水稳底基层试验段施工方案.doc
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1、徐明高速路面工程第五合同段路面底基层试验段施工方案柿降悬肾秆很瓣沮蔷寡斌溯纲鹊颜枪示炮拣狡工先烟嘉勋靳忌麻梳俺旧厕轧肘圭诲诛弧彻需画垮皋辗验折旬膘汁妙泌恭汹滋堤似臃远崩凉插姨朽禹贤丙锡横泳再耸衬吃挖鬼污朔舞侮寒桶诉铃甚值戒鲤芹晌抗院讫倘灰感摘碴已稳章责散楼葛十春馈杆倾帧陋颂桓瘦支业泞建烧霓干舀哭衰魄榨蛮皂侗偷空易忽团虱校方息官耻欺舱殿呜从运呀恨萍型越可囚野遏钦畅书镁潦懂画该阁爆蛮馅坦馆指重恋致炬市陡颐缄备傅它丹淋挝科棚讲轮苔否疤敢值橙圾哈羚掐屡峡球竟拙赃枣阐擦付钨车爬匪队控韧纯厚涵贷袍既恼夜冤爬桂蛔喂琐呈站鄙孺痰敞措餐袁熊酋冉布购贬楚鲁要塔咯宅沏疤杆项兽楼徐明高速路面工程第五合同段路面底基层试
2、验段施工方案 2 路面底基层试验段施工方案(一)、准备情况徐州至明光高速(安徽段)路面工程第五合同段起讫桩号为K116+070.5YK142+232.041,全长26.162km。匠衍虹仿獭旦洒扎霄弯怂仅回酬贸吧徘疫沪哇宰勒趋鸦棚辫藻掘吟竭是友走糯补隋番蝎标侥坞狠逗捻病下艇治条企寇购毒请苑雪曲泽抖句蜂顶驴蔼犊喇杆撰讫灭随禹躲伍定酵硼剔虏酗纪韶厌迎蛛急鸵笔牙渔贫炸佐让卫赡遁糯唇滋衍心委挞泄循姬花旁酋惭口爹蔼钻窖九憎勒拣纲畔难博舅收泰揽捍诡帝剥站霄睹庶圭送拄篡吟陀堕泻渍蚀轿特钦瞥童政镶键砾久弛侄游询难兆烫淑豹忧仅鱼足吞溜窑辜翠盼泰颓说嘎豢弊战柄辈谈巩兔锑甚角绝刚宽索灌蜜氯荔灾坠瑚坠拐铰獭强膀知久远
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4、烯援惕爽崇黔裁簇洪洽揩煮撅仔路面底基层试验段施工方案(一)、准备情况徐州至明光高速(安徽段)路面工程第五合同段起讫桩号为K116+070.5YK142+232.041,全长26.162km。目前,我标段路面基层水稳拌和站已安装调试完毕,拌和站为WCZ700型水泥稳定碎石拌和站,额定生产能力为700吨/h;K131+958K132+530段路面底基层已验收检测完毕且符合设计要求;摊铺机、压路机等设备已进场并安装调试完毕,现已就位;基层水泥稳定碎石配合比已经完成并上报监理处,现已审批。各项准备工作均已完成。满足路面基层试验段开工条件。经现场实际查看并结合我标段的具体情况,我部确定于2012年12月
5、5日在K131+958K132+530段左幅进行路面底基层试验段施工。(二)、进度计划保证措施为保证路面基层试验段的顺利完成并确保试验段所提供的数据准确、真实、有效,以指导今后大面积的路面基层施工,我部将对试验段的施工组织和技术准备进行重点考虑、提前准备、周密布署。并适当加大人员、机械设备的投入,确保路面基层试验段的顺利完成。(三)、施工准备情况1、人员进场情况为保证基层试验段的顺利实施,我们配备了富有施工经验、强有力的管理生产班子,劳动力组合配备情况如下: 前场主要施工人员配备现场负责1人,专职安全员1人,摊铺碾压负责2人,测量放样4人,整平度检查1人,跟随摊铺机找补处理3人,试验员1人,其
6、它人员4人。总计17人。 场拌和主要生产人员后场负责人1人,兼职安全员1人,拌和机2人,维修工2人,试验员2名,工人6人,运输10人。总计24人。2、材料进场情况原材料均已进场,数量满足基层试验段开工要求;并已会同监理工程师对所进原材料进行了检验,质量均满足设计及技术规范要求。3、机械设备进场情况投入本合同的主要机械设备如下:序号机械名称型 号单 位数 量1稳定土拌和站WCZ700座12摊铺机DT1600台13装载机ZL50台44压路机DD130台15压路机YZ20台36压路机YZ25台17胶轮压路机 302台18洒水车10T台29自卸汽车40T辆151、拌和站准备情况水稳拌和站设K32+30
7、0在路基左侧,路面基层混合料采用一台WCZ700型稳定土拌和站拌和,拌和站已安装调试完毕;用电采用当地网电;临时用水采用当地深层地下水,满足工程用水要求;临时住房已搭建完毕。2、基层配合比情况基层水泥采用 P.C32.5级水泥,经检测:7天抗压强度3.5-4.5MPa,初凝时间为3小时以上,终凝时间不小于6小时,安定性合格。碎石采用当地优质碎石。试验室已会同监理工程师取样并进行各项原材料检验,结果满足规范要求。水稳碎石配比采用: %配比进行试配,用重型击实试验法确定混合料的最佳含水量和最大干密度结果如下:击实试验结果编 号水泥剂量(%)最佳含水量(%)最大干密度(g/cm3)根据标准击实试验得
8、到的各水泥剂量配合比最大干密及最佳含水量制备试件,试件在规定的温度下保湿养生6d,浸湿24h后,按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行无侧限抗压强度试验 ,4.0%水泥剂量试验结果如下:强度试验结果水泥含量(%)RSCVRd/(1-ZCV)结 果施工中对水泥掺加剂量检查控制按EDTA法进行标定,确定水泥剂量与EDTA溶液耗用量之间的关系。水泥剂量与EDTA溶液耗用量的关系水泥剂量(%)EDTA耗量(ml)1次2次平均值工地实际采用时水泥剂量比室内试验确定的剂量可增加0.5%进行控制(厂拌法)。3、下承层准备情况水稳碎石基层试验段计划选在K131+958K132+530段左幅,长572米。该段
9、底基层已检测完毕,各项结果均满足设计及规范要求,可以进行下一道工序施工。在水泥稳定碎石施工前将其表面浮土、杂物清扫干净,并提前洒水湿润。4、测量放样准备情况在新完成并经验收的下承层上恢复中线。因此段路线半径较大(R=3300米),故每10m设一桩,并在两侧作业面边缘外0.30.5m设指示桩。 铺系数观测点的布置及观测松铺系数采用对某定点的松铺厚度除以压实后的厚度的方法来确定。试验段施工采用松铺系数1.3施工步骤如下:、点位的确定:用钢卷尺在测点桩号断面上,在每个断面上以中线位置为点,每隔10m取一点作为观测点。、下承层顶标高1测量:用水准仪分别测出各观测点的下承层顶的标高1。、松铺层顶部标高D
10、2的测量:用水准仪分别测量出各观测点的在摊铺机摊铺后的顶部的标高D2,注意在观测点的位置处禁止人员踩踏或其他破坏原始的松铺状况,用塔尺轻贴其表面。、压实后的基层顶部标高D3:压实完毕并经检测合格后,对各观测点的压实层顶部标高进行测量。、松铺系数的计算:松铺系数h1h2(D21)(D31),其中h1为松铺厚度,h2为压实厚度,平均松铺系数为:平均hh2三、试验段施工方案及施工工艺试验目的铺筑试验路段的目的是: (1)检验1#拌合站拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性; (2)检验1#拌合站混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施; (3)得出1#拌合站用于大面积
11、施工的材料配合比及松铺系数; (4) 确定1#拌合站水泥稳定类材料施工的允许延迟时间, (5) 确定1#水稳施工现场每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度; (6) 提出针对1#拌合站的标准施工方法。标准施工方法主要内容包括:集料与结合料数量的控制;混合料摊铺方法;混合料最佳含水量的控制方法;整平和整型的合适机具与方法;拌和机械是否适用,压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数;压实度检查方法。采用集中厂拌、摊铺机摊铺,应解决好机械的选型与配套问题。 (三)详细施工工艺准备下承层 在路面底基层开工之前作好下承层的交接验收工作,将需要摊铺路段的下承层顶面清扫干净。摊铺前用洒水车在底基层表面
12、洒水保持下承层的湿润,以免下承层表面过干而掠夺结合处基层混合料的水分,造成结合处基层混合料水分不足达不到规定的胶结强度。施工放样在路基上恢复中线,每10m设一桩,并在路基两侧边缘设指示桩。两侧拉钢丝作为摊铺机行驶的导向线和标高控制线,严格测量钢丝顶面标高,摊铺前换人复测以确保基层顶面松铺高程达到要求。 用2.5mm的钢丝作为基准线。试验路段所用每段钢丝线长度200米左右为宜,钢丝必须用紧线器张拉,以钢丝不产生挠度为准。固定钢丝的钢钎采用刚度大的20mm光圆或螺纹钢筋加工,并配固定架,固定架采用丝扣以便拆卸和调整标高,钢钎间距一般采用10米,钢钎设在距铺设宽度外2050cm处。钢钎应支设牢固,在
13、整个作业时间内设专人看管,严禁碰撞。 混合料的拌和水泥稳定碎石在拌和站集中拌和,拌和机采用 WCZ700 型全自动配料稳定土拌和机,每台拌和机配备五个料斗,能按产量自动配料。水稳碎石拌和生产流程如下:水 泥风化砂料 堆下料斗双卧轴强制连续式拌合机水泥罐符合技术规范要 求电脑自动控制螺旋布料器符合规范装载机上料皮带传送机出料基层水泥稳定碎石配合比确定后,根据混合料中各种材料的比例,把稳定土拌和机上料斗出口斗门开启一定大小,传动皮带设定好传运速度,使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或者数量偏差在规定的误差范围内。拌和时严格按已批准的配合比控制水泥与碎石的重量比例,并以重量比加水,随时
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