水电建筑物设计说明书实例.doc

本例子有一定的不合理之处，仅供参考，具体规定以任务书为准
水电站厂房课程设计
——MY水电站
§1课程设计的目的
课程设计是以工程实例为题，由学生独立思考，灵活应用有关的布置原则和要点，自己动手布置厂房。从而巩固和加深厂房部分的理论知识，并进一步培养学生的计算、制图和应用技术资料的技能。
§2MY枢纽的概况
密云水库库区跨越潮、白两河，地处密云县城北20公里。两条河在密云县城以南约10公里处汇合成潮白河。
潮河和白河的最低分水岭在金沟，高程为130米。潮河水库和白河水库在金沟连通。库水位在130米高程以上合成一个水库即密云水库。河流数年平均流量为。
密云水库是以防洪及工农业供水为重要任务，兼有发电效益的综合运用水利工程。
水库的特性水位如下：
死水位：；正常高水位：；设计洪水位：；校核洪水位：；坝顶高程：。
重要建筑物涉及：
一、 挡水建筑物
有潮河和白河主坝两座及副坝五处，为碾压式粘土斜墙土坝，最大坝高为白河主坝，潮河主坝，各副坝不等。
二、泄洪建筑物
1、溢洪道：有潮河左岸、第二溢洪道。第一溢洪道为正常溢洪道，底坝高程，泄洪超过百年一遇的洪水，为五孔带胸墙式河岸溢洪道。第二溢洪道为非常溢洪道，与第一溢洪道配合宣泄千年一遇洪水，底坝高程为，为五孔开敞式河岸溢洪道。
2、隧洞：
(1)白河左岸发电隧洞：用作发电供水和下游工农业供水，并在调压井上游设泄水支洞，用以宣泄万年一遇特大洪水。进水塔进口底板高程为，洞径，洞长，底坡。调压室为圆筒式，内径。调压室后接两根埋藏式压力水管，管径，管长。
(2)潮河发电泄水隧洞：任务是施工导流、发电、灌溉、供水和泄洪。
(3)走马庄放空隧洞：只在千年一遇洪水时参与泄洪，平时不用，重要任务是紧急放空。
其枢纽布置图见图1。
3、坝下廊道：为施工期的临时建筑物，施工导流采用潮、白两河分别导流的方式，故设白河导流廊道、潮河导流廊道，可宣泄2023一遇洪水。另有南石骆驼输水廊道，用以泄放3个流量的灌溉带用水。
§3厂房枢纽位置的选择
3.1挡水建筑物主坝的选择
经比较，潮河地面高程高于白河坝址地面高程，故建白河电站比建潮河电站多余水头，每年可多发电400万度。所以，电站设在白河，装机容量为4台单机，共，白河电站发电泄水可灌溉密云县以下耕地。
3.2河压力引水系统和厂房枢纽布置的选择
经对左右岸两个方案从地形、地质、施工条件和运营管理等几个方面进行分析和比较后认为，右岸方案洞线较短（），有合适布置调压室的位置，出口地形较低，电站尾水渠较短，调压室可布置在白色石英岩上，且接近对外铁路，爆破时附近村庄不受干扰。而左岸方案洞线相对较长，岩石破碎，铁路进厂要跨越河流，且尾水渠、厂房开挖量大，右岸方案优点明显较多，故取右岸方案。
3.3电站厂房位置的选择
也比较了两个方案：一是放在右岸下游小山沟上游地；二是放在泄洪支洞口。
厂房若布置在泄洪支洞处，优点是引水隧洞和高压输水管道较短，厂房位于白色石英岩基上，有也许取消调压室。缺陷是岸壁很陡，平行与河岸的裂缝较发育，岩石削坡后有崩塌的危险。厂房距坝太近，施工干扰大。此外，大约少运用的落差，尾水渠亦较长，下游反调节池的修建要做较高的堤坝。
厂房若是布置在下游小山沟附近，其缺陷是引水道较长（约），必须设调压室。优点是小山沟上游坡地地形较为平缓，地质条件好，修建厂房和调压室都是安全的，距坝较远，干扰小。为了保证安全和多运用水头，决定采用下游小山沟附近的方案。此方案中，厂房附近地形开敞，运用厂房枢纽的布置，而施工支洞处改为泄洪支洞，洞口发生过岩石崩塌现象。

3.4主厂房位置的选择
主厂房左右位置的拟定，是考虑到向右移动时，主厂房地基将碰到强烈风化的石灰岩，向左移动削坡工程显着，据此拟定了主厂房的左右位置。
厂房地区为辉绿岩地带，处在半风化状态，厂房后山头表面岩石风化强烈，在这样的岩体中开挖6根岔管将严重削弱山体。故将岔管放在山体外，做成明的，这样厂房随之外移，据此拟定了主厂房的前后位置。
§4电站主接线图
密云白河水电站的主接线采用扩大单元接线，4台水轮发电机组。用两台主变接成两个扩大单元。发电机出线电压为。引出后进低压配电装置，经断路器和隔离开关连成发电机电压母线，然后送主变升压，升压后的电流送开关站。高压侧采用单断路器双母线制，进出线为二进二出。

§5基本资料和设计依据
5.1有关密云水电站工程概况的简要说明如前。
5.2坝址地形图一张，比例为，如前。
5.3坝型为斜墙土坝，依据发电量和装机容量，厂房按Ⅱ级建筑物设计。
5.4电站下游尾水位：
最高尾水位：；正常尾水位：；
单机满负荷出力时尾水位：；最低尾水位：。
5.5水电站装机容量，共四台机，厂房布置在右岸。
5.6电站设计水头。
5.7水轮机型号：；
转轮重量：；
轴向水推力：；
气蚀系数：。
5.8蜗壳尾水管尺寸：单位参数如表5.1及图5.1：
表5.1蜗壳尾水管尺寸表
型式

白河
1.00
2.93
2.78
2.50
1.525
0.795
1.29
1.114
1.384
1.405
2.685
4.09
2.53
3.55
10.40

5.9发电机
型号：；
风道直径：；定子半径：；
转子直径：；转子带轴总重：。
其他尺寸如下图5—2：（单位为：）

5.10蝶阀尺寸：。
5.11电气主接线：输电电压；主变压器型号：。
5.12主压开关站面积：。
　　5.13辅助设备：
（1）调速器：；
（2）油压装置：。
5.14机旁盘：每台机4块，每块；
励磁盘：每台机5块，每块。
5.15对外交通：右岸公路。
§6设计内容
设计内容概括地说，就是在给定工程枢纽布置和厂房位置的前提下，运用现有资料进行厂房布置设计。
§6.1绘制蜗壳单线图
一、蜗壳的型式：
根据题意水轮机型号为HL211—LJ—225，可知应采用金属蜗壳；水轮机的工作头，故采用金属蜗壳。
二、蜗壳重要参数的选择（重要参考《水力机械》第二版，水利水电出版社）
依据《水力机械》第二版P98知圆断面金属蜗壳的进口断面的包角；蜗壳进口断面的流量，其中为水轮机的最大应用流量，查《水力机械》第二版P160知设计流量Q（即）为，故；由前资料可知设计水头Hr=Hp=46.2m,
故蜗壳的进口断面平均流速查《水力机械》第二版P99图4—30(a)曲线得。
依据水轮机的型号HL211—LJ—225知《水力机械》第二版P162的附表五
得：当水轮机的标称直径D1=2250mm时，金属蜗壳的座环外径为，座环内径为，因此此金属蜗壳的座环外半径为，金属蜗壳座环的内半径为。座环示意图如图6—1所示：

三、蜗壳的水力计算
1、 对于蜗壳进口断面
依据《水力机械》第二版P100计算如下：
断面的面积：；
断面的半径：；
从轴中心线到蜗壳外缘的半径：
。
2、对于中间任一断面（参见规范）
设为从蜗壳鼻端起算至计算断面处的包角，则该计算断面处：
；（C为蜗壳系数，k为蜗壳的常量）；
；，。
其中：，，。
对蜗壳的进口断面而言：；
，分别取为列表计算如下：

0

15

30

45

60

75

90

105

120

135

150

165

180

195

210

225

240

255

270

285

300

315

330

345

3．椭圆形蜗壳的计算：
对于中间任一断面（依据《水力机械》课程笔记以及《水电站机电设计手册》（水力机械）），当圆形断面半径时，蜗壳的圆形断面就不能与座环蝶形边相切这时就改成椭圆形断面。则由椭圆断面过渡到圆形断面时的临界角计算如下：当时，

如上图所示，由《水电站动力设备设计手册》查得：蝶形边高度可近似地定为
由几何关系可得：。
设为从蜗壳鼻端起算至计算断面处的包角，则该计算断面处的几何关系可得：

则有:
运用进口断面,求得常数,
则当时，通过试算得，即时为椭圆断面，
时为圆形断面．分别认为等差列表计算如下：
S=式中α为座环蝶形边锥角一边为55
S==0.523m
结合上列蜗壳尺寸表可知，当断面包角在0~15时，ρ＜S故取椭圆形断面，椭圆断面各部分尺寸的计算公式如下椭圆断面短半径。
=
A=π
式中A—圆形断面当量面积—圆形断面半径
椭圆断面长半径，椭圆断面中心距
椭圆断面外半径
以上计算按下表进行，金属蜗壳椭圆形断面计算：
表6.1金属蜗壳椭圆断面计算表
断面号

A　

0
0.000
0.000
0.184
-0.179
0.654
1.407
2.061
0.960
15
0.014
0.234
0.356
-0.070
0.687
1.539
2.226
0.819
30
0.029
0.342
0.551
0.039
0.720
1.672
2.392
1.428
45
0.043
0.429
0.762
0.144
0.751
1.801
2.552
0.700
60
0.058
0.505
0.986
0.246
0.782
1.925
2.707
0.708
75
0.072
0.575
1.221
0.345
0.811
2.046
2.857

90
0.087
0.639
1.468
0.441
0.840
2.163
3.003

105
0.101
0.700
1.725
0.534
0.868
2.276
3.144

120
0.115
0.759
1.991
0.625
0.895
2.387
3.282

135
0.130
0.814
2.267
0.713
0.922
2.495
3.417

150
0.144
0.868
2.551
0.800
0.948
2.602
3.550

165
0.159
0.920
2.844
0.886
0.974
2.706
3.679

180
0.173
0.971
3.146
0.969
0.999
2.808
3.806

192
0.185
1.011
3.393
1.035
1.018
2.888
3.907
根据计算结果表6.2，画蜗壳单线图，如图6.2所示，比例为，单位为。

§6.2尾水管单线图的绘制
根据前面已知的资料，结合水轮机的型号HL211—LJ—225，参考《水力机械》第二版可知：选用水轮机的标称直径为，当水轮机的出口直径的混流式水轮机，由《水力机械》第二版表4-17知：
当
h
L

2.6
4.5
2.720
1.35
1.35
0.675
1.82
1.22
当时，
h
L

5.85
10.125
6.12
3.038
3.038
1.519
4.095
2.745
为了减少尾水管的开挖深度，采用弯肘形尾水管，弯肘形尾水管由进口直段、肘管和出口扩散段三部分组成。
1、 进口直锥段：
查《水电站机电设计手册》——水力机械分册，
进口锥管高度：；
对混流式水轮机，锥管的单边扩散角值可取7-9°。（根据图4）
出口直径，则锥管的单边扩散角。
进口锥管上下直径：。
2、肘管：
肘管是一变截面弯管，其进口为圆断面，出口为矩形断面，水流在肘管中由于转弯受到离心力的作用，使得压力和流速的分布很不均匀，而在转弯后流向水平段时又形成了扩散，因而在肘管中产生了较大的水力损失。影响这种损失的最重要的因素是转弯的曲率半径和肘管的断面变化规律，曲率半径越小则产生的离心率越大，一般推荐使用的合理半径，外壁用上限，内壁用下限。由《水力机械》标准混凝土肘管可得，
。
3、出口扩散段：
出口扩散段是一水平放置断面为矩形的扩散段，其出口宽度一般与肘管出口宽度相等，其顶板向上倾斜，

。
说明：由于算出的=6.12m<10m,所以尾水管出口扩散段之间不设中墩。
4、尾水段的高度
总高度是由导叶底环平面到尾水管之间的垂直高度。对于水轮机由于直锥管环相连接，可取。
由于，所以属于高比速混流式水轮机。
增大尾水管的高度，对减小水力损失和提高是有利的，特别是对大流量的轴流式水轮机更为显着。但对混流式水轮机尾水管中产生的真空涡带在严重的情况下不仅影响机组的运营并且还会延伸到尾水管地板引起机组和厂房的振动。为了改善这一情况，常采用增大尾水管高度的办法，但将会增大开挖量，通过实验，比较对于高比速。
当，故满足规定。
5、尾水管单线图
根据以上的数据绘制单线图（内、外半径分别与直锥管相切）。

§6.3拟定转轮流道尺寸
根据《水电站机电设计手册》——水力机械分册，已知时，型的尺寸可以求出时的转轮流道尺寸。如图6—4。

§6.4厂房起重设备的设计
重要参考《水电站机电设计手册》——水力机械分册和《水电站厂房设计》——水利水电出版社。
吊运构件中最重的为发电机转子带轴重为，且机组台数。故选1台单小车桥式起重机，型号为。
其具体数据如下：
取跨度：；起重机最大轮压：；
起重机总重：；小车轨距：；
小车轮距：；大车轮距；；
大梁底面至轨道面距离：；起重机最大宽度：；
轨道中心至起重机外端距离：；
轨道中心至起重机顶端距离：；
主钩至轨面距离：；
吊钩至轨道中心距离（主）：；
副吊钩至轨道中心距离：；
轨道型号：。
§6.5厂房轮廓尺寸
重要参考《水电站机电设计手册》——水力机械分册和《水电站厂房设计》——水利水电出版社。
一、 主厂房总长度的拟定：
(一)厂房总长度涉及机组段的长度（机组中心距）、端机组段的长度和安装厂的长度。
如上图可知：总长
其中n为机组台数，为机组间距，为左边机组段长度，为右边机组段长度，为安装间长度。
1、组段的长度的拟定
机组段的长度应按蜗壳层、尾水管层、发电机层分别推求，然后求最大值。
(1)按蜗壳层推求：

其中，为当时的，即=4.855m，为当时的，即=3.810m。
分别为蜗壳左右外围混凝土的厚度，大中型电站取1.5-2.5m，这里取1.5m，所以
(2)按尾水管层推求：

其中为尾水管的出口宽度；为尾水管闸墩厚度（大型取5-7m,中型取3-4m,小型取1-2m）。
依据图4知=8m，T=3m,所以。
(3)按发电机层推求：

其中为风罩墙厚度，一般取0.4-0.6m,这里取0.5m；
为相邻两风罩墙的间距，不小于1.6-2m,这里取1.8m
由前面已知资料可知，=8.4m。
所以。
据以上三种结构的计算情况，取最大的按照蜗壳层计算的机组间距取=11.665m。
2、端机组段长度的拟定(安装间在左边)
①左边机组段的长度：
按照蜗壳结构推求：
按照尾水管层求：
按照发电机结构推求：
②右边机组段的长度：
按照蜗壳结构推求：
按照尾水管层求：
按照发电机结构推求：
(三)安装间长度的拟定
装配厂与主机室宽度相等，以便运用起重机沿主厂房纵向运营。装配厂长度一般约为机组段的倍。对于混流式和悬式发电机采用偏小值，因此取1.2。
。
(四)厂房的总长度：

二、主厂房宽度的拟定
主厂房的宽度是涉及构架柱在内的最大外围宽度，以机组中心线为界，厂房宽度可分为上游侧宽度和下游侧宽度两部分。
1、上游侧宽度：（由发电机层结构及设备布置规定拟定）。
其中，，——风罩外壁至上游内侧的净距，由上游侧电气设备和附属设备的布置及通道尺寸拟定，这里取4m。

2、 上游侧宽度：
除满足发电机层规定，还要满足蜗壳方向和混凝土厚规定。
对于发电机层：。其中，——风罩外壁至下游墙内侧的静距，重要用于主通道，一般取，=8.4m，。

对于蜗壳层方向为：。
其中：为为时的，为4.364m，为混凝土保护层的厚度，取1.5m
故取。
因此，。
3、由厂房的辅助设备，根据桥机跨度拟定主厂房的宽度：
根据起重机设备可知桥机的跨度为16m。如图：

牛腿以上：
牛腿以下：
其中：—桥机端与轨道中心线的距离，查桥机的有关规定取0.4m
—桥机端部与上柱内面间距，一般取0.3—0.6m，取0.5m
—牛腿上部立柱截面高度，一般取0.6—1.2m，取1.0m
—牛腿下部立柱截面高度，一般取1.0—2.5m，取1.5m
—偏心距，一般取0—0.25m，取0.25m
所以，牛腿以上：
牛腿以下：
综上所述，取主厂房的宽度B为19.8m.
三、厂房各层高程的拟定（依据《水电建筑物》P194-195）
1、水轮机的安装高程（此处符号做课程设计时应换成书上给出的高程符号）
立轴混流式水轮机安装高程由下式计算：。
其中：，
，，
所以，，

其中：——水轮机的允许吸出高度；——导叶高度；
——为水电站厂房建成后下游设计最低水位。由于，故取1台机组流量相应的尾水位，=91.84m；
——气蚀系数；——气蚀系数修正值；
——计算水头，这里为46.2m；
——水电站厂房所在地点海拔高程的校正值。
则：
2、 尾水管底板高程：
其中：—下环顶面至尾水管底板面的高差，
——水轮机机安装高程；——导叶高度。
根据蜗壳计算中的总高度（H是导叶底环平面到尾水管之间的垂直高度）为6.593m，所以
所以，。
3、 厂房基础开挖高程：
底板厚：岩基上取1-2m，土基上取3-4m，由于这里是岩基，所以取2m，
所以
4、 主阀室的地面高程：。
其中：——钢管末中心线高程，=92.52m；
——阀外半径，即引水钢管半径，蝶阀尺寸为，故；
——钢管底部至地面的高度，钢管底部作通道为人检时用，一般为，此处取。
所以，
5、 水轮机层地面高程：
其中：——蜗壳进水断面导叶中心线以上的净空高度，；
——蜗壳上部混凝土厚度，对金属蜗壳可取。

6、 发电机层楼板面高程：
由发电机埋设尺寸和机墩高度推求：（上机架埋设在楼板层以下）
。
其中：——发电机机墩进人孔高度，一般取，此处取；
——进人孔顶部厚度，一般取，此处取。
则：。
7、 发电机层楼板高程：
①
为机墩高度，已知，。
②为了保证以下各层高度和设备布置及运营上的规定以及水不淹没厂房：

下游最高水位为94.6m〈100.97m均符合规定。
8、 桥机的安装高程（轨顶高程）：（认为）
①在发电机层起吊转子带轴：
+转子底面以上吊件高++h
其中：—为发电机出露部分高，
—为转子底面与设备顶面的安全距离(0.6-1m),这里取0.8m。
—为吊索工作高度(0.7-0.8m),这里取0.7m。
—为钓钩的极限距离，查起重设备资料得h=1.474m。
所以+转子底面以上吊件高++h
=100.97+3.48+0.8+0.7+1.474=107.424m
②在发电机层起吊转轮带轴：
其中—为转轮带轴高度，由图五知=5m

所以=108.944m。
9、 天花板高程（屋面大梁底面高程）：
其中：H为桥机高度，即由至小车顶部高度，查厂房的起重设备为3.692m。
d为为小车顶与天花板面的垂直距离，这里取0.4m。
所以
10、 屋顶高程：
其中：—为轨顶至吊车上的小车高度，一般为0.2—0.3m，这里取0.2m。
—为检修吊车需在小车上留有的高度。
所以=113.036+0.2+0.5=114.036m。
四、安装间的位置选择及设计
由于进厂的公路在主厂房的右侧，为了运送方便，把安装间布置在厂房的右侧。由前面已知安装间的长度，宽与主厂房同宽为。同时，为了满足主变能推入安装间进行维修，在安装间下游侧设立了尺寸为的变压器坑；在安装间上游侧设有的吊物孔，供吊运设备用。
厂房的大门尺寸取决于运入厂房内最大部件的尺寸。由于转子直径为，因此选用门宽为。安装间地面高程为与发电机层同高，这样可以运用紧邻的机组段场地进行安装、检修。
对安装间的设计具体说明如下：
1） 发电机转子直径周边应有2m的空隙，以供安装磁极之用。
2） 发电机上机架周边留有1m的间隙，供作通道用。
3） 水轮机顶盖及转轮周边有1m间隙，做通道之用。
4） 由于大中型水电站的主变压器较为高大，要检修主变压器，必须沿轨道将主变压器推动装配场，要运用主厂房内的起重机将变压器铁芯从壳内吊出，势必使主厂房增长高度。
§6.7厂区布置
由于密云电站是河岸地面厂房，故其布置可根据已建成的河岸地面厂房——式子滩水电站厂区布置的方案（一）；根据拓溪水电站厂区布置的方案（二）。其布置图如下。
此两幅图自己画

此两幅图自己画

比较方案（一）和（二）：
对于方案（一），由于地质条件的限制，高压管道从回岔管以后采用明管，这样造价也底，在厂房与后山坡之间形成一个很宽的地带，刚好用来布置副厂房，并且使主变尽量靠近机组端，以使引出线最短，因此让主变场与安装间紧靠着，由于开关站地面积很大，不易在主厂房附近找到抱负的场地，所以主变和开关站分开布置。
对于方案（二）,由于主变在主厂房的上游侧，它离主机组最近，因此线路最短，最方便，电能损失小，但是高压管道必须厂用埋管，这样造价高，并且地质也不允许，并且主厂房上游有一个很宽的地带，用于布置主变场有点浪费，故而适应布置在主变面积大的副厂房。
通过对方案（一）、方案（二）的比较，显然因地制宜选择方案（一）
§6-8副厂房的设计
根据运营安全、安装检修方便、以及尽量使低压母线线路短且平直的规定，将低压配电装置放在副厂房第一层。油开关小间、厂用变压器小间及电压互感器小间布置成一列式，位于第一层中间。内母线廊道位于小间的下游侧；发电机引出线，控制电线及开关操作机构等沿廊道布置。外母线廊道位于小间的上游侧；低压母线沿此廊道布置。发电机出线由内母线廊道经开关小间到外母线廊道的低压母线，再经厂外母线廊道引至开关站。低压配电装置的设备可由内母线廊道推到安装厂下层，再吊运出厂。
中央控制室尽也许布置在发电机层附近，且位于发电机层的中部，尽量窗户朝南开，以及加强通风或空调。其优点是可以监视所有机组，联系方便，环境安静及干扰小；缺陷是与开关站距离较远。控制电缆较长，
电缆室位于中控室之下，净高在2m～2.5m之间，取2m。
继电保护室布置在中控室，在靠近主机组的副厂房内，配电装置长度在7m以内时，允许只许布置一个出口，门应向外开。
母线廊道连接水电站发电机和主变压器，道内布母线，母线距楼板板底的净距离不小于0.8m。
厂用变压器，尽也许靠近发电机电压配电装置。厂变压间高度按卢蕊高度再加上700mm，两侧宽度至少加800mm，门高为变压器的高至少加300mm，门宽至少加400mm。
厂用动力室分散布置在负荷点附近。（例如在安装间、水轮机层、水泵室、机修间，油解决室等处）
蓄电池室，布置在厂房左端，且其下游端设通分机室和工具间。离子励磁室布置在每台尾水管上的水轮机层，贮藏室布置在蓄电池室左端，贮酸室前方为前室，发电机室布置在贮酸室左侧，接着是载波通讯室。
为辅助设备系统配置的一些房间：空气压缩室，绝缘油库、透平油库，水泵室；应注意，控制温度、防止潮湿、防止火源。
电气实验室，电气高压实验室，油化实验室，水解决室，都顺序布置在副厂房上游侧，向下游侧开门。
§6-9电站的输电系统
主变压器尺寸：
外形：长×宽×高＝696×497.6×635cm
箱身：长××宽×高＝400×200×418cm
铁芯高：372m
§6-10主厂房内部布置
1、蜗壳之间布置蝴蝶阀，在事故停机或检修时，用来关断水流，在尾水管出口处备有检修闸门，当尾水管或水轮机检修时，用来挡住尾水进入。
当发电层上游侧，布置着每台机组的调速器和机房盘，且各布置油压装置一台，每个机组段(相应蝴蝶阀中心)均留有蝴蝶阀吊恐。1、3号机组段上，布置着水轮机层的楼盖，在4搞号机组上游侧布置着去副厂房的楼梯。
水轮机层1、3号机组段上布置着去蝴蝶阀层的楼梯。作用筒布置在机座的上游侧，调速器恢复机构（杠杆）在右侧作用筒上，并与位于发电机层的调压器的有关机构相相应。
两台高压空气压缩机布置在3号机组作用筒的右侧，为油压装置充气之用。水轮机每个机组段上都布置着圆筒形机座。进入水轮机井的门洞，布置在机座的下游侧。电压互感器布置在机座旁的发电引水线下面，以便互感器到了引水线的连线为最短，在靠近下游侧墙，每一机组段。上都布置着励磁室。
低压空气压缩和透平油布置在水轮机的左端。
每条压力管道上均安装有蝴蝶阀，在其前为伸缩节。每个机组段都设有漏油箱，在4号机组段上设有集水井。排水沟布置在上游墙侧，在集水井两侧布置尾水管排水泵两台，集水井排水泵两台，在3号机组上，布置消防水泵一台，每个机组段上均设有进入尾水管的进水廊道。
为了避免地基布均匀沉降，在每台机组用沉降伸缩缝分开，缝宽2cm。
2、 厂内交通：
主厂房下游侧有宽2.0m的通道，发电机层与水轮机层设有两个楼梯。安装厂与门厅间亦有通向副厂房第二层走廊楼梯各一个。此外在安装厂上游设有上吊车用的专用梯子。通道楼梯与副厂房走廊相配合，使厂内交通比较方便，为运营管理发明了良好的条件。
§6-11结构布置
主厂房水轮机层以上部分,除了机座之外，重要为梁板，柱的结构。
发电机层楼板厚度为0.30m，支承在通风罩和上下游混凝土墙的牛腿上，由于分期施工规定，在机组间加设了的刚架，不仅用来支承发电机层楼板的荷载，并且具有加强构架的作用，刚架大梁的断面为40cm×80cm,立柱的断面是40cm×40cm。
构架柱的下断面为0.80m×1.20m的矩形断面，上断面则为0.80cm×0.90cm，牛腿高为1.20m，倾角为450，直角边长为0.50米，构架的间距为6.00米。
副厂房选用的结构形式是钢筋混凝土钢架。副厂房的一部分荷载传递到主厂房构架上，因而其分缝与主厂房分缝相一致。构架立柱断面为0.4m×0.5m。中央控制室主梁断面为0.4m×0.8m。其余各层的主梁断面为0.40m×0.60m。次梁断面为0.20m×0.4m、0.20m×0.5m和0.25m×0.50m三种。楼板厚度为7~10cm。
§7、成果小结
把设计成果绘制成两张A1的图纸，其中厂房横剖面图一张，涉及重要设备技术指标表，比例1：100。
厂房平面图一张，比例1：200，涉及发电机层、水轮机层和尾水管层。
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