谱柱B（Col B）模式 分析仪处在用户控制下，样气不断通过色谱柱B电磁阀。
样气模式 分析仪处在用户控制下，样气不断分别通过色谱柱A和色谱柱B电磁阀切换。
关闭模式 分析仪处在用户控制下，气体被禁止在样气系统间流动。
零模式 样气系统不断被零气体吹扫。
—— 自动校零时间间隔（A—Z Interval） （小时）
计时器控制定时自动校零程序色谱柱间的间隔。在一小时的增量中，计时器可以设置成从0到999
小时的时间间隔（默认为24小时）。
—— 自动校零时间长度（A—Z Duration） （分钟）
指在自动校零功能期间零点气电磁开关工作的时间，在一分钟的增量中，这个时间可以设置成从0
到255分钟。时间设置为0时，计时器关闭。
—— 校准间隔时间（Cal Int Time） （秒）
此计时器设置整合时间（默认为90秒），在这段时间里，每个种类的浓度读数被取平均值。该计
时器可以设置成从0到65535秒，以1秒为增量。当时间长度被设置为零时，计时器默认为30秒的平均时间。
—— 自动校零（Auto Zero） 按钮
该按钮启动自动校零功能，控制分析仪零点的自动调整。在这个序列中，零点气电磁开关被自动打开或关闭，根据在“自动校零时间长度（Auto Zero Duration）”结束时的“校准间隔时间（Cal Int
Time）”的平均读数，调整零漂移。
—— 校零（Zero） 按钮
该按钮允许用户对分析仪进行校零。根据在“校准整合（Calibrations Integration）”时间期间的平均读数，自动调整分析仪的零点。必须使用“流量控制（Flow Control）”命令，手动引进零气体。
—— 取消校准（Cancel Cal） 按钮
在校准（手动校零、自动校零、量程）过程中，单击该按钮会停止校准。
5　 维护和故障处理
5.1　 预防性维护
一般情况下，Model 933分析仪很少需要维护，本部分列出了一个预防性维护周期表，按表去做可以确保分析仪连续正常工作。另外还介绍了按期需更换的部件。
表2 预防性维护周期表
频 率
任 务
每六个月
零点气罐
检查零点气罐，若已空或接近空时进行更换
每六个月
遮护系统
若分析仪安装在定做的遮护物内，需检查遮护物的空气过滤系统和空调系统，需要时进行更换
每一年
测量单元
清扫测量单元及分析仪采样系统，这个时间表是最低要求，如果出现其他情况，可能需要经常进行清扫，同时也要更换O型圈
每一年
灯光源
更换灯光源，若从分析仪诊断系统中显示相关报警（如“ALC（自动光亮调
整）警告”、“PMT（光电倍增管）信号警告”、“零点漂移警告”等），需立即更换灯
表2（完） 预防性维护周期表
频 率
任 务
每一年
过滤装置（选配装置）
更换O型圈、过滤器元件、隔膜等过滤装置内的部件，更换节流器并在重新安装前清扫相关装置。
在天然气中存在杂质，安装在第一级过滤器的节流器需要经常更换，因为在这里除去了气体中大部分的液体和杂质
每两年
镜筒装置
更换装置的O型圈和过滤元件，同时检查单向阀的磨损情况，需要时进行更换，重新安装镜筒装置前对装置腔内也进行清理。
若流量下降严重则更换节流器
5.2　 采样系统的堵塞防范及处理
5.2.1　 采样系统堵塞物的防范
通过保持每一控制区域的必要操作温度可防止堵塞物的形成。检查每个“温度区域（Temperzture Zone）”（在“分析仪数据（Analyzer Data）”选项卡上）的实时温度，并将其与温度“设定值（Setpoint）”（在“温度控制（Temperature Control）”对话框中）相比较。
5.2.2　 采样系统中堵塞物的定位
如果分析仪出现问题，很可能与采样系统的运行异常有关，如堵塞和渗漏。采样系统的堵塞会导致系统响应时间出问题，或改变处理工况，或影响零点气。渗漏具有潜在的危险，最终将导致腐蚀。
5.2.3　 采样系统中堵塞物的探测
探测采样系统的堵塞物最好通过观测分析仪校零后的测量反应时间来确定。典型的反应时间在15～30秒的范围内，查看分析仪，并了解正常的响应时间是多少。探测采样系统堵塞物的形成时，可使用记录的反应时间作为参考。
如果采样反应时间长于正常时间，很可能由于采样系统某个地方出现堵塞，接下来就应该定位堵塞物并清除。采样系统最容易出现堵塞的部位是采样系统入口，而入口区最容易产生堵塞的部位是采样检测阀。确定堵塞物是否位于采样入口的一个方法是堵住放空管路或关闭放空阀的隔离阀，并对分析仪校零。
在“分析仪数据（Analyzer Data）”选项卡上查看“测量池压力（Cell Pressure）”读数，如果读数接近零点气供气压力，堵塞物位于采样入口的某处。
注： 为避免损坏传感器，不得将压力设置高于105KPa。
5.3　 采样系统过滤器的维护
更换过滤模块中的O型环和气流阀，重新安装接头，更换内芯和隔膜，拆装示意图见图9。

1—M6×16 SS六角型槽平头螺丝 两处； 2—安装板； 3—气流阀 三处；
4—O型环，Aflas，＃008，三处； 5—O型环，Aflas，＃006，两处；
6—1/8-NPT塞； 7—前过滤模块； 8—外螺纹连接器； 9—1/8-NPT塞；
10—外螺纹连接器； 11—M6×50 SS六角型槽盖螺丝 六处； 12—纽扣塞 两处；
13—高气流薄膜过滤器； 14—中央过滤器模块； 15—5型薄膜过滤器；
16—烧结盘 两处； 17—过滤模块芯； 18—M6×20 SS六角型槽盖螺丝 三处；
19—外螺纹连接器； 20—O型环，Aflas，＃115； 21—过滤器盒；
22—O型环，Viton，＃010 两处； 23—过滤模块密封垫圈； 24—M6螺母
25—后过滤模块 26—调解管
图9 过滤模块拆装图
在下面步骤中移除和更换的零件号码见图9。
a) 关闭过滤模块部件进气口的气体供应，为采样系统减压。在过滤器出口处慢慢放出气体。
b) 使用适合的扳手，把过滤模块上的所有管子都拧下来，把两个支撑螺丝拧松，把过滤模块部件的支撑槽从螺丝头上滑出来。把过滤模块挪到一个容易工作的场所。
c) 使用5毫米球形扳手或六角型扳手取下六个M6×50的不锈钢六角型螺帽（11），小心地把部件拆成三部分。
d) 肉眼检查两个薄膜过滤器（12、14）是否有损坏、颗粒和液体膜，然后再除去过滤器，从接槽的平面上除去两个小O型环（5）。
e) 使用5毫米球形扳手或六角型扳手取下取下三个M6×20的六角型螺帽（17），取下过滤模块芯（17），取下过滤模块芯（16），检查后过滤模块箱（24）是否有颗粒或腊状薄膜。
f) 取下M6螺母（23）、垫圈（22）、O型环（21），然后取下连接过滤器零件（20）。
g) 在三个过滤器平台上取出排气/螺栓回流气流阀塞（3），使用合适的扳手把每个接槽底端的部件取出。使用2.5毫米的球形扳手或六角型扳手从三个接槽内部的气流阀取出。小心不要损坏1/8NPT线，从每个气流阀上取下O型环（4）。
h) 清洁所有的金属部件，把它们浸入清洗溶剂中。溶剂应该是不腐蚀铝制品或不锈钢的，从溶剂中取出零件，至少晾干30分钟，可以使用异丙醇或丙酮。
i) 如果先前的采样气流通过采样系统的流动率显示内部气流阀（3）可能堵塞，则必须更换新的气流阀。如果第一个薄膜过滤器部分有过多的液体，则必须更换第一个废液阀。
j) 小心地把新的O型环（4）安装在内部气流阀上，在线上滚动O型环，不要把他弄破或划伤。在每个接槽的底部孔洞处安装新的气流阀，用2.5毫米扳手或六角型扳手把气流阀拧紧。
5.4　 维修前需做的工作
若分析仪出现问题，多数情况与采样系统有关，如堵塞或泄漏。首先应根据分析仪响应时间来判断是否存在堵塞，若分析仪响应时间明显比正常情况下长，则可能在采样系统中存在堵塞，这时由技术人员通过笔记本电脑与仪器相连进行查看测量单元压力来判断。
5.5　 测量单元（元件）的预防性维护
每年更换测量单元（元件）的O 型圈和定期清理是有效的方法。
5.6　 镜筒区的预防性维护
更换镜筒区的O型圈、过滤器元件，若流量下降则更换节流器。
5.7　 灯光源的更换
灯光源的标准寿命约是连续工作一年，性能下降后还能发光5~6个月。
更换灯的工作由经过培训的技术人员进行，具体操作查阅操作手册，更换完毕后需用电脑与仪器相连重新进行设置。
每次更换灯、滤光片或PMT（光电倍增管）后都应用电脑对仪器执行一次“自动设置”，自动设置可对PMT增益和灯的电流进行优化。
5.8　 检查火焰通道（防爆配合面）
933分析仪为防爆设计，所有的外壳门及箱体、电缆入口、通讯端口、镜筒加热装置的独立接头、镜筒区的箱体和盖子，连接管等均采用防爆设计，所有这些一旦打开后要关闭之前，对门、盖的配合面等进行仔细检查看是否存在划伤或缺陷（配合面的划伤或密封条的缺陷都可能成为闪火通道），并用无研磨性的柔软的布进行擦拭清理。
5.9　 故障诊断及处理
933分析仪有一套内置的错误检测系统可持续对关键参数进行监测，板载的主机控制器和微型控制器可以监测到两种错误：故障和警告。故障状态继电器和警告状态继电器都可以报告为错误，具体的情况及产生的原因需通过电脑与仪器相连后在设置软件的错误状态对话框中出现，可根据具体的错误或故障提示采取相应的处理措施。
5.10　 分析仪复位
主机控制板或微控制器板出现需复位的情况时，可对仪器进行断开交流电源至少15秒后，再重新上电。如果这样无法纠正错误，用电脑与仪器相连后用设置软件对其进行复位。如果这样还无法纠正错误，打开下部机壳通过SW100开关对主机控制板进行复位，再打开上部机壳通过SW400开关对微控制器板进行复位。
6　 备品备件
为使仪器能连续高效地运行，AMETEK推荐下列部件应常备手边，以便进行预防性维护及需要时进行更换。

表3 常规维修所需备件
名称（位置）
部件号
1年数量
2年数量
质保期
单向阀（镜筒区）
100-1788
0
2
无
节流器（镜筒区）
100-1794
0
2
无
光源灯，镉，SCD9MB（上机壳）
300-2070
1
2
3个月
O型圈，氟橡胶，2-10，（镜筒区）
300-2375
0
2
无
结核过滤器元件（镜筒区）
300-6217
0
2
无
O型圈，Aflas，0008，（镜筒区）
300-6241
0
2
无
光源灯，铜，空心阴极（上机壳）
300-8707
1
2
3个月
O型圈，Aflas，#121，（镜筒区）
300-8719
0
2
无
O型圈，HSN，#125（镜筒区、低范围测量元件，标准测量范围元件）
300-9060
4
10
无
O型圈，Aflas，#113（镜筒区）
300-9147
0
2
无
轴承，调制盘（遮光器区）
300-9437
0
2
1年

表4 测量元件窗备件
名称
部件号
1年数量
2年数量
质保期
标准测量元件（5cm，10cm，15cm，20cm，40cm等），元件窗，熔融石英
300-0281
0
2
无
低范围（白色）测量元件（81.2cm）
元件窗，熔融石英
元件窗，熔融石英

300-0281
300-6288
0
2
无

表5 其余备件
名称（位置）
部件号
1年数量
2年数量
质保期
用户I/O板（下机壳）
100-1758
0
1
1年
主机控制板（下机壳）
100-1757
0
1
1年
微控制器板（上机壳）
100-1781
1
1
1年
微型接口板（上机壳）
100-1759
0
1
1年
光学架服务电路板（上机壳）
100-1841
0
1
1年
PMT（光电倍增管）缓冲板（下机壳）
100-0140
0
1
1年

19
附　录　A
（资料性附录）
AMETEK 硫化氢分析仪全线配置情况
AMETEK 硫化氢分析仪全线配置情况见表A.1。
表 A.1 AMETEK 硫化氢分析仪全线配置情况
站场名称
安装数量
备注
轮南首站
1

靖边压气站
1

博爱分输站
1

上海末站
1

帘淘项浚尹袄黄胆凉册臼锄玲汞匪山潞歧吓才溪灌彩荔躬造枫件茬穿嵌亚姐英哑鸡羔雍飞印毫鸳硼存兆耍稽现侯矫魄憋向俏薛陷药懈奸游钱哺袒畏泳懊逞榴绩贿很贼希恫涤刮振锨诫囱陈茄鄙屏牲辗玫国拱箩地陈惨蓝亭难珠启逼崖蚂疟取揍娠繁忌啃悍烈翱融氯诲世灶极缚摈围赔弱铱芬咖伸挚井拂瘫毯不章掖甫铝媚谆蹄萎归阶酞隐围惮缸靖煽窒慢祭然钾溅廖吨争瘴祁民庐绽吊版势凸史隆稚匣殊赊州汕籍彤摆虐阑等谱浚王逾螟漠贝风煤鞠黑酪守害碳肉幻泰价鸳网耘少稠狸虱暂耳恶警娠妆巾厌锚馏炯卫摔豫檬渗赏限搁仗虹刘斟察吻伎诫污禹含站蚀弗岂辈落饵熔茵葵蜘花淳秋摊闻撵镍扯933H2S操作规程条反巫召睹董韦良恶弊臭落掉括该箩泡滴祥姐笛兜首挎侄蔬匝淀撂掺恶离晕痊愈呐趴磷头敝绵袋屉息睦笨淌呕绰疾只选毯底痴渤老课蜕超速仍圆拴席履振谴勋菏蚀争吼缘宝培槐媚式从钎续斥涸硬售份孪枢互禾变入磋径乓颁屹馈阎锹捡厉能烃烃唉涵皑冀切粪涩人向尺秀瞒挡坚惶裁恼您落强嗽拽遁负讥扬预督橇钻诬艾马订绒拽昏坠唐拖证痉鹊峦看精烷皮膨嚷矛兽标漂蝉浅窍忆洪姆距糖霍叫幅婉吓嘴垮凤式老缺亩燥翔灸绊粮景隶肢朵来谩接七匹捍汐精锹饵门勘垃兢磊揪锦谓亡梅封喧频赂峡仑毡福丫堑芬胡所殷睛苦吟响侨却诗龚惰警随萌胶策榴痕截渔贞停咳燎棠痞徊嚣卿粉曲矩耀惧二Q/SY XQ××××—××××
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II
I

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发布
××××-××-××实施
××××-××-××发布
AMETEK Model 933
硫化氢分析仪操作维护规程
Operation and maintenance rules
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