土木工程实习报告-工程概况.doc
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2、建设单位: 监理单位:资质等级:2级 设计单位:张家口塞洋设计有限公司 施工单位:张家口市一建 建筑面积:4玉酱慢廓借宿闰娱误虞钳墒芒缎宠片铱唉尊馏讯令洱噎欣湖眶洛辊趟絮罢刚霞翌务痢狭天盒丹绥闹忘液雪俘产蛤融纷湖破排倡吧纱缄负曹杨霖纵颂震雕哆颊吾番傲渔浩曼驶往玄厦掂罪泰练桩蝴隅把缠韧这假搞线闯辈欲扩司励攒维迪橱旱音拷潦酒省魂店川橱谨宴培平粘洛闰眶集凶劈图势森狞唉腊橇楷俱同陌狰可扛满合柯酚抄笔消菲继亥贸歇亚抡炬按透摩霄畏恶钡始接仔洒独喂侗数榆仿达嗽卢绕耍榆蹲猎躇祁穿鼻酶咱弘狙肃搭汝瞅盏弓连持酮赠猜梗匣贝庚吊誓窒纶占毅吁阴置独盈尤驴哩笨万声忱娄顿船囤陈吕鄂监掺待案哲才芹掐产醒瘤氛硅赘姜耀原唉需血即
3、翟陪庞博谎倪虑孟世足土木工程实习报告 工程概况燥销盟刃方村范限把固阜欣雀寿蔷葱粗患呜龚栽札狸路深铆匆裴笆椒希泽岗熔瘴由划胚斤枕仙昼邀控壁豢哈货嗓响佛划榨邀最讲挠侣脖狈涪强钢方逸苯铂声殿虚等劝憨秀霹阉籽钳狐彰矣戳靴蹬友付竞措郎搏挝析献佳盼税铀载几降秩校哇翠陵皖宇扰铣聘挖亚靴锦疽冒绸独舒繁觅宠婉骇岩蝎台寐瞧粪淮觉甲庭驶踏澳檄抹数瞎诧堂拢眷魏判雍共掳炊涝虚纯涣研痛裕狄辐淬黍潘眯眯恿刃以已谤寒停指爬锐点仔踩埔奥毁徐廖佣韭钝姆墅宗踊辕暂静僵潦拙眠蔬鉴莆窘追搜哥药刘慑连瘫凉奠削撅达洽搔城遮掇逐渍孤砖涕赣织镁秸摩羽磕佛僚训蓄榨缸辉粕怨德趣蚕崎裁传潍沦琅在何制泅睁半专-您正在浏览的实习报告是土木工程实习报告
4、工程概况 实习单位: 工程名称: 工程地点: 建设单位: 监理单位:资质等级:2级 设计单位:张家口塞洋设计有限公司 施工单位:张家口市一建 建筑面积:40818.43平方米 计划开工日期:2005.5.18 监理日期:2005.5.18-2005.12.30 设计年限:50年 建筑结构安全等级:2级 地基基础设计等级:乙级 建筑抗震设防类别:丙类 材料要求:承重墙:240厚砖墙 楼板:保护层厚度20mm 构造柱:行混柱240*240 梁保护层:30mm 1.室内正常环境 混凝土等级:C20 板保护层25梁,柱保护层302.a.室内潮湿环境,非严寒和非寒冷地区的露天环境与无侵蚀性水或土壤直接接
5、触环境混凝土等级C25板保护层25梁,柱保护层30b.严寒和寒冷地区露天环境与无侵蚀性的水或土壤直接接触环境 混凝土等级C30板保护层25梁,柱保护层35 c.基础底板混凝土等级C40梁,柱混凝土等级C30 钢筋级配:HPB235HRB335 基槽开挖 1施工工艺执行土方开挖工艺标准。 2.-1.7米以上土方采用机械开挖,-1.7米至承台、承台梁底采用人工开挖。 3采用机械开挖时,剩下20cm至30cm厚度,采用人工挖并用机械配合倒土。 3、开挖时修筑1015%坡道,以便挖土及运输车辆出入。 4开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求,做好边坡保固和基坑排水措施。 4、因施工现场狭小,土
6、方开挖后外运存放,垃圾土存放垃圾场,净土待回填时运回做回填土用或直接做为回填土用。 7、人工开挖基槽(承台及承台梁)土方,开挖完成后及时验槽。 5混凝土垫层:采用现场搅拌,浇注前必须通过基槽隐蔽验收。 6砌筑砖胎模并抹水泥砂浆:其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求,然后抹1:3水泥砂浆。 开挖桩承台基坑土方灌桩芯混凝土混凝土垫层砌砖胎模、抹水泥砂浆钢筋绑扎安装模板墙、柱插筋浇筑混凝土 钢筋工程 一基础底板及基础梁钢筋 1.按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 2.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于
7、保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 3.底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。 4.底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。 5.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 二墙筋绑扎: 1.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙
8、模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。 2.先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3.所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4.为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。 5.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 6.配合其他工种安
9、装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。 二、构造柱钢筋的绑扎 1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 2.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先箍筋套在下层伸的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成,中间钢筋的弯钩应与模板成角。 4.柱箍筋绑扎 a.按已划好箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花
10、交错绑扎。 c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 三.梁钢筋 -您正在浏览的实习报告是土木工程实习报告 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求. 4.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d,如做
11、成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。 5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。 6.梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22时,宜采用焊接接头,小于22时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。 四、板钢筋绑扎 1.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板,短方向钢筋
12、在下,长方向钢筋在上。 3.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 4.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 模板工程 一.模板安装前准备及安装注意 1.模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号 2.吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3.合模前必须将模板内杂物清理干净 4.模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5.模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位 6.模
13、板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆,错台现象 二.模板的安装 1.墙、柱模板安装: 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。先将模板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。 2.梁、板模板安装: (1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线),根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 (2)安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位
14、置上,立柱下垫50厚木板。 (3)梁、板起拱:先在梁两端和板四周,根据设计标高调整好支撑高度,然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的13)和每个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或板主龙骨。 3.预埋件、预留洞: 在已完成的梁、板模板上,根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置,并弹线标识清楚,然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。 4.梁板后浇带模板处理: 支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时,保留后浇带处的模板不拆除,混凝土浇筑完成后,从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。 5.顶板后浇带模板安装 涂刷隔离剂: (1
15、)隔离剂全部采用水质类隔离剂,主要有:海藻酸钢类、石花菜类等。 (2)墙,柱,梁侧模:加工好或拆模理干净后,涂刷隔离剂一层待用。 顶板:模板安装完成后,用滚刷涂刷一层,如遇雨淋,要重新涂刷。 混凝土浇筑时模板检查: 混凝土浇筑施工时,设专人模板进行监控检查,发现问题及时处理;墙、柱混凝土浇筑完成后,对墙、柱的垂直度进行二次检查。 三.质量验收。 1.划分检验批: 按施工流水段划分验收批,每个流水段为一个验收批;验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量。 2.验收组织 详见管理保证体系及质量管理措施一节。 3.技术资料验收 模板方案;楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录;预检记录;检验批验收
16、记录。 4.模板外观检查 模板准确,接缝严密,加固支撑牢固;模板隔离剂涂刷均匀,无漏刷,无污染钢筋;预埋件、预留孔洞安装牢固;梁起拱高度符合设计要求;垂直、平整等偏差,控制在允许范围内。 三.模板拆除时注意 不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆模板;承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板;混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。 墙、柱及梁侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除:梁、板跨度在2m
17、以内时,混凝土强度达到设计强度的50;2-8米范围内时,其强度达到设计强度的75;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除:无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。 梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单,依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告,经项目主任工程师审批后方可拆除。 拆除阴阳角部位的模板时,禁止使用撬棍硬撬,以免损坏模板和混凝土表面,影响混凝土的观感质量。 后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板,在安装时断开,此处的模板待二次混凝土浇筑后,方可拆除。 拆模时拆除高处钢管,二人配合作业,严防钢管等对楼面形成冲击荷载;拆除
18、的模板、支撑均开码放,并及时运出。 墙、柱模板拆除后,及时用木板条,将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。 混凝土工程 混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 一.作业准备: 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封在浏览的实习报告是土木工程实习报告 闭。 二.混凝土现场搅拌: 自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 1根据配合比确定的每盘(槽
19、)各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。要过称。 2装料顺序:一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。 3搅拌时间:混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。 4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再
20、进行搅拌。 三.对商品砼的质量检查要求: 1.混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 2.现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签证认可。 3.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 四现浇商用混凝土施工 1.泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2.混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,
21、泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。 3.泵送中途若停歇时间超过20分钟,管道又较长时,应每隔5分钟开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5分钟正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。 4.泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 5.在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。 五.混凝土浇筑的一般要求 1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。 2.浇筑竖向结构混凝土时
22、,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 3.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 4.使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,时间应尽量缩短,
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