南京三埃SAPLZ配料秤使用说明书.doc

目 录

一. 概述…………………………………………………… 1

二. 技术指标……………………………………………… 1

三. 配料皮带秤的工作原理及组成……………………… 2

四. SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数……… 18

五. 秤架的安装与调试………………………………… 19

六. 系统调试及校准…………………………………… 28

七. 配料皮带秤的平常维护…………………………… 41

八. 常见故障及解决方法……………………………… 43

九. 产品易损件清单…………………………………… 46

十. 本秤参数一览表…………………………………… 47

一.概述
SA-201-PL-(Z)系列配料皮带秤是我公司在吸取国内外最新研究成果的基础上自行开发研制出的具有两项国家专利的高准确度、高稳定性的新型电子皮带秤。
该型电子皮带秤采用世界上最新的专利技术“单点悬浮平台称重装置”，在力传递原理方面有全新的突破。颠覆了传统皮带秤所采用的支点、杠杆传力系统，秤台无转动部件。使皮带秤的长期稳定性有了本质的突破，称量准确度也有显著地提高。
专利技术“工字型单点称重传感器”使得秤台更具有稳定性和抗偏载性能，其独特的结构特点使皮带秤的长期稳定性更得以保证。
该型电子皮带秤整机采用特制钢结构型材制造。全新的工程化设计、标准化生产，具有极富现代感的清新外观和紧凑合理的结构，机架、秤台刚性好、零部件尺寸规范、互换性强。
该型电子皮带秤出厂前已进行过精确地调整，非专业人员具体阅读本说明书即可完毕安装工作。

二.重要技术指标
★计量准确度优于：±0.5%
★配料准确度优于：±1.0%
★流量范围：12-240t/h

三.配料皮带秤的工作原理及组成
1. 配料皮带秤的工作原理
物料通过皮带秤秤台时，称重传感器将重量信号转换为电信号并传送给SA-201H称重控制器。称重控制器不断检测秤架上物料的流量，并与仪表内的设定值进行比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值。通过仪表内软件一系列复杂的运算后，称重控制器输出PID电流信号到调速执行设备（如变频器）。调节皮带或给料设备的速度，改变下料或出料量的大小，使之与设定值趋于一致，从而实现定量给料的目的。
2.配料皮带秤的组成
配料皮带秤一般由以下几个部分组成：
秤架、SA-201H称重控制器；调速执行设备（变频器等）。
2.1秤架
2.1.1秤架的组成
秤架由以下部分组成：
秤 台
用于安装称重托辊及称重传感器。秤台应具有足够的刚度，以保证受物料重压后变形量很少。
称重托辊
秤台上部的两只托辊。物料通过皮带将重量传递到称重托辊上，称重托辊通过秤台将重力传递到称重传感器上，从而完毕力-电转换。
称重托辊十分重要。为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.5毫米，径向跳动应小于0.3毫米，轴向筒身应具有足够的刚度。
过渡托辊（秤端托辊）
称量段两端的托辊。物料通过此托辊后即进入称量段开始称重。
此两托辊和称重托辊规定相同。在安装时，秤端托辊应和称重托辊保持相同高度，并略高于其它托辊面3-5mm，使皮带始终的与称重托辊接触。
承重托辊
受料段的托辊，用于缓冲落料的冲击力或支承料仓物料的压力。
皮带
用于运送物料，分平边和裙边两种。裙边皮带用于恒速秤，可以有效克制物料外溢。
积极轮（头轮）
连接减速机，用于驱动皮带。
从动轮（尾轮）
用于传动，通过调节调整丝杆可改变皮带的张紧限度。
称重传感器
把重量信号转换为电信号，送给SA-201H仪表解决。该型皮带秤采用专利技术的工字型单点称重传感器。
测速传感器
调速秤使用，安装于从动轮轴端。运用光电偶合技术把皮带速度信号转换为0～15V脉冲信号，供仪表运算用。
减速机
皮带秤驱动设备，采用皮带秤专用的轴装式减速机。
2.1.2秤架的分类
根据使用场合的不同，秤架又分为调速秤秤架和恒速秤秤架。
调速秤秤架一般用于从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积固定的情况下，改变配料秤皮带的速度即可改变出料量的大小，故而我们称使用此类秤架的配料秤为调速秤。使用调速配料秤时，规定物料颗粒较小、流动性要好，还特别规定注重料仓和出料口的设计，保证出料畅通。

PID控制
电 流

称重传感器
SA-201H
称重控制器
调速执行设备
重量信号
图1、调速配料秤构成示意图
M
配料皮带电机
.
测速传感器
速度信号

恒速秤秤架多用于给料机构为圆盘或电振器等设备的配料秤中。由于此类配料秤皮带运营速度是恒定不变的，配料量的大小是通过控制给料设备来实现的，所以我们称使用这类秤架的配料秤为恒速秤。恒速配料秤的特点是适应性广，对物料没有严格的规定，经常用于配料条件恶劣的环境。

PID控制
电 流

称重传感器
SA-201H
称重控制器
调速执行设备
（变频器）
给料圆盘
图2、恒速配料秤构成示意图
M
圆盘
电机
重量信号
.

2.2 SA-201H称重控制器
SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、交通、公路建设等场合。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。
2.2.1仪表重要技术参数
●仪表称重线性度：0.02%F•S
●仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d
●仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）
●仪表测速正脉冲：0～1000Hz；幅度：0～15V
●称重传感器供桥电压：10VDC
●仪表可带称重传感器数量：4只
●仪表与称重传感器距离：≤1500米
●仪表供电：AC220V±20%；50Hz±2Hz
●仪表工作温度：-10℃～+40℃
2.2.2仪表重要功能
●位数码管显示以下内容：
称重传感器零点值：0.0000～0.9999（满载为1.0000）
称重传感器所受载荷：0.0000～50000Kg
配料设定值：0.0000～99999t/h或Kg/m
瞬时流量值：0.001～1000.0 t/h或Kg/m
皮带秤皮带速度：0.0000～10.000m/s
PID输出电流：0～10.00mA或4～20.00mA
皮带秤总累计值：0.00～99999.99t
皮带秤标定累计值：0.0000～999.9999t
●自动校正皮带秤零点（空秤）
●具有瞬时流量输出；0～10mA或4～20mA可选。
●具有超、缺料；皮带机开、停；皮带跑偏等状态下的声、光报警，并有相应的开关量输出。
●可接受外部提供的0～10mA或4～20mA电流信号进行配料设定。
●具有标准RS485通讯接口，通讯波特率2400～19200bit/s可选；可将32台SA-201H仪表接在同一计算机系统内。
●具有数据断电保护功能（永久性）。

2.2.3 SA-201H称重控制器参数表

参数号
参 数 名 称
数值范围
出厂定值
单位
☆0
称重传感器额定载荷
0.01~50000
112.00
kg
1
皮带速度修正系数
0.001~10.000
0.6

☆2
皮带秤累计量标定系数
0.001~100.00
1.0000

3
PID调节速度系数
0.001~100.00
2.0000

4
最大瞬时流量
0.001~1000.0
100.00
t/h或kg/m
5
零点值
0.000~0.6000
0.0500

6
外部电流定值修正系数
0.5000~1.0000
0.7500

☆7
自动校零(标定)时间
1.000~3000.0
60.00
s
8
接料大皮带速度
0.001~10.000
1.0000
m/s
9
皮带秤最大带速
0.001~10.000
1.0000
m/s
10
阀值系数
0~100
20

11
最小输出PID电流
0~100或0~200
40
0.1mA
12
最大输出PID电流
0~200
200
0.1mA
13
校零及手动输出PID电流
0~200
100
0.1mA
14
软手动时间
0~50
5
S
15
滞后控制时间
0~250
0
S
16
超\缺料延时报警时间
0~250
60
S
☆17
工作模式选择
0~255
99

18
仪表机号设定
0~31
0

19
波特率选择
0~255
4

注：☆者为用户自定，其余参数一般可用出厂设定值；或以本公司调试人员设定的参数为准。
2.2.4 参数说明
称重传感器额定载荷（0#参数）
数值范围：0.01～50000，单位：kg。
将传感器铭牌上所标出的额定载荷（公斤）置入该参数，以后根据仪表显示的称重传感器零点值即可知传感器的空秤受载状况（满载时为1.0000）。
注：本秤出厂时已设定为112.00，系统调试时按传感器额定载荷设定。
皮带速度修正系数（1#参数）
数值范围：0.001～10.000
本仪表根据测速传感器的速度信号，可显示皮带秤皮带速度 。（显示操作见2.2.5）
注：本秤出厂时设定为0.6。系统调试时先测皮带秤实际带速，如与显示的带速不同可根据下式计算出新的参数置入：

新1#系数＝（V实际值/V显示值）×原1#系数

皮带秤累计量标定系数（2#参数）
数值范围：0.001～100.00
当皮带秤计量结果误差较大时，需对皮带秤进行标定，根据标定的结果对2#参数进行修正。修正公式如下式：

新2#系数＝（Q实物重/Q显示值）×原2#系数

式中：Q实物重——被标定物料的实际重量。
Q显示值——仪表显示的被标定物料的重量。
注：本秤出厂时设定为1.0000，安装校准时根据标定结果重新设定。
PID调节速度系数（3#参数）
数值范围：0.001～100.00
本参数可改变皮带秤自动控制时调节的快慢，系数减小调节变慢，反之调节变快。
注：本秤出厂时设定为2.0000,系统调试时根据需要修改。
最大瞬时流量（4#参数）
数值范围：0.001～1000.0，单位：t/h、kg/m。
仪表上显示的瞬时流量达成本参数的数值时，仪表的瞬时流量输出是10mA或20mA（由17#参数定）。
注：本秤出厂时设定为100.00，调试时根据用户工艺规定的最大流量设定。
零点值（5#参数）
数值范围：0.0000～1.0000
皮带秤空秤运营时传感器的受力状况，也称为皮带秤的零点（满载时为1.0000）。
注：本秤出厂时设定为0.0500，调试时自动校零操作后，仪表将自动更新新的零点值，无需设定。
外部电流定值修正系数（6#参数）
数值范围：0.5000～1.0000
用外部设定电流进行定值设定期，可以修改本参数，使外部设定值与所需的设定值相符合。
注：本秤出厂时设定为0.7500
自动校零（标定）时间（7#参数）
数值范围：1.000～3000.0，单位：s。
该数值一般为皮带运营n圈（n≥3）整圈数的时间，用以自动校零或进行校秤标定。
当自动校零时，按照P25-P26所述的自动校零方法操作。当自动校零时间达成本参数所规定的时间后，显示皮带秤的新的零点。
当用链（挂）码标定皮带秤时，按照P29～P30所述的链（挂）码标定方法进行操作。当链（挂）码标定期间达成本参数所规定的时间后，累计量就不再增长。
若用实物标定期，该参数设立应为大于物料通过皮带秤时间的整圈秒数，以避免出现少累计的现象。
需要注意的是：当标定工作结束后，必须将该参数恢复至本来的自动校零点时间，以免校零时间过长。
注：本秤出厂时设定为60.00，调试时应实测皮带运营整圈时间进行设定。
接料大皮带速度（8#参数）
数值范围：0.001～10.000，单位：m/s。
该速度值一定要测量准确，否则仪表显示的瞬时流量将不准确。测量时大皮带的长度至少要取到30米以上。
注：本秤出厂时设定为1.0000，系统调试时实测后设定。
皮带秤最大带速（9#参数）
数值范围：0.001～10.000，单位：m/s。
注：本参数出厂设定值为1.0000，系统调试时实测计算后设定（计算方法同1#参数）。
阀值系数（10#参数）
数值范围：1～100
阀值是专为克制皮带秤上无料时，仪表空秤累计走字而设立的参数。其数值为传感器额定荷重的1～100‰，当空皮带波动数值（相对零点值而言）低于该参数时，不会有累计量。
该数值应视皮带厚薄限度而定，一般需要经数次实验后拟定。当数值设立过小时，会出现空皮带走字；当数值设立过大时，会导致皮带上有少量物料也不走字。阀值设立过大、过小均会导致计量（配料）失准。
注：本秤出厂时设定为20，调试时应在自动校零后实验拟定。
最小输出PID电流（11#参数）
数值范围：0～200或0～100（由17#参数定），单位0.1mA。
仪表自动或手动输出PID电流的最小值。
当工作模式（17#参数）选择0～10mA时，11#参数为0；
当工作模式（17#参数）选择4～20mA时，11#参数为40。
注：本秤出厂时设定为40。
最大输出PID电流（12#参数）
数值范围0～200或0～100（由17#参数定），单位：0.1mA。
仪表自动或手动输出PID电流的最大值。
当工作模式（17#参数）选择0～10mA时，12#参数为100；
当工作模式（17#参数）选择4～20mA时，12#参数为200。
注：本秤出厂时设定为200。
校零及手动输出PID电流（13#参数）
数值范围：0～200，单位0.1mA。
校正零点过程中以及工作模式（17#参数）选择为手动（含软手动）控制时，仪表输出的PID电流值。
注：本秤出厂时设定为100，系统调试时根据启动时的流量大小设定。
软手动输出时间（14#参数）
数值范围：0～50，单位：s。
工作模式（17#参数）选择自动时，仪表运营（运营灯亮）后，一方面输出一固定的PID电流（由13#参数定），延时一段时间后，才开始进入自动调节，该段时间称之为软手动输出时间。
注：本秤出厂时设定为5，系统调试时根据工艺规定设定（一般无需调整）。
滞后控制时间（15#参数）
数值范围：0～250，单位：s。
物料从自动给料设备到达皮带秤称量段的这一段时间称之为滞后控制时间，对于有较大滞后时间的系统（皮带秤过长或带速较低时）需重新设立该参数。
当滞后时间小于5秒时，该参数设立为零。
注：本秤出厂时设定为0，系统调试时根据工艺情况设定（一般无需调整）。
超、缺料延时报警时间（16#参数）
数值范围：0～250，单位：s。
自动控制时连续超、缺料时间超过该数值，系统认定为超料或缺料，仪表发出声光报警信号，并有开关量输出。
注：本秤出厂时设定为60，系统调试时根据工艺规定设定。

工作模式选择（17#参数）

测
速
选
择
工
作
方
式

PID
控
制
累
计
方
式
PID
和
瞬时
流量

定值
输入
电流

定值
选择

流量
单位

测
速
(0)
计
量
秤
(0)
手
动
(0)
阀
值
(0)
0～10mA

(0)
0～10mA

(0)
外部
电流
(0)
kg/m

(0)

不
测
速(128)
配
料
秤 (64)
自
动
(32)
全
累
计 (16)
4～20mA

(8)
4～20mA

(4)
面板设定或数字通讯
(2)
t/h

(1)

本机
选择
0
64

0

根据以上表格选择合适的工作模式，然后将各工作模式括号内的数字相加之和置入17#参数即可。其中
测速选择：
料仓给料（拖料方式）选测速，圆盘、给料机、螺旋给料选不测速；
累计方式：
小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较大时选阀值，物料堆比重过小、小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较小时选全累计；
PID和瞬时流量：
根据输出设备的特性选择；
定值输入电流：
根据输入设备的特性选择；
定值选择：
由计算机、PLC设定定值的选外部电流，由仪表自设定的选面板设定。
例：有一皮带秤，其中工作模式为：不测速（128），配料秤（64），自动配料（32），阀值累计（0），PID和瞬时流量输出0～10mA（0），外部电流定值（0），流量单位：t/h（1），以上数字相加：128+64+32+0+0+0+0+1=225则：17#参数置入225。
注：本秤出厂时设定为99，系统调试时根据工艺和规定规定设定。
仪表机号设定（18#参数）
数值范围：0～31
和计算机进行通讯时，必须设定本仪表的机号，以便计算机辨认。同一通讯系统中要保证该机号的唯一性（即机号不能反复），否则通讯数据不能对的传输，甚至导致通讯硬件电路损坏。
注：本秤出厂时设定为0。
波特率选择（参数19#）
数值范围：0～7
和计算机进行通讯时，必须选择和计算机相同的通讯速率，即相同的波特率，系统方能正常通讯。
0=300， 1=600， 2=1200， 3=2400
4=4800， 5=9600， 6=19200， 7=57600
注：本秤出厂时设定为4，系统调试时根据计算机通讯的波特率设定.
2.2.5 SA-201H称重控制器的基本操作
电源接通 程序开始从头运营，7位数码管按下列顺序依次显示：
¨ 0，1，2，3……9，A，B，C，D，E，F
¨ ××—×××× 机号 波特率
¨ 0—0. ×××× 零点值，满载为1.0000
¨ 2—××××× 配料设定值
¨ 1—××××× 传感器所受载荷
注：当运营灯亮时，最终的显示不是1—×××××，
而是3—×××××（皮带秤瞬时流量）
复位 按“复位”键，与电源接通同样，程序开始从头运营。
●基本操作方法（1）
显示选择
本项操作是在面板上显示×—×××××的状态下有效，若不是上述状态，只需按清除键即可出现上述状态。
连续按选择键，则循环下列显示：
0—0.×××× 皮带秤零点值，满载时为1.0000
1—××××× 自动校零后称重传感器所受净载荷(kg)
2—××××× 配料设定值（kg/m，或t/h）
3—××××× 瞬时流量（kg/m，或t/h）
4—××××× 皮带速度（m/s）
5—××××× PID输出电流（mA）
×××××. ×× 皮带秤总累计值（t）
！ 注意：若需要清除皮带秤总累计值，在显示×××××.××时，按清除键，此时显示为“0000000”，再按确认键，则总累计值所有为零；若按其他任何键则退出总累计清除，仍保存原有的累计值。
●基本操作方法（2）
连续按功能键，则循环下列显示：
gn1— 自动校正零点操作
gn2— 校秤标定操作
gn3— 功能参数表显示及修改
自动校正零点操作
按功能键，显示：gn1—
按确认键，显示：1n××××× 〔自动校零（标定）时间，7#参数，s〕
按确认键，显示：0 ××××× (零点A/D值，满值为65535)

此时开始自动校零。
校零时间到，显示：0_0. ××××（新皮带秤零点值，满值为1.0000）
按确认键，保存新的皮带秤零点值。否则按清除键，不保存新的皮带秤零点值，继续用原有的皮带秤零点。
！注意：进行自动校正零点操作必须保证在空皮带运转的状态，否则会导致计量配料的误差。

校秤标定操作
按功能键2次，显示：gn2—
按确认键， 显示：2n×××××〔自动校零（标定）时间，7#参数，s〕
按确认键， 显示：0.××××（累计值，吨）即开始进入标定。
此时将标定用物料通过皮带秤进行称重。（如用链码或挂码标定，则应预先放置好链码或挂码）
标定期间到，仪表显示：×××.××××（标定累计值，t）
若需修正标定结果，请修改皮带秤累计量标定系数（2#参数）。
功能参数表显示及修改方法
按功能键，显示：gn3—
按确认键，显示：×—×××××（×：参数号，×××××：数值）
连续按确认键，则循环显示参数号及数值。
若需修改参数数值，则按下列方法操作：
¨ 参数值的闪动位方可以用∧或∨键进行修改（涉及小数点的有无）
用选择键可以改变参数闪动位，该参数修改完毕后按确认键，则保存修改后的参数值。否则按清除键退出修改参数状态。

四.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数

（图3）

五.秤架的安装与调整
1.秤架常见的安装形式
秤架常见安装形式如图4、5所示。
L1
圆盘
配料秤架
大皮带
料仓
图4
图4中配料秤架直接“跨”在运料大皮带机上面，秤腿落在大皮带机框架外面，配料秤架皮带下表面到大皮带托辊边沿的距离L1≥100mm即可。

图5所示为配料秤架侧装形式（配料秤架与大皮带机垂直或斜交），规定配料秤皮带的落料点在大皮带的中心即可。
配料秤架
料仓
图5
大皮带

2.调速皮带配料秤秤架的安装与调整
图6
B1
A2
B2
h
料仓
2.1皮带的中心线应与料仓及出料口中心线对齐（重合）。如图6所示

2.2料仓下料口距拖拉皮带面h≥50mm，料仓出料口宽度A≤B×70%、
长度L不宜超过第二组承重缓冲托辊。如图7所示。

图7
L
橡皮护圈
料 仓
护圈螺丝
第二组承重缓冲托辊
.
.
称量框

2.3秤腿(或安装平台)应牢牢的固定在水泥预埋件上，水泥预埋件规定前后左右均保持水平，秤架压上后不能下沉。
2.4用卷尺检测秤架两边托辊间距应相等，并用水平尺检查秤架前后左右是否水平，托辊左右是否水平。
2.5如图8所示，用一根弦线，检查两组过渡辊和两组称重托辊是否在同一平面。假如不在同一平面，调节称重托辊的高度，使之齐平。
调节方法如下：用内六角扳手调节称重托辊轴上调节螺栓使称重托辊由低（高）于弦线逐步提高（减少）到与弦线之间的间隙恰好为零。（必须将两称重托辊先调至低于弦线再逐步上升，才干使各辊达成一个对的的水平面。）
称重传感器
紧固螺丝
图8
称重托辊
过渡托辊
弦
·
·

2.6检查并拧紧秤架上所有的螺丝。
2.7小皮带机的下料端中心应与大皮带中心线对齐。
2.8加固秤架，使其不能晃动。
！拖拉式皮带秤架在安装中有以下几点需要用户加以注意：
a．用户料仓的下料口侧边与皮带裙边要保证有一定距离，以防皮带跑偏时刮坏皮带裙边。平时也不能拉扯皮带裙边，若需增大流量，可以通过提高料门出料口高度而不宜通过增长出料口宽度来解决。
b．出料口出料应流畅，不可卡料以防划坏皮带。有些用户的料仓出料口往往为矩形，两边用角钢焊两道边。（如图9所示）

矩形料门
图9
料 仓
配料皮带
不合适

由于块料容易向两边散落，在运送大块物料时，物料会卡在角钢两侧而把皮带划坏。
建议用户将料斗下缘改为圆弧形、两（内）侧加橡胶档皮，这样既可解决卡料的问题并且增大了出料截面，避免了矩形料门料向两边滑落漏料的问题。（如图10所示）

料仓
L
L
配料皮带
半圆弧门
合 适
图10

L＞100mm

c.为了防止大块物料落入大皮带进入下一道工序，有些厂家往往会在皮带的头轮落料处的大皮带机架上焊一筛子，以便筛出大块物料。用此方法的用户规定特别注意筛子的安装位置，尽量远离配料秤皮带，以防大块物料在筛子和皮带之间卡死，划伤皮带。
3.恒速皮带配料秤秤架的安装与调整
3.1根据《配料秤基础布置图》预埋基础底板，各底板平面标高误差应小于1Cm 。。
3.2根据现场情况制作操作平台并焊于基础底板上，焊接前应采用水平尺对操作平台找平，其上表面水平度应≤2mm/m 。
3.3抬高下料圆盘，使圆盘下表面距离配料皮带秤皮带上表面150mm左右。（不宜过高，过高会导致落料“飞溅”）

·
·
150mm
图11

3.4圆盘的边沿不宜超过小皮带宽度的1/3。
·
圆盘面
L
图12
1/3L

3.5落料点在倒数第二、三个缓冲托辊间。
·
图13

出料挡板
·

3.6规定两个过渡托辊和称量托辊在一个水平面（图14），并略高于5#托辊3-5mm。（调整方法见2.5所述）

·
·
1#
2#
5#
4#
3#
落料点
图14
过渡
托辊
称重
托辊
称重
托辊
过渡
托辊
承重
托辊

3.7调节秤架前后、左右水平，并用水平尺检查每一组托辊是否水平。
3.8皮带秤的下料端中心应与大皮带的中心线对齐。
3.9配料小皮带在不跑偏、不打滑的基础上，不宜调得太紧。

4.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤的安装与调整

4.1基础及结构平台施工
4.1.1按我公司提供的《配料秤基础布置图》预埋基础底板。各底板平面标高误差应小于1Cm 。
4.1.2 SA-201-PL-(Z)型皮带秤标准秤腿高300mm,用户需根据现场情况制作安装平台并焊于基础底板上。焊接前应用水平尺对安装平台找平解决，其上表面水平度应≤2mm/m 。

4.2安装
4.2.1拆分（为方便运送，本公司配料皮带秤2-3台叠装成一摞）
拧开上层秤秤脚与下层秤机架间联接螺栓，将秤分解成单台。
4.2.2拆除秤体布质外包装。
4.2.3后秤腿移位
〔为方便运送，配料秤的两条后秤腿（从动辊端）向中间移了一个孔位〕定位前将两秤腿向外移一孔位。（如图15）

图15
4.2.4吊秤
特别提醒：必须使用我公司提供的《吊秤专用带》，否则会损坏皮带秤外部涂层。（限吊1台）
用《吊秤专用带》将秤平稳起吊并轻落于安装平台上。
4.2.5定位
按五.2、3所述规定定位；调整水平（秤的上表面水平度应≤1mm/m）并用M16×45固定。
4.3调整
4.3.1安装减速机
●拆除减速机外包装。（内装有：减速机、防转臂、防转销）
●拆开配料秤积极辊“键”固定物。
（以下环节如图16）
●拆下配料秤积极轴端“止退螺栓”及“垫圈”。
●将“防转臂”固定于减速机上。
●将“减速机”套于积极轴上。
●拧上“止退螺栓”及“垫圈”并锁紧。
●插入“防转销”并锁紧。

图16
4.3.2安装护板（如图17）
●拆除护板外包装。
●卸下机架C型钢外侧蒙板。
●安装护板并用M12×25固定。

图17

●将机架C型钢上4个运送用孔（位于秤前腿部位上方）用专用封盖（附件箱内）堵上。

图18

4.3.3调整托辊平面（详见本章2.5节）

六.配料皮带秤的系统调试及校准

1.配料秤系统接线
1.1 调速皮带配料秤系统接线

6 7 8
12… 13

A相
B相
C相
T
S
R
W
V
U
变频器
M
运营触点信号
配料小皮带
运营触点
N
现场称重传感器
现场测速传感器
配料秤架电动机
兰(黑)
红
绿
白
红
黑
黄
MCCB

SBVVP6×0.3㎜2
SBVVP3×0.3㎜2
SBVVP2×0.3㎜2
PID
PID
SBVVP2×0.3㎜2
M
SBVVP6×0.3㎜2
+
-
1 2 3 4 5 6

（图19）

1.2 恒速皮带配料秤系统接线
4.2 恒速配料秤系统接线
1 2 3 4 5 6
现场称重传感器
兰(黑)
红
绿
白

SBVVP6×0.3㎜2

12 … 13

A相
B相
C相
T
U
R
W
V
U
变频器
M
运营触点信号
N
现场圆盘电机或
其它给料设备电机
MCCB
SBVVP2×0.3㎜2
PID
PID
SBVVP2×0.3㎜2
S
T
SBVVP2×0.3㎜2
SBVVP6×0.3㎜2
M
+
-
配料小皮带
运营触点

（图20）
接线说明：
●现场秤架称重传感器共有四根引出线：分别为红、黑（兰）、绿、白四种颜色。（在不通电的情况下，红线与黑兰线之间电阻值应为410±10Ω、绿线与白线之间电阻值应为350±3Ω）其中红线、黑（兰）线为供桥电压，分别各用二根线并联接出（称为6线制），经6线制引出后，当传感器与仪表之间的距离较远时仍可保证信号的对的传输；绿线与白线为信号输出。
红、绿、白、黑（兰）线分别接到秤架上接线盒2＃、3＃、4＃、5＃端子；1＃、6＃端子分别与2＃、5＃端子并联；屏蔽层（涉及测速传感器的屏蔽层）一点接地（10＃端子）。
●现场秤架测速传感器共有三根引出线：黑、黄、红三种颜色分别接到秤架上接线盒6＃、7＃、8＃端子。（6＃端子为称重传感器、测速传感器公共地）
！恒速秤无测速传感器
●现场秤架跑偏开关接秤架上接线盒12＃、13＃端子。
2.仪表接线
2.1 SA-201H称重控制器接线端子表

称
重
传
感
器
1
输 出 桥 压 V+
RS485(A)
13
通

讯
2
反 馈 桥 压 V+
RS485(B)
14
3
传 感 器 信 号 V0+
定 值 电 流 输 入
15

模
拟
量
信
号
4
传 感 器 信 号 V0–
P I D 电 流 输 出
16
5
反 馈 桥 压 V–
瞬 时 量 电 流 输 出
17
6
输 出 桥 压 V–

测速（供电）信号地⊥

公 共 地 ⊥

18
测
速
传
感
器

开
关
量
输
入
7
测 速 信 号 Vi
自 定 义 L4
19
8
测 速 供 电 15V(+)
自 定 义 L3
20

开
关
量
输
出
9
缺 料 时 闭 合 J2-2
手 自 动 信 号 L2
21
10
缺 料 时 闭 合 J2-1
皮 带 开 机 信 号 L2
22
11
仪表运营时闭合 J1-2
～220V (零)
23

仪表
供电
12
仪表运营时闭合 J1-1
～220V (相)
24
2.2仪表接线

称重传感器
测速传感器

开关
输出
2
开关
输出
1

10V
10V
15V
15V

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
公共地

流量
输出

PID
输出

定值
输入
0~10或4~20mA
通 讯
0~10或4~20mA
0~10或4~20mA
~220V
1A
开关2
开关3
开
关
1
开关输入
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
开关4

（图21）
说明：（1）端子1-6#与秤架接线盒端子1-6#（称重传感器）连接，使用本公司提供的6芯屏蔽电缆。
（2）端子6-8#与秤架接线盒端子6-8#（测速传感器）连接，使用本公司提供的3芯屏蔽电缆。
（3）9#、10#、11#、12#、端子为开关量输出，9#、10#端子缺料时闭合，可用于启动仓壁振动器；11#、12#端子当仪表运营灯亮时闭合。
（4）13#、14#端子为标准RS485通讯接口，如系统配有计算机供通讯连接用。
（5）15#、18#端子为外部设定定值的电流输入，由人工或计算机设定；16#、18#端子为PID控制电流输出，与变频器连接。（变频器具体接线规定参阅相应变频器手册）
（6）20#、18#端子为本秤皮带跑偏信号输入端，与秤架接线盒端子12#、13#连接，皮带跑偏后SA-201H仪表报警、并间断显示“Error-4”。
（7）21#、18# 端子为手动信号输入端，由控制柜“手、自动转换开关”接入。当选择手动控制时，仪表自动灯灭、PID信号不再自动控制。
（8）22#、18#端子为本皮带秤开机信号输入端，与皮带机电机驱动接触器常开触点（无源）连接。开机后触点闭合、仪表运营灯亮，仪表进入工作程序。
（9）23#、24#端子为仪表供电电源输入端，仪表供电规定50Hz±2Hz、AC220V±15﹪。

3.系统调试
系统调试前请具体阅读第三章2.2节关于“SA-210H称重控制器”的基本操作及参数说明。
3.1皮带秤开机运营。
本机出厂前已调试正常，原则上不会发生皮带跑偏现象。如因运送因素导致皮带跑偏，可调机尾的调整丝杆直至皮带运营正常。