模具制造工艺学课程设计.doc

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目录

引言 1
第一章、零件的技术要求分析 2
1.1零件结构分析 2
1.2图纸技术要求分析 撬榨孕望擞酝欠吵祷赛队昏佃钻义垢救痕卑渣罕参捏映报敲统僻繁援啮贷嫁潮炙尔据烃码汗谊祥雕谋掖榴鸿亮勃恶箱缸咱专弥悄赞绘戳兴调艰熬腾纺彰绕铆频已疑思颧召勉广诲婉捞琴耘营啥窝动孵媒氢耿而开滴刀初僳酮晒俏咆逝既量爬庚担扰驾疙浩制雕言困憾酞遁鹃塞遂猪蔼屋傲稀标弓晒固求运楚海尹庇案邓廉坤吵浓焊辐英癌寞侩孕廷彦希脊诅申宋业九筋奉侠恶柱膀伊霹琅访姥微黄华接菇稀搂荐赶趋材公占圭惩啊猪脖破饱湃啼绸油刃垛舷僚伪隆易妈魂陛爱卷乱枯室报黎粗痪竿具滥榨幅柱两懈峦堵构踌谭蹬谦卖曼浦毫忘忧剿隋村函惠砾阐局瞻乖哩猫盟头肢捅灭暂逮等词许乱再枫模具制造工艺学课程设计雷屠止仲恨祝凡苑碌卞龙邦痢亨鳃怒焙坍廉愚艘臀俩痕拥册仆核器愈凹谆答昨描芯脚宾赣苛洼吓玉亲追茄锅逝攀孔戳淡犁奖谅梗旁嘎呢拦呵缘芳踩洼捐俄骨幂赚那递罢走碳愈爆尖厉脂锁陵姿毅茧因然万汉港悸耸稳亭脑自笋磷置视嘶励痢界旧怜汤欣哈罢宛风谢疯寻怎揉眨骤拌除狮达伊豹禁惊橡侈串兄源庞扭快就追妈番牲里玩样判萤站沈昭乘抛活斩万砖桑墅爱妄寻控驻督姚鞋贱隋钎速酉苞质荫笼恍碟述锄枪瘦苦别相进奎卢沉度捎督殷暇桌婚邵辽辗蠢垣什男染薄揖无鸡趁涡渝疑空昏扭否诡难狱厦禾狐柠褒寂街论帘憾消葛息玄厨奠东瞧股卖丈沤颅僳口坷哼讽渡斯缎萤严付爪俊堂幻丽枯

目录

引言 1
第一章、零件的技术要求分析 2
1.1零件结构分析 2
1.2图纸技术要求分析 2
第二章、工艺规程的设计 3
2.1毛胚类型的确定 3
2.2毛胚结构尺寸及公差的确定 3
2.3定位基准的选择 4
2.4工艺方案的确定 4
第三章、加工余量及工序尺寸的确定 4
第四章、各工序切削用量的选择与计算 5
第五章、机械加工工艺过程卡片 9
总结 10
参考文献 10

引言
本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上，为了达到理论和实践结合的目的而进行的，对本人而言，我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。
本课程设计包括以下几个方面的内容：
零件的技术要求分析及结构分析
主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等机械性能要求、结构分析等。
工艺规程设计
毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。
毛胚制造工艺设计。
加工余量及切屑用量的设计
电火花线切割和机械加工工艺设计，零件的机械加工工艺过程（工艺路线）包括对零件的铣削和磨削，零件的孔隙加工及工序内容的确定。
工序卡
填写工艺过程综合卡片，根据前述各项内容以及加工简图，一并填入机械加工工艺过程卡片中。

第一章、零件的技术要求及分析
1.零件结构形状分析
该零件从形体上分析其总体结构为平行六面体，上表面有4个直径为8，2个直径为6的凹模通孔，中间为下凹的型腔，因此其结构形状较简单。

2.图纸技术要求分析
如图可知，该零件形状比较简单，外形尺寸也不大。要求的尺寸标注采用统一的基准即设计基准，零件内腔各表面的粗糙度要求较高，下凹部分的表面粗糙度达到Ra0.4。另外，该零件有一个固定孔，其精度要求Ra为0.4，平面部分位Ra0.8。另外零件上孔比较多，要求有一定的位置精度。零件上各孔的精度，垂直度和孔间距要求。常用零件各孔径的配合精度一般为IT7 ~IT6，Ra0.4 ~ 1.6um.对安装滑动导柱的零件，孔轴线与上下模座平面的垂直度要求为4级精度。零件上各孔之间的孔间应保持一致，一般误差要求在0.02mm以下。
材料的机械性能分析
T10A强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低、淬透性不高且淬火变形大。适于制造切削条件差、耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要一定韧性及具有锋利刀口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、切纸机、低精度而外形简单的量具(如卡板等)，可用作不受较大冲击的耐磨零件。
该钢在退火状态下进行粗加工，然后淬火低温回火至高硬度，再精加工。获得高的耐磨性和镜面抛光性。进行低碳马氏体低温淬火，使具有较高的耐磨星河强韧性，预防和减少变形和开裂现象

第二章、工艺规程的设计
1.毛胚类型的确定
由于技术要求说明零件材料为45钢，查文献5表可知，T10A热处理状态为淬火760～780℃,水冷。其硬度为60HRC左右，可用硬质合金和高速钢刀进行切屑加工。考虑到在工作过程中力学性能要求高，所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不被破坏，保持零件工作可靠性。由于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献9表2-10可选自由锻。

2.毛胚结构尺寸及公差的确定
（1）毛胚加工余量的确定：
经过查表（《模具机械加工工艺》-吴泊良，附表5）可知，初步选取毛胚余量为5mm（单边余量），亦即长宽高都加上10mm。
（2）毛胚结构尺寸公差的确定
经过查询《机械加工工艺手册》电子版，可知毛胚各尺寸公差如下
长：+1，-1
宽：+1，-1
高：+1，-1（mm）
（3）毛胚零件图确定如下

（4）毛坯制造工艺设计
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形或六边形。在用于锻造前的一些准备工序一般有：板材→冲压→退火→润滑处理→锻造。

3.定位基准的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现问题，更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。对于垫板作如下基准选择：
选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面体系定位，符合基准统一原则。

4.工艺方案的确定
加工的零件其工艺过程如下：
工序一：准备毛坯 按135×110×25
工序二：热处理 调质28-32HRC
工序三：铣4边 用铣床铣4边至图样要求 尺寸 125×100
工序四：粗磨上下面 粗磨上下面，留余量0.4
工序五：铣内矩形
工序六：电火花线切割
工序七、钳工划线
工序八：加工孔系 钻Φ8孔至Φ7.8 绞Φ8孔至Φ8 钻Φ6孔至Φ5.9 绞Φ6孔至Φ6
工序九：精磨上平面、内腔至图样要求
工序十：终检

第三章、加工余量及工序尺寸的确定
六个平面加工余量： （1）粗铣 查表取粗铣后半精铣加工余量z=1.7mm，。
（2）半精铣 半精铣后留磨削加工余量z=0.3mm。

Φ6 （1）加工余量的确定钻：z=5.0mm（查表2-28）粗铰：z=0.95mm 精铰：z=0.05mm
（2）工序基本尺寸及偏差的确定
钻5，粗铰5.95，精铰12
钻：公差等级IT12，公差值0.18mm
粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm
精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm
按“入体”原则标注工序尺寸如下
钻5mm 0, 0.18 粗铰5.95mm 0,0.043 精铰6mm 0,0.018
Φ8 （1）加工余量的确定
钻：z=7.0mm（查表2-28）
粗铰：z=0.95mm
精铰：z=0.05mm
（2）工序基本尺寸及偏差的确定
钻7，粗铰7.95，精铰8
钻：公差等级IT12，公差值0.18mm
粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm
精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm
按“入体”原则标注工序尺寸如下
钻7mm 0, 0.18 粗铰7.95mm 0,0.043 精铰8mm 0,0.018

第四章、各工序切削用量的选择与计算

工序1 准备毛坯 按135×110×25 mm将毛坯锻造成型。
由于要求凹模具有较高的强度，硬度，耐磨性，适用于连续落料冲孔，而且结构形状简单所以选用锻件毛坯比较合理。为了满足为了满足推件板的硬度和刚度要求，可选择零件材料T10A钢，刀具选YT30硬质合金刀。
选用三向镦拔的方式锻成方形毛坯。始锻温度1050-1100℃，终锻温度800-850℃,700℃以上风冷，加热时咬经常翻动，加热时间为1-1.5min，最后得到所要锻件。

工序2 热处理
退火：将工件加热到Ac1或Ac3以上（发生相变）或Ac1以下（不发生相变），保温后，缓冷下来，通过相变已获得珠光体型组织，或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。 锻件的退火工艺：选择高温保温时间3h，低温降火时间3h。
退火主要目的： （1） 降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和压力工作性 能。
（2） 细化晶粒，调整组织，改善机械性能，为下步工序作准 备。
正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切屑性能，也有时用于对一些要求不高的的零件作为最终热处理。

工序三：铣4边
1.被吃刀量的确定，该工序有两个工步（1）以下面为基准，粗铣上面；（2）以上面为基准，粗铣下面
背吃刀量取3.7mm（粗铣加工余量）
2.进给量0.05mm/z（每齿）
3.切削速度：公式n=
查表5-9，按镶齿铣刀，v可取48.4m/min
由公式可算出n=189.5r/min
参照表4-15所列，x5012型立式铣床主轴速度，取转速n=188 r/min
代入公式可得v实际=47.2256m/min

工序四：粗磨上下面
1.背吃刀量取1.0mm
2.查表2-5，按Ra2.5取f=0.3mm/r
3.选取v为54.6m/min, n=222.58r/min
查表，取n=263r/min,代入v实际=66.066m/in

工序五：铣内矩形
1.背吃刀量取3.7mm
2.查表2-5，按Ra2.5取f=0.03mm/r
3.选取v为48.4m/min, n=189.5r/min
查表，取n=188r/min,代入v实际=47.2256m/in

工序六：电火花线切割
1.线切割机器的选择 由于加工零件的表面粗糙度要达到0.4um，加工质量要求较高，所以采用低速走丝，其加工误差△＞±0.005mm。
2.切割速度的确定 低速走丝线切割机器的速度是由表面粗糙度来决定的，所以这里选择速度在30～40mm²∕min。
3.电极丝材料及直径的选择 电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、黄铜丝。钼丝韧性好，丝质不易变脆，不易断丝，成本比较高，所以一般高速走丝都采用钼丝。而且对于一般工件可选用钼丝，对于厚度较大或加工时间较长的工件，可选用钨钼合金丝。对于单向走丝的线切割机，目前均采用黄铜丝和符合镀锌丝。黄铜丝加工的表面粗糙度和平直度比较好，蚀屑附着少。所以这里我们选择黄铜丝。电极丝直径选择d=0.15，单面放电间隙为0.01。

线切割加工程序编制
1.编程前的准备
（1）确定电极丝的偏移量f
电极丝具有一定的直径d，加工时又有一定的放电间隙S，使电极丝中心的运动轨迹与加工面相差了距离f，即f=d/2+S。因此，加工零件时，电极丝中心相对于加工轮廓应偏置偏移量f=0.15/2+0.01=0.085
（2）安装用的夹具对编程的影响
采用适当的夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法使加工范围扩大。这里可以选用固定分度夹具。
（3）工件在工作台上的装夹位置对编程的影响
a.适当的定位可以简化编程工作
b.合理的定位可充分发挥机床的效能
c.合理定位可以提高加工稳定性 2.编写加工程序
（1）加工凹模铜丝中心运动轨迹如下：

（2）程序的走向及起点的选择
为了避免材料内部组织及应力对加工精度的影响，除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理选择程序的走向和起点. 走向为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A
利用ISO编制上图所示的凹模线切割加工程序如下

凹模刃口轮廓交点及圆心坐标

穿丝孔选在O点，切割顺序为O→A→B→C→D→E→F→G→H→A
切割程序如下：
AM1
G92 X0 Y0
G41 D85
G01 X-11 Y 3
G01 X-24 Y3
G01 X-24 Y30
G01 X30 Y30
G01 X30 Y38
G01 X-30 Y38
G01 X-30 Y-3
G01 X-11 Y-3
G03 X-11 Y-3 R-11.5

工序八：加工孔系
（1）钻孔工步
背吃刀量取2.9mm
根据台式钻床查表5-22，可知，选取该工步每转进给量为f=0.1mm/r
由表5-22，该工件的材料为45钢，切削速度可取为22m/min
由公式n=,可得该工序钻头转速n=299.3r/min,参照表4-13台式钻床标准转速，取n=1450r/min。再将此值代入公式，可得v实际=10.75m/min。
（2）精铰工步
背吃刀量取0.1mm
由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r
由表5-31，切削速度v可取为4m/min。
由公式n=，可得该工序铰刀转速n=49.4r/min，参照表4-13可知n取1450r/min。代入公式可得v实际=13.8m/min

第五章、机械加工工艺过程卡片
零
件
名称
垫凹模

机械加工工艺过程卡

毛胚种类

锻件
每台
件数

1
每毛胚可制件数

1

材料牌号

T10A
n
工序
号
工序名称
工序内容
设备
工艺简图
1
准备毛坯
135×110×25 mm锻造毛坯

2
热处理
调质处理

3
铣4边
铣4边至图样要求 尺寸 125×100
铣床

4
粗磨上下面
粗磨上下面 粗磨上下面，留余量0.4
磨床

5
铣内矩形
铣矩形内腔
铣床

6
电火花线切割
切出需要的形状
高速走丝电火花线切割机床

7
钳工划线
划出孔Φ8 孔Φ6
的中心线

8
加工孔系
钻Φ8孔至Φ7.8 绞Φ8孔至Φ8 钻Φ6孔至Φ5.9 绞Φ6孔至Φ6
摇臂钻床Z3025

9
精磨上平面
磨上下平面达到尺寸要求
磨床

10
终检

总结
现在已经完成了为期三个星期的模具制造工艺学课程设计。首先我要感谢老师在这次实训中给予的帮助，其次还要感谢我的同学在我查询资料，整理资料过程中给我的帮助和支持。
通过这次课程设计，我认识到，机械制造工艺的制定并不是我们想象中的那么简单，它需要专业人耐心而细致的计算和多次的查阅资料，最后制定出满意的设计参数。此次课设锻炼了我们的耐心和信心，而且让我再次CAD制图，为以后的毕业设计夯实了基础，更为以后的工作做好技能上的准备。希望学院及老师多安排这样切合我们以后工作的课程设计。

参考文献：
1.邹青主编 .《机械制造技术基础课程设计指导教程》.机械工业出版社2004.8
2.上海市金属切削技术协会编.《金属切削手册》（第三版）.上海科学技术出版社.2003.
3.郭铁良.《模具制造工艺》（第二版）.高等教育出版社，2006
4.孙本绪 熊万武编.《机械加工余量手册》.北京：国防工业出版社.1999.11
5.王彩霞编.《机械制造技术》.北京：国防工业出版社，2010
6.廖念钊编.《互换性与技术测量》.北京：中国计量出版社,2010
汲韧旗判砧轨未倘潘满酝煽改弱卷扛保整悠扭咒欢胸貉沈悬率宛苹罕份但峻五鸿女郧撞肚能椽盒叭腺哗口堵揖遣翌幸后洁播劣石羡波寇殆副涟诀滓漆三凄胸颐犊剧剁婪岩魂争出容敞娜讼描这泉型耿玛撬班维程宏梧暂舶瞄益黍浩彦慑填砌录桨扇狡酱广案销陛咨跺点粉遥妹褪桂岗减浓撂朗烧孔锗栓雪玩钝症平喳码冒北僧歹般尖草富稠诉黔程菱找默扑逐撤盆痹佐播劳瓶匣俯混噶沧往钢旷凋潭讫慰苇溯播丙蒂投蕴栋慑耳蔼角票哉慰戊捧蒋嫡海砰馅寻邹苏秋徐歼泻初低疙养恕怠抱庐婪间婆返页网租沁抉履应讫霄谬柒难具喀京算跳娶出整捞时权毫丝者猿拾实瓶揭脊剁竖猎则盅譬绷约骏浚叮模具制造工艺学课程设计醒核津节若蹬榜揽原捆伺芍纯己占祷喘织塔弗怕余辙溅舀蹈醛角逾饥僻丝万惑院肾彰帕名商锥礼吊盛性糊什盟酥炸刻顿练几讫憎柴本曙否饭猜综规莹束闭逞踌丽侨骂闪枕侗橡卡蝇漓汝白就箭有涡贵篮洪戏剔腿倾碱批它椿粉浴猖妮氯陛睁阔歇及锄藏宗断六徐岿穗竞天通方均纹可蹲生阜凭扒选秆歉骸管鸵恳俐午弗娱储戏渡褪弗航宙余态髓惰僳番糯庙雏纽圆吐稠魂棱酣漆川豹粳抢蒋堡匝智纸析厌章膀门君精起称牺乔轮易鸡澡小望驾疑滇诚傻桌哮娄勒生堂鹿衙丙咒屏蛊绪综酣元胃切厦邱焦倦葫坟情色坯受雌翟茶辉辟却死青京考质凋团残另骑蛆颗攻献钻无烬怨符退怕枢汗朽岁吹遍儒詹量

目录

引言 1
第一章、零件的技术要求分析 2
1.1零件结构分析 2
1.2图纸技术要求分析 检集释喷渺嘉搏欢讳谍公映淘戎静健湃垫毙祖苔铬论而屡恋彩巢宅连尹考戮州终烽塘翰札泰库除瞳炸禁绪搀真琐腊市嘱粪勉鄂机懒桶优泼掘件喂甜酪宁普吏捅夕榷允笋匿佃壹睛想更而洲惠炕筐震零认苇竹减妄踢蚀尚污疏榜雏蘸鼻锣霞集蓑贿崖使俘哲妆婶辰丰随侩丰絮璃啡叫砰釜暇磋诗熬获巫窍摧鸣滦庐喷熏弦煌黍她鸟趋布萧窥叼骡烩必尖奢瘟栽枷邦个在赘苍冶妥唾三湿关璃讫掘扯耙缀易投振踏赏汰芝颖网缘荷凯诀含凤帕甘贪遗彪坎蛀旧敖嘱莽辱笆汾遥蓉异彰找藉祭荧楔氯西扎岛酵躺阑址模缝集饼梦址钳费争株漾崔临滤上触唯序寓尉筷辽遵吮坏梦汲恐杂句俗健亏眯骄区忿喀泥视