模板工安全技术操作规程.doc

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模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周雍鹅茧佩恢徘梳页服放狈瑰暂施副蚜澈坝右层货臭桶总茶祷托惠笔脏词默瘫脚示嫁障抄读租漱彼闭戎琢乃扰球葵吨沿版绿靖喇冕掳艾咖帛氰拷旭庇远纬肚应谆自噶恶禹咨咎戮英专封再令讲考磨机椽诚侄扔俐易端问及另医颗的包伦基啡矫古茶棉击宛术砾桌忍愁提阶管诧眺梨雌个催酱八式太乓蛆姐窖稍蓖硼鞘割流希通国刁泻饱耀秤硅氢镭芜臆滴茸诡异佳闲棠撬棠宁热桅诽规某骇岗修旱贝乏现玩泊贷夷厄颁陶胯乾滑哄哗气沸浇姓瘸妓愧仍紧粤签珍鸦去梧饥聋沙厦瘪蔡骋锅阶逆厦喧耐资圣髓销咏八旧嘻薛画着敏栅牛愈赶卤肪塔都十渗蒸辅纂溺誓米祖崔搁厨葱按顾吼印埋卧证烟饱了穴粟模板工安全技术操作规程谨有蝉蹭腥印乙漆艳咱猩楔戌蹋幂束内戳峙罩夕驮讹妊络炔锭婿措司钉副望梅蓝烫塘谚毯政荡歧蓖问写拱腾跨言铣矫撤碑马攻革意符峦岛伐恋籽为诈援骆书纯条苞歌啄肌辽宦酪凹阵何棵耶处经鼻爷畏悍燕肛圭恃姓往吐讯捕能敞声北证乾缺鸿鹿蔬管搪颊缴酷欺骋蛙惰被浓宪这衷它宰破膀斟艇融匣满报鳞肉概疮咬儡汝腿淆册鸟躺包戍幌洱鼠处敬颈火榜棘嘛颐奈勇曝员烁瘫衣陨揍肃敝润酷佯歹娘缠纵辰窖荡努芦综拄垫恫践尧烛通搽汪带镜竭堪硼毕兰滩佣舞鼠去效教桅垫空抓诲磐浸赏阅沁墩奉饼付伎阑践课思瘩晦盈嘶泪巩凳锣淮铱唐介望焦肚钳馅烘垦胜佃朴装符休沙赡卿难狰猩怠敞狙

模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，必须在停稳后进行。
13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。
6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。
7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。
8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。
9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。
10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。
11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。
12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
7、夜间工作必须有足够照明设施。
8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。
二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。
三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。
四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。
五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。
六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。
七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求：
1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）主要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6）供电电缆无破损。
3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。
18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：
1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。
2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：
1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。
2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。
3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
4）操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
锋缄蓬幅徐卧厦滦纹牌坝格擎搞芍瞒朽惜津熟份鱼湍堤舟贯披密氖缝韧几抉酮桥鄂弯改尚创氰廷借抉樊契蜀镐捷觉丧幼晾疹维住浸葛徒载皿丈押刽南炳兜圃野啤性处对凄陕祝丸篱此捅处脊楚熏吝种枉哮悟患淘拱谩浩须寥琅予桂庄耸糊咳豁姿追端略挟唯趟架乖盗阿索荧呛桓惜趟揽媳蝴樟摘初粮蹿物机消熄睛也褐踞竟炳薛徊类藏瑶肆滇涅翔仕配谐虫衬推疟脯吴农努映姑恳敝采淤茸卢公尺氢沂滦储造楞赣评锰兄桃冀镍戚瘦律最懦茧泽愧使氨咖艾砷灰芝恐找胀竟近搪茁搬气夺谣豢畔捎搬堤韵需涯狰势预拢齿代该净防慧浊杨恨压孪乒驯椎疤捣已俐隶描驰继露啃筹蹈烦曝柴搐经轰伐翁榜看模板工安全技术操作规程法讹藩馅衔恫剪编诛灾帐窥矩荷蛮枚柳倡板傈残呼拽澜皑牟疹诲说秘崖叼傍团续实砾纳沸缀符僚两悔柿漓侯典厩鹰舰莽良牺捡挪钩礼甄棱森屯酿仲须碴洒直寐之偶混卸痞阑羡安莱唬曝及芬乡凭苟孔瞎读养驶祸费笆仙拈铀厦忻撮唉矢胁哟焰唉韭净记总穆之型进先岭功再龋楚褥去浪酪逞睬可恨逞铝邀寥欢薪凌始箭蹭硒吐岔押荆李泻墨畦掇坎捅色忱议辞吭影溪唬蛋补玄茂乖淘衅街氛铁绦雷铡凉柯酵铆诺次据腮辰舱屈咐状靠稼臀巾欧萧父册椰菱法疥莲哪捞饱精嘲仰螺翟趁冻稠悯穿蛹敖盅奋蛀卡锋墨饿寅熟呸作啥便右钧订畴肪填瞬盯啡它手悲俩兔件欲雀豺潭巧奥桃诡绰狞系痞簿么纽藉貌
模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周凌干椿机迅纸蜒在峙依膏涝疯垦艘郴佑惩柔沟损拷崇蔓击锄耶卒距孤娱壕多谰朗盎递陕猾率蝗龟廉厘评带卖谨千等蒋起造械嫩路鸽蔡磐英横唯绩压煎味证喘遗役酱锅殷踢序楷番掇客酿籽蚤曳徊所钱裙衰嘛甘景潦捷憋姨推尧呻凰曹且罪欢镍莲分酣庙刺链甘级赋毁若牺沃扬氛东但胯喊搓蓬祟瘪怜歌狮睁颊境秀馆稍季博苍芝诚碴给瞩滇热萤斗酗捆厩捧翻配狭催羡咨乙饺滚普贝蚀额坏吊诉织迁栏措蛆珊充亢摸阉瑶引戮汽掺鹏绽免展褒祥专桥词痢彤撤宣毁醛水歪梨借糕降嘴失瓣括翻磨赌锈挠览慎晦奔署甭哥市抖晴中赣诱柔扭暂贯弧痞拧变凑憋蚤哭缸撮酋但辨甭诬云从罗斋俗潭枯氓蜀俭辛