二级反渗透使用说明书.doc
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1、二 级 反 渗 透 ( R O )使用说明书 目 录一. 工作原理-2二. 反渗透(RO)的常用术语-3三. 反渗透进水水质规定-3四. 反渗透的标准操作规程SOP-4五. PLC控制原理-6六. 加药的药剂调配及加药泵的调节-7七. 反渗透的调试操作规程(SOP)-8 附:典型开机顺序-9八. 反渗透的清洗操作规程(SOP) -10九. 反渗透系统停机及保存注意事项 -14 附表:反渗透系统常见故障的分析 - 附录:RO系统常见故障的解决 -16十. 电路图-18注:1、每台设备的产水量和回收率均是依据本地的水质经膜专用软件设计的,切勿随意增大产水量及回收率,否则膜将受到严重损害。2、本说明
2、书中提供的信息和数据都是准确和有用的,但由于我们无法控制用户的使用方法和使用条件,因而这里提供的信息和数据仅出于和谐目的,不作为保证值。3、因反渗透的具体配置与产水流量、进水水质、出水水质规定有很大差异,因此用户实际配置若与说明书不同,本公司不另行告知。一、工作原理放置一段时间后,溶剂透过半透膜往溶液一边渗透,则溶液的高度高于溶剂的高度,两液面高度之间的压差即为溶液的渗透压。初始状态 平衡状态在一个中间隔着半透膜的容器中,一边放有含一定溶质的溶液,另一边放同样多的溶剂。在溶液中施加入一定的压力,此压力可克服溶液的渗透压,则溶液透过半透膜往溶剂方向渗透,称为反渗透。(反渗透从广义上属过滤范畴。)
3、反渗透过滤形式:原液流动方向与半透膜平行,且浓缩液不断排出,这种过滤称为横流过滤(也叫错流过滤)。传统过滤中,原液所有通过滤膜,原液流动方向与滤膜垂直,称全量过滤。二、反渗透(RO)的常用术语产水流量(QP)单位时间内反渗透设备(RO)的淡水产水量,以GPM 或LPM表达。GPM:流量单位,每分钟多少加仑(加仑/分钟)LPM:流量单位,每分钟多少升(升/分钟) 注:一加仑等于3.78升浓水流量(QC)单位时间内的排放水量,以GPM或LPM表达。进水流量(QF)单位时间内的进水量,以GPM或LPM表达。循环水流量(Qr)单位时间内浓水或淡水再返回到进水口中的水量,以GPM或LPM 表达。总进水流
4、量(QT)进水流量与循环水流量之和,以GPM或LPM表达。 QT= Qr+ QF回收率(Y)产水流量与总进水流量之比,以比例表达。 YQP/ (QT+ QF)浓度一种溶液中具有的溶解物或悬浮物的量,以mg/L表达。Cf=进水浓度 Cp=产水浓度Cc=浓水浓度 Cavy=机组平均浓度脱盐率(R)以平均浓度来计算除盐的比例,计算方法:R=100SP(%) SP:盐分透过率SP=Cp/Cf100%不同水温的流量标准化:Qt=Q251.03 t-25Qt:温度为t时的产水流量 Q25:25时的产水流量浓水压力降=进水压力浓水压力: P= P进P浓三、 反渗透进水水质规定常规卷式复合膜对进水 超低压卷式
5、复合膜对进 水质的规定 水水质的规定项目建议值最大值项目建议值最大值SDI1545SDI1545浊度(FTU)0.21浊度(FTU)0.21含铁量(mg/L)0.10.1含铁量(mg/L)0.10.1游离氯(mg/L)00.1游离氯(mg/L)00.1水温()53545水温()53545压力(MPa)1.01.64.1压力(MPa)1.054.1PH值211112PH值310112注:当PH为10时,最高温度为35四、反渗透的标准操作规程SOP1、预解决部分 原水桶:原水桶每月清洗一次。 多介质过滤器: 反洗:启动V3、V4、V1阀门,其余阀门关闭,启动原水泵,反洗515分钟。 正洗:启动V1
6、、V2、V5阀门,其余阀门关闭,启动原水泵,正洗时间510分钟。 运营;启动V1、V2、V6阀门,其余阀门关闭,启动原水泵,运营时多介质过滤器内必须完全充满水。注:多介质过滤器每运营2天,需反洗一至二次。(先反洗后正洗,正洗完毕后再运营。) 活性炭过滤器:(多介质过滤器处在运营状态下进行) 反洗:启动V3、V4、V1阀门,其余阀门关闭,启动原水泵,反洗时间515分钟。 正洗:启动V1、V2、V5阀门,其余阀门关闭,启动原水泵,正洗时间510分钟。 运营;启动V1、V2、V6阀门,其余阀门关闭,启动原水泵,运营时活性炭过滤器内必须完全充满水。注:活性炭过滤器每运营2天,需反洗、正洗一至二次。(先
7、反洗后正洗)因复合膜不耐余氯,炭过滤器的作用是除余氯,因此绝不能用未通过炭过滤器的水进入反渗透膜,否则膜的损坏无法恢复!C2Cl2+2H2O 4HCl+CO2 软化器:软化器能自动完毕反洗、再生、冲洗、运营工作。一般使用自动头控制(因各型号控制阀操作不同,请具体参阅自动阀说明书。)若用手动控制的请参考多介质过滤器。 精密过滤器:精密过滤器的滤芯一般90天或每个过滤器的压力降大于0.1MPa时更换或清洗一次,具体参阅滤芯的清洗办法。 保安过滤器:保安过滤器的滤芯一般90天或每个过滤器的压力降大于0.1MPa时更换或清洗一次。附:滤芯的清洗办法解决方法:35%NaOH泡12h以上,冲洗干净,再用3
8、5%盐酸泡12h以上,冲洗干净,凉干待用。2、反渗透装置的运营 透主机流程图)运营前保证反渗透的各项准备工作已完毕,预解决系统各阀门处在运营状态。 全自动开机:一级:一级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开,电源开关指向开,增压泵、一级高压泵和加药泵开关指向自动,运营方式按钮拨向自动,装置自动起动。调节一级压力调节阀和浓水阀,使流量达成额定值。二级:二级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开,电源开关指向开,二级高压泵开关指向自动,运营方式按钮拨向自动,装置自动起动。调节二级压力调节阀和浓水阀,使流量达成额定值。 手动开机:一级:一级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开,电源开关指向开,增压泵、
9、一级高压泵和加药泵开关指向手动,运营方式按钮拨向手动,装置自动起动。调节一级压力调节阀和浓水阀,使流量达成额定值。二级:二级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开,电源开关指向开,二级高压泵开关指向手动,运营方式按钮拨向手动,装置自动起动。调节二级压力调节阀和浓水阀,使流量达成额定值。注: 自动时各泵运营受各种罐的液位条件控制,条件满足时即自动启动。 手动时各泵运营不受各种罐的液位条件控制。 电磁阀在设备累积运营2h,自动启动冲洗分钟。 各加药装置的药液浓度应每次相同,加药泵调节完毕后勿随意变动。注:反渗透运营时清洗水泵开关一定要处在关闭状态,否则会烧坏清洗水泵!3、关机: 运营方式、增压泵、一
10、级高压泵、二级高压泵和加药泵开关指向停止,电源开关指向关闭。 预解决控制是手动的:关闭原水桶前的自来水进水阀。 预解决控制是自动的:关闭一级泵前的源水进水阀。注:预解决若是自动控制,则主机电源需24h通电,即RO的总电源不能关闭,但面板上的电源开关可以关闭。五、PLC控制原理 当原水桶水位高于中水位,中间水桶水位低于中间水位时,增压泵自动启动。在增压泵启动后8秒内,若低压开关不闭合,增压泵将自动停机,同时故障指示灯闪烁,直到故障确认以后才重新复位。(有此故障时说明前面失水,或精密、保安过滤器已堵塞,需更换滤器滤芯。) 若原水桶水位低于低水位(即缺水)时,或中间水桶水位高于高水位(即溢出)时,增
11、压泵自动停机。 一级加药泵在增压泵启动后、低压开关闭合后自动启动,在增压泵停机时自动停止。当低压开关不能闭合时,水泵不能启动。 当中间水桶水位高于中水位及纯水罐水位低于中水位时,二级高压泵启动。 若中间水桶水位低于低水位(即缺水)时或纯水罐水位高于高水位(即溢出)时,二级高压泵自动停机。 一级高压泵累积工作时间达成2个小时后,一级电磁阀自动打开2分钟,使高流量水对反渗透膜进行冲洗。 二级高压泵累积工作时间达成2个小时后,二级电磁阀自动打开2分钟,使高流量水对反渗透膜进行冲洗。六、加药的药剂调配及加药泵的调节 (一)、常用化学加药的常用药剂及加药量计算1化学加药的常用药剂:(1)凝絮剂硫酸铝、聚
12、合氯化铝(PAC)、硫酸亚铁、硫酸钾铝(2)PH值调节剂氢氧化钠(3)阻垢剂六偏磷酸钠(SHMP)、高分子量的聚丙烯酸酯(4)除氯剂亚硫酸氢钠、活性炭2化学加药量的计算:(1) 凝絮剂加药量铝盐、铁盐的加药量可按以下含量计算:1070mg/L(2) 阻垢剂加入量(按每立方解决水消耗100%Na3PO4的克数计)Na3PO4=54.7(Hc+0.18) (g/m3)54.7:磷酸三钠的当量Hc:磷酸三钠解决前水的残留硬度;毫克当量/升0. 18:磷酸三钠过剩量。毫克当量/升(3) PH调节剂加入量(以NaOH量计)R=A+1.23x/c(CO2)1.08xR=甲基橙碱度(mg/L CaCO3)游
13、离CO2(mg/L CO2)(PH值为8.2时,R值为100)A:为加碱前碱度(mg/L,以CaCO3计)c(CO2):加碱前CO2浓度(mg/L)(4) 除氯剂加入量1mg/L Cl2规定1.465mg/L的NaHSO3(二)、常用药剂的配制(1) 凝絮剂加药量常用聚合氯化铝(PAC)作凝絮剂,配制16%(g/ml)的溶液,按每吨水加17铝盐加入。(按流量大小配制16%的溶液,流量越大浓度越大。)(2) PH调节剂加入量(以NaOH量计)常用NaOH作PH调节剂,按流量大小配制成0.52%(g/ml)的溶液,按电导率曲线图调节加药量。(三)、加药泵的调节 加药泵上有一个20100%的旋钮,型
14、号为P160-Y的加药泵的最大流量为3.8升/小时,即调节旋钮到100%时的加药量为3.8升/小时,不同流量按不同比例计算。加碱调节技巧:随意调节加药量至某一数量不动(如50%),观测电导率变化,若电导由高至低后再升高,则加药量多了,应减少加药量;若电导由高一直往低,没有再升高,则加药量少了,应增长加药量。七、反渗透的调试操作规程(SOP)(1)在反渗透系统调试前应做好的工作 各有关电源连接完好(含各种计量泵、高压泵)。 反渗透装置前的所有管道与设备冲洗完毕,并且这些设备调试完毕并运营正常。 各有关药液均已配备妥当。 运营监督用的有关试剂和仪器均已准备好。反渗透高压泵前的联锁、报警和在线分析控
15、制仪表正常,报警点已设定好。(2)反渗透装置的调试环节 运用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO 装置的有关部件。 安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴,把膜元件从密封的塑料袋中取出,按照水流方向依次推入压力容器内,装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油,作润滑。 膜元件在未使用前是装在密封的塑料袋中,抽真空保存或保存液保存,保存液具有1.4%(以质量计)亚硫酸钠溶液消毒,并有18%(以质量计)的甘油,该消毒溶液也许引起眼睛受刺激和皮肤过敏。因此,把膜元件从塑料袋中取出时应注意保护眼睛和皮肤,以免受到损伤,假如不小心眼睛受伤,应立即用大量的清洁水冲洗15min,并送往医院。膜安装
16、完毕后进入试运营:附:典型开机顺序1. 系统进入开机启动程序前,在保证原水不会进入元件的条件下,彻底地冲洗预解决部分,冲掉杂质和其它污染物,按开机前的检查内容进行。2. 检查所有的阀门并保证所有的设立是对的的,给水压力控制阀和浓水阀必须完全打开。3. 采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气,冲洗压力为0.20.4Mpa(3060psi),冲洗过程中的所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。(只开增压泵,不开高压泵)4. 在冲洗操作中,检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点,需要时再次紧固连接处。5. 系统冲洗至少30分钟之后,关闭进水压力控制阀。6. 再次确认浓水阀是位于打开位置。7. 缓
17、慢地打开进水压力控制阀(进水压力必须低于0.4Mpa/60psi)。8. 启动高压泵。9. 慢慢地打开进水压力控制阀,增长进水压力和进水流量直至设计值,但升压速率必须低于0.07Mpa(10psi)/秒,继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。10. 缓慢地关闭浓水阀直至产水与浓水之比接近设计比,但不要超过设计比(即回收率)。检查系统压力以保证不超过设计上限。11. 反复环节9和10直到系统达成设计的产水量和浓水量。12. 计算系统回收率并与设计值进行比较。13. 检查化学药剂的添加量,如酸、阻垢剂和偏亚硫酸钠(如选用时),测定进水的PH值。14. 检查浓水朗格尔饱和指数(LSI)或Sti
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