励磁系统工程出厂试验作业指导书.docx
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1、文献版本:V1.1受控性质:发放编号:持有人:PCS励磁系统工程出厂实验作业指导书 2023-01-29发布 2023-01-30实行常州博瑞电力自动化设备有限公司 发布版本修订信息版本修订信息编写人/修订人编写/修订日期V1.0形成V1.0初版。侯一飞2023/01/21V1.1修改数据并增长登记表数量侯一飞2023/8/26目 录1目的22范围23职责24工作程序及规定24.1实验平台和仪器设备24.1.1实验平台一次主接线34.1.2实验平台二次系统3装置配线图4操作回路图44.1.3仪器设备44.2调节器柜调试实验54.2.1结构外观及电气连接检查54.2.2调节器柜耐压实验54.2.
2、3调节器输入输出电源实验54.2.4液晶、键盘人机界面和程序版本检查64.2.5调节器开入开出检查74.2.6调节器采样实验84.2.7PCS-9412智能脉冲触发装置脉冲输出实验104.2.8通道切换逻辑实验114.2.9PSS环节测试实验用输入信号通道检查124.2.10DA输出通道检查134.2.11DSP板光纤通信、CPU板串行通讯、以太网通讯及打印口调试、调试口通讯154.3整流柜调试实验194.3.1实验环境检查194.3.2实验前装置整体检查194.3.3整流柜耐压实验204.3.4可控硅整流桥原件参数检查204.3.5可控硅整流柜脉冲变压器检测214.3.6整流柜操作逻辑测试2
3、24.3.7整流柜低压小电流实验244.3.8整流柜高压小电流实验274.3.9整流柜大电流实验294.3.10整流柜大电流并联运营实验(选做)324.4灭磁柜/电阻柜调试实验工作程序334.4.1实验环境检查344.4.2实验前装置整体检查344.4.3灭磁柜耐压实验354.4.4灭磁柜表计测试354.4.5灭磁开关操作及逻辑测试364.4.6灭磁开关主触头动作协调性检查364.4.7ZnO阀片的测试374.4.8灭磁柜过压回路实验394.4.9灭磁柜灭磁回路实验404.4.10灭磁柜初励回路实验414.5安全注意事项425记录425.1BR/QGS12.108-01PPC-AI交流进线柜检
4、测原始记录425.2BR/QGS12.108-02PPC-ER励磁调节柜检测原始记录425.3BR/QGS12.108-03PPC-SR可控硅整流柜检测原始记录(单柜单桥双极均流)425.4BR/QGS12.108-04PPC-BK灭磁开关柜检测原始记录425.5BR/QGS12.108-05PPC-DR灭磁电阻柜检测原始记录425.6BR/QGS12.108-06PPC-SR可控硅整流柜检测原始记录(单柜单桥配9425)425.7BR/QGS12.108-07PPC-ER励磁调节柜检测原始记录-DA通道为触发角实验425.8BR/QGS12.108-08PPC-SR可控硅整流柜检测原始记录(
5、单柜双桥)425.9BR/QGS12.108-09PRC-ES调节整流柜工程实验记录(IGBT)425.10BR/QGS12.108-10PRC-ES调节整流柜工程实验记录(可控硅)425.11BR/QGS12.108-11PRC-SR可控硅整流柜工程实验记录(单柜单桥)425.12BR/QGS12.108-12PRC-SR可控硅整流柜工程实验记录(单柜双桥)425.13BR/QGS12.108-13PCS励磁系统工程出厂报告42PCS励磁系统工程出厂实验作业指导书1 目的规范实验操作程序,指导工程调试人员对的进行PCS励磁系统中励磁调节器柜、可控硅(二极管)整流柜、灭磁开关柜/电阻柜的工程出
6、厂调试实验。2 范围本调试指导书适合于我公司的发电机励磁系统中调节器柜、可控硅(二极管)整流柜、灭磁开关柜/电阻柜的静态调试实验操作。3 职责实验人员应严格按照本作业指导书规定实验,负责实验结果的对的性,并在检测原始记录及出厂报告的实验栏中签字。记录人员做好检测原始记录,对数据的对的性、完整性负责,并在原始记录的记录栏中签字。记录人根据原始记录,出具出厂实验报告。实验负责人对实验项目及结果的完整性、总体对的性负责,并负责原始记录的审核及出厂实验报告的校对。部门经理或其指定人员负责出厂实验报告的签字审核。质控部检查组最终检查出厂报告并盖章。4 工作程序及规定4.1 实验平台和仪器设备4.1.1
7、实验平台一次主接线图1 实验平台一次主接线拓扑图系统屏柜实物图如下图:励磁系统实物图4.1.2 实验平台二次系统装置配线图操作回路图4.1.3 仪器设备继电保护测试仪,示波器,耐压测试仪,兆欧表,氧化锌阀片测试仪,高压电压表,钳形电流表,毫安电流表,微安电流表,测温表,万用表,滑线变阻器,电脑,串口线,打印机线等。4.2 调节器柜调试实验实验操作人员在实验前应熟悉励磁调节器装置(参见PCS-9410_X_说明书_国内中文_国内标准版_X_R1.00_(ZL_LCXT5101.1205))和励磁调节器屏柜图纸。实验时须严格按照本指导书规定操作。4.2.1 结构外观及电气连接检查1)检查调节器柜调
8、节器装置内的插件是否满足协议、技术协议的规定。2)检查屏柜面板上把手、开关和继电器等的标记,保证对的一致。3)检查隔离变压器和各继电器型号及电压等级,保证与设计一致。4.2.2 调节器柜耐压实验耐压实验中电压很高,实验操作人员务必佩戴绝缘手套,注意安全!做耐压实验前,应将与电压表、电流表、变送器、PT100测温探头、24V电源盒、常熟开关电操连接的外端子解开以免损坏器件;将所有可控硅、二极管的阴极与阳极短接,防止发生击穿损坏。耐压等级如表1所示。表1 不同回路耐压等级参照表实验项目电压等级(V)类别耐压脉冲输出回路、通讯回路500电源输入回路、电压电流输入回路、信号输入输出回路、同步信号回路2
9、023 所有回路工频耐压60s,试品不出现击穿闪络,实验通过。在耐压实验的前后用兆欧表测量被试回路对地绝缘电阻,并做好记录。若耐压实验后的绝缘电阻变化超过耐压实验前的20,应分析查找因素,对于也许发生的绝缘损伤,应查明部位,分析绝缘损伤因素,并作善后解决。4.2.3 调节器输入输出电源实验4.2.3.1系统检查l 否与图纸一致。l 用万用表欧姆档量电源线输入端,保证回路没有短路。4.2.3.2系统上电1)给励磁调节器装置上电,测量或在装置上查看调节器输入电源、开关电源输出各电压等级是否与电源参考值误差小于5%。2)分别断开交、直流电源开关,装置在交、直流电源单独供电的情况下应能正常运营。4.2
10、.4 液晶、键盘人机界面和程序版本检查进入到主菜单-装置信息-板卡信息,查看程序是否是最新。板卡的信息则是在此基础上按“+”,然后“+”。假如程序版本不是最新,或者时间以及校验码不对,则一方面检查有没有二次开发;在没有二次开发的情况下,升级相应程序至最新。对于PCS9412,通过PCS-PC连接PCS-9412中NR1121板卡的串口,程序版本:查询变Version(0x1ff8)的值, 1-自并励、3-三级励磁。1、 打开PCS_PC_Develop.exe,右键装置,选择“连接装置”,弹出“连接”对话框,选择“串口”选项卡,串标语按实际填写,其它按下面截图填写。点击“拟定”,进入调试界面。
11、2、 选择“调试变量”,测试定值能否正常整定。随机修改几个定值,测试是否能正常修改定值。修改方法:右键定值名,选择“修改变量”,弹出“设立变量值”对话框,修改“设立值”后拟定即可,可以看到该变量的变量值已经显示为修改后的值。(其中一定要注意的是,9412A和9412C的变量是不同的。假如输入的变量不能相应,则会报连接失败!)3、 选择“查询内存”,选择“通过地址查询内存”选项卡,插件槽号6,“起始地址0x”填写需要查询变量相应的内存地址,变量和地址相应关系见附录2。查询version变量,核对插件程序版本号时候和工程需求一致。4.2.5 调节器开入开出检查4.2.5.1调节器开入检查分别模拟所
12、有的开入量输入,在控制器的“主菜单装置状态开入信号”菜单中观测相应开入量是否变位 (有开入那么0会置1)。4.2.5.2调节器开出检查在“主菜单定值设立功能软压板”菜单中将“出口传动使能”置1,然后在PCS-PC左侧菜单栏中右击装置,选择“出口传动实验”,依次动作各个继电器,则装置将会输出不同定义的开关量信号,对照图纸测量相应信号输出端子,检查是否有信号输出。开出检查完毕后,需将“出口传动使能”置0。注意:1. 装置上电后,风机控制节点由软件强制闭合,用闭锁输出信号外,其他都是常开节点,用置位输出信号。(实际的“出口传动使能”置1时,将所有的节点自动所有打开,每次将相应的开出位置1,才会闭合)
13、2. 开出板中,配置3个可选择开出,可在已有的8个选项中选择需要的信号进行输出(分别相应开出的12、13、14)。3. 开出板的最后一路为可配置开出,可通过更改配置文献config.txt中的信号连接,将装置内的任意一个已定义的状态量输出(没有试过,如现场的确需要,找研发征询)。4. 装置开出板仅有一对节点,如工程需要多对节点,需要在外部用继电器扩展。5. 风机开出节点由于带有正电,所以要用万用表的直流电压档来量,开出10动作,则没有电压,不动作,则正常时有220V电压。4.2.6 调节器采样实验 4.2.6.1定值整定 在做调节器采样实验前,需先根据工程实际情况,对调节器 “主菜单定值整定发
14、电机组参数定值”以及与“发电机组参数定值”相关的定值进行整定。定值整定可批量整定,方法如下:右击PCS-PC左侧菜单树的“定值”项,选择“导入定值”,选中导入文献,在弹出的对话框中,选择需要修改的定值项,然后依次点击“接受选中新值”和“拟定”。注意:在整定过程中,若有定值超范围,则装置会报“定值超范围”,并闭锁装置。将超范围的定值重新整定,则装置会恢复正常。所以建议以后先将相应的机组参数输入文献“PCS-9410A_R1.21_定值计算”,然后将此定值拷贝出来,导入到PCS9410中。(由于此文献尚有其他的用处,实际解决时不能直接导入,建议先将装置定值拷贝出来,然后将文献内刷过的定值拷贝到从装
15、置导出的定制单中,然后再重新导入。)4.2.6.2调节器交流采样测量实验1)实验前准备:按照励磁调节柜屏图接好电压电流输入信号,检查实验接线是否与图纸一致,满足通电条件后,按照以下环节进行实验。2) 实验环节:a)采样系数整定用继电保护测试仪来提供大小为额定电压或额定电流二次值的电压或电流信号,检查三相交流信号频率、相位测量是否对的,通过修改调节器“主菜单定值设立采样系数定子采样系数定值”和“转子采样系数定值”中的相关项,使 调节器“主菜单模拟量模拟量测量”菜单中显示的电压、电流和有功、无功值与额定值相等,使调节器“主菜单模拟量频率值测量”菜单中显示的频率、相位与额定值相等,并记录各采样系数。
16、b)多点测量校验l 检查调节器对定子电压信号在50%UGN 、100% UGN、140%UGN点处的测量值是否对的。l 检查调节器对定子电流信号在25%IGN、50%IGN、100%IGN、125%IGN点处的测量值是否对的。l 定子电压为额定,功率因数为额定,检查调节器在定子电流信号分别为25%IGN、50%IGN、100%IGN时有功、无功测量值是否对的。l 定子电压为额定,功率因数为超前时(无功为负的额定值),检查调节器在定子电流信号分别为25%IGN、50%IGN、100%IGN时的有功、无功和相位测量值是否对的。 l 检查调节器对同步电压信号在25%UFN 、50%UFN 、100%
17、UFN 、150%UFN、225%UFN点处的测量值是否对的。l 检查调节器对励磁电流信号在25%IFN 、50%IFN 、100%IFN 、150%IFN、225%IFN点处的测量值是否对的。注意:1) 励磁电流A、B、C三相电流采样系数整定,按照直流侧电流整定,即励磁电流CT通过额定交流电流时,各电流理论测量值按额定励磁电流值计算。2) 装置测量值应与理论测量值误差小于5%。3) 定值整定方法为:(目的值/当前显示值)*当前的采样系数。4.2.6.3调节器直流采样测试实验1) PCS调节器直流采样测量实验重要是励磁电流(变送器)信号的测量实验,单级均流有三路,板子相应的型号为1410A;双
18、极均流的有6路,板子相应的型号为1410B。在做此测量校准的时候,最佳是与整流柜的相应的变送器、分流计一起校验。先校零后校准,在校零系数=0,放大系数=1的情况下,测量变送器两个点的显示值,根据表格公式算出的校零系数和放大系数。2) 注:此时需要研发给的计算表格“PCS-9410A_R1.21_定值计算”。表格中填写相应的机组参数,然后选择相应的校准模型。一般双极均流的选择“0414B校零:整流柜单柜输出直流电流”这一项。具体操作方法是(举例),分别在分流计两端加入20mV和75mV的电压,将此时相应的电流采样量填写在相应的电流位,则这个时候表格中会显示根据以上的输入得出的校零和采样系数。将相
19、应的校零和系数整定入相应的采样系数。在线性度校核时,若误差大于1%,可微调这两个系数。3) 需要说明的是,以上的备注举例,只是在双极均流的情况下使用,其中的20mV和75mV也并非固定如此。由假如有单级均流或者是由灭磁柜接入的相应的励磁电流或者励磁电压,则要考虑更换模型。4.2.7 PCS-9412智能脉冲触发装置脉冲输出实验 该实验涉及脉冲计数实验、同步切换实验。4.2.7.1脉冲计数实验该实验与整流桥小电流实验一起完毕,在做整流桥小电流实验时应注意,除了满足整流桥小电流实验的特性,同时可通过串口查看PCS-9412装置的脉冲计数是否对的(同步输入信号为50Hz时脉冲计数显示120,同步输入
20、信号为400Hz时脉冲计数显示960),用示波器观测各相触发脉冲波形是否相同,双脉冲间隔角度是否为60度。(查询方法见PCS-9412A(C)生产调试说明)4.2.7.2同步切换实验脉冲板NR1221接入2组同步信号。主同步三相消失时,脉冲消失时间约为40ms(现象为有40ms的波形变大,电压抬起);主同步掉一相时,脉冲抖动时间约200ms(波形待续);主同步负序时,脉冲抖动时间约200ms(但是没有模拟过)。辅助同步信号有异常时,脉冲输出正常。4.2.8 通道切换逻辑实验 该实验涉及上电置主逻辑实验、手动切换实验、故障自动切换和断电自动切换实验实验。4.2.8.1上电置主逻辑实验1)双通道调
21、节器采用“谁先启动完毕谁为主”的上电置主逻辑。一方面整定“其它定值本通道位置”定值,该定值表达:装置不同位置启动时间不同。定值含义如下:A套-装置初始化后延时4秒完毕启动,B套-装置初始化后延时6秒完毕启动,C套-装置初始化后延时8秒完毕启动。2)实验操作如下:1) A、B调节器同时上电,调节器启动完毕后,A调节器面板上的“主从”灯应当亮,B调节器面板上的“主从”灯应当不亮,即A为主,B为从。2) B调节器先上电,过2S后A调节器再上电,调节器启动完毕后,B调节器面板上的“主从”灯应当亮,A调节器面板上的“主从”灯应当不亮,即B为主,A为从。3) B调节器先上电,2S内A调节器再上电,调节器启
22、动完毕后,A调节器面板上的“主从”灯应当亮,B调节器面板上的“主从”灯应当不亮,即A为主,B为从。4) 最后,记录实验结果。4.2.8.2手动自动通道切换逻辑实验a) 手动通道切换逻辑实验 调节器运营于A 通道,A调节器 “主从”灯亮,B调节器 “主从”灯灭,B 通道正常。操作“通道选择”把手置于“B主” 位,并按确认按钮确认,调节器切换至B 通道运营,A调节器 “主从”灯灭,B调节器 “主从”灯亮; 调节器运营于B 通道,B调节器“主从”灯亮,A调节器“主从”灯灭,A 通道正常。操作“通道选择”把手置于“A主” 位,并按确认按钮确认,调节器切换至A 通道运营,A调节器 “主从”灯亮,B调节器
23、 “主从”灯灭; 将确认按钮打至“锁定”位,按上面环节进行通道切换实验,此 时不用再按确认按钮确认操作; 最后,记录实验结果。 b) 自动通道切换逻辑实验1)故障自动切换 将“通道选择”把手置于“自动”位置,且A调节器为主,B调节器为从且运营正常,模拟A调节器故障(整定A调节器机组参数中的视在功率改的小于有功功率值;或者用电脑连接后,将功能软压板-故障模拟设立为1),调节器自动从A调节器切换到B调节器。 将“通道选择”把手置于“自动”位置,且B调节器为主,A调节器为从且运营正常,模拟B调节器电源故障(整定B调节器机组参数中的视在功率改的小于有功功率值,将功能软压板-故障模拟设立为1),调节器自
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