成型工段施工作业指导书.doc

目 录
目录……………………………………………………… …………1
编制总说明………………………………………………… …………2
第一节、 工程概述及施工目的…………………………………… …3
第二节、 编制依据………………………………………… …………6
第三节、 施工准备………………………………………… …………7
第四节、 施工部署……………………………………………………11
第五节、 施工技术措施………………………………………………14
第六节、 质量控制要点和措施………………………………………24
第七节、 进度控制与管理……………………………………………29
第八节、 投资控制与管理……………………………………………31
第九节、 信息管理……………………………………………………31
第十节、 安全文明施工与管理………………………………………32
第十一节、 附录
进度计划表……………………………………………………………36
信息控制与管理程序图………………………………………………37
施工总平面布置图……………………………………………………38

编 制 总 说 明
一、本施工方案系重庆渝玻璃厂新建工程，地处永川大安工业园区单位成型工段基础分部工程专项施工方案。
二、本方案根据工程整体前期条件，如设计文献、施工协议和相关建设文献等，以及建设单位的规定，并结合工程现场实际情况综合考虑分析编制而成。
三、编制目的：根据本工程整体项目建设特点，本公司为了更一步科学化，规范化，合理组织施工部署安排，优化现场施工管理，从而达成优质、高效、快速完毕协议各项施工目的。同时编制施工方案是我公司指导本单位工程，整体施工过程技术经济文献。
四、编制原则：本方案通过公司项目经理部根据国家现行标准、规范，以及相关地方标准和相关配套文献综合考虑坚持科学，经济、可操作性，和针对性的原则而编制。
五、方案构成：根据该工程项目建设施工特点，在施工过程中，设计变更、不可抗力因数、相关标准发生变化、以及相关信息文献对本方案实行有影响时等，均作为本方案配套使用和变更补充依据。
六、本方案重要针对主厂房 重要结构编制，其他配套设施基础同类采用，当具有不同工艺技术规定期编制《专项技术措施方案》作补充使用。

第一节、工程概述及施工目的
一、 工程概况：
重庆渝玻璃厂成型工段工程地处永川工业园区公路一侧，占地面积约18240平方米，本工程为成品车间
二、基础工程概况：
设计概况：成品车间设计由独立杯形基础 。基础±0.000相称于绝对高程375。A轴～E轴／1轴～19轴独立杯形基础，跨距为8M×30M。A轴～C轴、C轴～B轴、E轴～D轴30M跨中设3个抗风柱基础。A～E轴／1轴～19轴中柱均为钢架结构独立杯形基础。本基础平面厂房与主厂房似“倒T”型布置纵向总长77.4M，横向总进深48M。整体地基持力层规定为中风化岩，地基承载力达成10.44MPɑ，独立柱基均为嵌岩式独立基础嵌岩深度根据施工详图1.0M和1.3M不等。
二、 工程目的
1、 质量目的：严格按照设计施工图、现行国家规范、标准等精心组织施工，保证合格工程，并力争优良和精品工程目的奋斗。
2、 安全目的：我方将严格按照现行安全文明施工JGJ59-99标准实行和管理，坚持“安全第一，防止为主”的原则杜绝伤亡和重伤事故，避免轻伤事故发生。伤亡率0% 、重伤率0% 、轻伤率3‰。
3、 进度目的：合理组织人、机、料、物、环的管理和投入，采用科学高效的施工方法，借鉴使用高新技术，本着“进度求效益”的原则努力实现进度目的40天完毕，并力争提前。
4、 信誉目的：本公司坚持重协议守信誉的公司宗旨，努力实现协议规定的义务和相关承诺。一次性质量合格率100%、优良率50%，不合格率0。 进度实现率100%（不可预测风险除外）。业主服务满意率95%。
三、 施工特点：
本工程坐落于发电厂坐标A78.000～155.4/B376.000～412.000区域，地理位置相对较高，施工场地较窄且受四周环境工程施工影响大。因四周附属工程交叉平行施工，施工运送和场地机具、材料布置比较困难，基础工程施工具有工期规定紧、质量规定高等特点。
四、 施工难点及风险分析：
1、 土石方开挖工程：
根据现场场地平整实际情况勘察，该基础地基持力层变化比较复杂，岩层分布整体性差，挖方区为松软岩石夹泥土层较厚，再因局部为回填区域，给基坑（槽）土方开挖增长相称的技术措施难度。由于场平完毕后立即进行土方开挖，且回填土层较厚，土体稳定性差将增大安全施工风险和提高技术措施的投入。
2、 施工放线及材料准备工作难点：
建筑物定位及轴线定位：因本工程四周配套工程同步施工永久控制点和控制网点设立难度大，在工程施工过程中复核工作量增大，回填区域和环境施工对控制桩点破坏因数提高，将增大保护措施。
3、 材料供应和现场布置施工难点：
3.1、由于施工现场附属工程同步施工，场地环境差，施工道路、通道铺设和维护工作量增大。具有人、材、物投入增大的风险。
3.2、本工程基础平面占地较大相对地理位置高，根据现场实际情况勘察，四周土石方同步施工影响，合理施工场地狭窄，材料堆放、加工场地的设立、搅拌站搭设和水泥库房及施工机具的平面设立比较困难，具有周转材料现场转运较多，部分直接材料运距增大功效减少的风险。
3.3本工程施工正处雨季施工，在施工过程中为保护材料成品和施工安全，具有排水措施工作量增大的特点。
3.4本基础设计多为独立式浅基础，面积分布大而工程量少的特点，具有工期规定紧，周转材料、机具一次性投入大而生产效率低的风险。
4、其他施工难点：锅炉房基础为预埋螺栓支承钢柱和设备基础，轴线，标高、位置、尺寸控制精度规定高，预埋铁件就位、加固复核、技术措施难度大等。
依据施工图结合上述工程特点、难点及实际情况，根据针对性原则作如下施工方案设计。

第二节、编制依据
一、 前期文献：
1、 本工程上级主管部门批示文献。如规划、施工许可等。
2、 建设单位对本工程施工提出得技术规定和注意事项。
3、 设计单位提供的基础施工图和设计方对施工技术的规定，以及补充和修改问题等。
4、 本施工单位年度生产计划，和公司规定的各项经济技术指标。
5、 建设单位提供的地质勘察资料和详堪报告及水文气候等情况。
6、 现场地理条件、地形、地貌和建设单位提供的水、电、路条件等，现场实际施工环境。
7、 公司生产各技术经济资源配备条件，如技术力量、人力、物力、机械设备等。
8、 《工程建设施工协议》及相关国家、地方法律、法规、强制性标准等。
二、 本基础工程相应使用的标准和规范：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2023
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2023
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—5002
5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
6、《混凝土质量控制标准》GB50164
7、《混凝土强度检查评估标准》GBJ107
8、其他有关配套规范，标准等。
第三节、施工准备
一、管理机构设立：

项目经理

项目总工程师
项目副经理

安监部
物资部
经营部
质保部
工程部
综合部

注： 表达领导关系， 表达指导关系
施工组织机构图

重要管理人员配备情况表：
序号
职务、职责
数量
作业范围
进场时间
1
施工员
2
整体基础施工
04-10-8
2
质检员
1
整体基础施工
04-10-8
3
测量员
2
整体基础施工
04-10-8
4
安全员
1
整体基础施工
04-10-8
5
材料员
2
采购及仓管
04-10-8
6
资料员
1
资料收集和实验
04-10-8
7
土方组长
2
基坑槽土方开挖
04-10-10
8
模板组长
2
基础及地梁
04-10-12
9
钢筋组长
1
基础钢筋、预埋件
04-10-12
10
砼组长
2
基础混凝土
04-10-16

二、 前期技术准备工作：
1、 认真阅读设计施工图，复核轴线位置，尺寸、标高与详图的关系，作好阅图记录，仔细分析消化施工图中技术规定和模糊不清及不详问题，参与设计施工技术交底会议并作好交底记录。
2、 认真熟悉了解与该工程相关的规范、标准、图集，认真掌握国家相关强制性标准和地方法律、法规文献、相关配套文献以及上级主管部门的规定和来往文献，为施工过程中技术和质量控制作好准备，使之达成纯熟掌握和灵活应用的目的。
3、 认真收集掌握人力、物力、材料、机械、设备等各项市场经济技术指标信息，使在施工过程中能灵活采用、调配、组织达成高效快速之目的。
4、 搞好施工现场“五通一平”工作，为顺利施工发明良好条件。
5、 请建设单位搞好建构筑物定位坐标、标高“交点”工作，并作好移交会议记录及永久标记和设计投测方案等。
三、 材料准备：
重要材料供应计划表：
序号
材料名称
规格型号
数量
供应时间
使用范围
1
水泥
PO32.5
950（T）
04-10-30
基础梁柱等
2
钢筋
HPB235Φ6-10
HRB335Φ12-28
77（T）
04-10-25
基础梁柱等
3
木材
锯材
15M3
04-10-25
基础梁柱模板和其他
4
碎石
5～40
2100（T）
04-10-30
基础梁柱等
5
河砂
特细砂
1050（T）
04-10-30
基础梁柱等
6
模板
钢模板
700M2
04-10-25
基础梁柱模板和其他
7
预埋螺栓
Φ30～48
1.4（T）
04-10-28
钢柱
8
预埋铁件
M-1
0.48（T）
04-10-28
其他
9
跳材

800块
04-10-15
基础梁柱等
10
钢管

5千米
04-10-15
基础梁柱模板和其他
11
木模板

300
04-10-25
基础梁柱模板和其他
四、 机具准备：
重要机具设备仪器供应计划一览表：
序号
机具设备 名称
数量
作 业 范 围
供应 时 间

备注
1
搅拌机
2
混凝土及砂浆
04-10-8

2
空压机
2
土石方开挖
04-10-8

3
风镐
10
石方开挖
04-10-8

4
卷扬机
1
钢筋调直
04-10-20

5
对焊机
1
纵筋连接
04-10-20

6
弧焊机
2
钢筋加工
04-10-20

7
弯曲机
1
钢筋加工
04-10-20

8
振动棒
5
混凝土浇注
04-10-25

9
振动机
3
混凝土浇筑
04-10-25

10
圆盘锯
1
木加工
04-10-18

11
断钢机
1
钢筋下料
04-10-20

12
打夯机
2
土方回填
04-10-30

13
运土汽车
3
砼运送
04-10-25

14
全站仪
1
建筑物定位
04-10-8

15
经纬仪
1
轴线测设
04-10-8

16
水准仪
1
水平标高
04-10-8

五、 劳动力准备：

重要劳动力计划表：
序号
工种
数量
作业范围
进场时间
备注
1
挖土工
60
基坑槽土方
04-10-12

2
砼浇注工
40
基础梁柱
04-10-25

3
钢筋工
20
制安
04-10-18

4
模 工
30
制安
04-10-20

5
电焊工
2
钢筋连接
04-10-18

6
司机
5
汽车搅拌机卷扬机
04-10-12

7
杂工
10
听用
04-10-12

第四节、施工部署
一、 拟定施工顺序和程序：
1、施工顺序：建筑物定位及轴线定位 基坑槽开挖 岩性取样及初验 验槽及垫层封底 标线及校核 钢筋、铁件加工制作安装 模板加工制作安装 隐蔽工程验收 混凝土浇筑 拆模 标记和养护 初验及回填 基础结构统一验收 交下道工序。
2、施工程序：坚持上道工序必须为下道工序施工发明良好条件，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序施工，材料未经检查验收合格不得进场使用等规范施工程序。
二、 拟定施工段和施工起点流向：
1、施工作业段的划分原则：符合流水施工节拍、符合施工工艺规定、简朴便于组织管理、均衡节约资源投入、跨距便于组织协调等。
2、作业段划分：根据本基础工程平面布置情况，结合现场实际工程环境和特点，将整体工程划分为2个作业区段，如下简图：

流
向

A

区

施

工

段

施
工
流
向

B

区 D
轴
施 起
点
工
段
施
工

A0
轴起点

C K1

施工流向：根据本工程施工特点，我方采用A、B区段平行与流水施工配合的施工方法，为施工场地空间合理运用分别从两边端轴向中间推动，统一在C、K1轴收尾。如上图。
三、 施工现场机具设备配置及平面布置：
1、 机具设备配置规定：我公司将选择机械性能好、效率高、功能齐全和安全性能良好的机械投入施工使用，坚持经济、合理、高效的原则配备。具体情况见重要机具一览表。
2、 施工机具的合理布置是提高工作效率的关键，根据本工程施工工期结合现场实际情况，除小型机具设备移动布置外搅拌机、钢、木加工机械均采用集中布置。
2、机具平面布置图：

空压机

空压机

卷扬机

木加工机

钢加工机

材料堆场
通

道
口

第五节、施工技术措施
一、 建筑物定位放线特点分析和措施：
1. 特点：本工程主厂房与锅炉房矩形相邻，轴线网距和细部尺寸布置比较复杂，具有互不对称共性差的特点。
2. 放线施工顺序：坚持先整体后碎部、先主轴后细部尺寸、从左到右、从上到下，始终保持一致的放线施工顺序方法，坚持精益求精和跟踪复核的态度进行检查复核。即 （拟定一点一线 边轴放线和闭合控制 设立控制网桩
拟定主轴线 拟定细部尺寸和定位 全面复核 申请监理业主验收）。
3、 放线控制简图：

闭合引桩控制线 主轴控制桩线

7

4

1
·
A0 B K2 D C
引桩控制母线 主轴控制网点
放线图说明：控制引桩线与边轴线的距离根据实际情况拟定，但必须在基坑槽开挖边线以外，保证距离一致和稳定可靠。
4、 各主轴线尺寸控制均应在控制网四周埋设稳定可靠的控制桩。如下简图：
-150×150钢板

4Φ10
400×400砼墩

刻线标记 C20砼800高
平面 立面

二、 基坑槽土方开挖特点分析和相应措施：
1、特点难点：
1.1、 挖方区地质为石灰岩块状岩层开挖困难。地质持力层分布不均走向变化复杂，开挖深度难以掌握。
相应措施：（1）对松软泥夹石层我方采用钎锤和风镐配合开挖施工。（2）对于坚硬块状石灰岩层，钎锤和风镐施工相称困难，因此先采用浅孔爆破（详《爆破方案》）震裂后用钎锤人工锑打修边解决，为避免因爆破震动波对地基持力层结构的影响也可以先将基坑周边用人工锑打成抗震沟然后逐层破碎开挖施工。见下简图：

嵌岩留600以上所有采用人工锑打开挖

抗震沟400～600分层爆破 爆破孔300～500
备注：（1）、爆破施工严格控制孔间距离不大于700MM。
（2）、爆破施工严格控制装药量（由专业计算）坚持“多布孔少装药”的原则，保证震松效果和减少震动波影响。
（3）、爆破时必须采用有效的防护措施，防止飞石伤人。

1.2、 回填区为土夹石层稳定性差且局部土层较厚，开挖时边坡易垮塌，有增长挖方工程量，基坑回填工作增大和安全防护施工投入大的特点。
相应措施：
（1）针对上述施工难点在回填土区先采用上部大开挖（考虑足够的工作面及放坡系数1：1），挖至自然土后再进行基坑小开挖（考虑工作面每边300和放坡系数1：0.5）施工。

（2）基坑土方开挖时因周边土层软弱承载力差，为保护成品和施工安全挖出的土料需转运至堆放到安全位置。
（3）基坑开挖在各基坑四边设开挖中心线控制桩，开挖时每米挂线用垂球尺量开挖尺寸和垂直度。
（4）基坑槽开挖至中风化石灰岩层时立即进行“岩性取样实验”合格后进行嵌岩开挖，严格根据设计规定控制嵌岩深度。
三、基槽施工措施：
1、为保证基槽模板安装及安全合理操作面，须视土质情况留足足够的放坡系数（挖方区0.5、填方区1）及操作面宽度每边不小于30CM。
2、基槽施工顺序：因独立柱基础与基梁设计采用支墩连接为现场空间的合理布置减少交叉作业的互相影响，除局部特殊技术规定与基坑同步开挖外，其他地梁和隔墙基槽均在基坑基本完毕后组织交叉施工。
3、基槽控制；基槽开挖除内隔墙条形基础控制持力层深度外大部分基梁以控制底标高为主，开挖时均在两端设中心线控制点，开挖过程中通长挂线控制宽度和直度。
四、 坑支护措施：根据本工程地质特性（泥夹石土层厚和回填土区土体不稳定）当基坑挖土深度大于4M时，为避免施工土层扰动和局部滑移等，影响地基基土结构和施工安全，须采用基坑支护措施。如下简图；或补充《专项基坑支护方案》。

用70厚方木垫背 钢管架竖管间距不大于600 斜撑加固钢管

用木设挡土板
基坑加工作面每边300 松软回填土

水平钢管间距不大于700 斜撑加固钢管

基坑安全防护支护图

100以上韧性坚固水平支撑纵向间距不大于700

1 300高护筒或当板

提物井

木锲正反交替砸紧

70×300以上韧性坚实竖向挡板

坑底留开挖空间高度不大于1.2M

五、 垫层施工措施：
1、地梁基槽：地梁是以控制底标高为主，因此当基槽土方开挖完毕经验槽后，采用水准仪打巴抄平控制标高并找平搓光（便于弹线标记）。
2、基坑：基坑垫层具有标高不统一的特点，因此经地基验收后立即封底（避免基岩风化），重要以控制单坑厚度、平整度和砼配合比等为主。
3、垫层施工前必须将基底的积水、杂物、基坑底风化表层清理干净后立即进行封底施工。
六、 钢筋加工、制作和预埋件安装技术措施：
1、钢筋下配料：为提高工作效率均采用断钢机下料使用前先检查断筋效果，下料前必须由专职钢筋工负责人编制配料单，重要控制钢筋规格型号和断筋长度及余料尺寸的搭配等，下配料须应分类挂牌堆放便于成型和使用。
2、钢筋弯制加工：采用弯曲机与人工配合施工，成型前先作放样试弯，经复核检查无误后方可大批加工成型，重要控制弯曲角度半径，长度和几何尺寸。弯制成型应分类挂牌堆码。
3、钢筋连接措施：重要控制连接形式和连接位置。
1）连接形式：根据本工程钢筋设计施工特性对于小于Φ12多采用绑扎连接，Φ12～Φ22的横向受拉钢筋采用双面搭接电弧焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊对接形式。Φ22以上的受力筋宜采用机械连接，因本基础为浅基础Φ22以上多为预留柱筋用料短，所以必须严格控制下料长度的搭配避免连接。（机械连接措施详主体工程《专项工艺技术方案》）。
2）连接位置：钢筋连接位置必须设在剪力和弯矩受力最小处如：梁底皮正弯矩筋必须在支座1/3以内，上皮负弯矩（或架立筋）筋必须设在垮中1/3区域等。连接位置必须错开≥500以上，同一截面（500长范围）连接率不得大于；柱50%、梁25%且一根钢筋不得反复连接等。
4、钢筋保护层定位措施：采用高标号水泥砂浆专用垫块（提前制作保证强度）控制保护层。严禁使用短筋加垫的施工方法（避免短筋锈蚀渗透内部影响主筋使用极限）。
5、钢筋安装：
1）柱筋安装如下图；

钢管扫地杆初定柱位

垂球控制垂直度

保护层定位钢管
柱主筋
2）钢筋绑扎：重要控制箍筋间距、主筋排距和绑扎牢固等，对于大型构件采用先点焊固定骨架后绑扎的施工方法。
3）构造配置：钢筋的锚固长度、箍筋加密、腰筋和拉筋等的加工制作安装严格按照设计和03G101图籍相关规定施工。
6、预埋螺栓定位措施：因锅炉房基础均为预埋螺栓，位置尺寸控制精度规定高作下图控制方法： 用螺帽调整控制标高
Φ16钢筋与套模焊死 螺栓
短柱模板 钢筋与模板固定

螺栓位置中心线标记 自制-10钢板钻孔套模 中部用短筋与螺栓点焊垂直
备注：1、钢板套模的大小应根据短柱尺寸而拟定，必须保证砼能顺利进料和便于振捣。
2、套模加工数量根据不同规格拟定，为控制工期和便于整体校正，必须保证1/2且不小于1的数量。
3、套模在混凝土浇筑完毕后，砼终凝后细心取出，立即将螺栓外露部分进行保护。
4、便于混凝土浇注和进料可将套模割孔或采用型钢制作套模。
七、 模板加工制作安装措施：为保证基础梁柱重要构件的几何尺寸和外观质量，大体积柱采用覆塑竹胶板，其他采用钢、木结合。
1、模板加工和制作：重要控制配置模数和表面加固，保证表面平整度，刚度、强度和避免变形等。
组合模板：由专人负责模板的变形、胁板损坏整修和维护工作并分类堆码便于使用。
木模板加工：为保混凝土良好外观质量正面必须采用刨木机清光，背面用加劲木方控制拼缝平整度，保证模板良好强度和刚度及不易变形。
2、覆塑竹胶板模板制作如下简图：
50×100木条边框加 50×100劲木条 竹胶板与木条钉死

3、模板安装措施：
1）严格采用拉线和尺量控制轴线位置和几何尺寸，模板拼缝必须严密平整位置必须错开，为保证砼外观质量采用不干胶贴缝解决。
2）模板标高控制：模板安装顶标高力求与混凝土设计标高一致，梁底板跨度大于4米须按1～3‰起拱。安装过程中用水准仪作跟踪复核检查控制，标高测量必须始终保持一个起点保证精度±5mm以内。
3）模板支撑加固：支撑必须有足够的强度满足恒载和施工动载规定加固必须牢固稳定保证不变形、位移、爆模和松动现象。柱、地梁加固措施如下简图：

方木背垫板 钢管锁紧加固 露面斜撑加锢 钢管顶锁

钢筋木
锲扎紧

木方加垫
短撑木锲加紧
钢模板 支撑和加锢间距不大于600 垂球矫正垂直度

基坑平面 基坑、基糟截面

4）模板矫正：梁柱模板安装基本完毕后必须逐个采用拉通线与尺量、垂球配合校正轴线位置、几何尺寸和垂直度作终加固。并采用水准仪抄平标记弹线拟定砼浇注位置后移交下道工序。
5）模板监护：浇筑混凝土时必须派专人跟终监护模板是否有变形、位移、薄模、松脱等现象，发现问题及时采用有效措施解决。

八、 混凝施工技术措施：
1、因本工程基础轴线位置布置跨距较大，混凝土浇筑运送工作大，因此采用混凝土罐车运送，拖泵入仓。
2、当基坑深度大于2M时，为避免混凝土直接投入底部产生离析不均，影响振捣浇注质量。因此局部增长采用窜筒或溜槽传递，减少坠落高度施工。
3、特别在独立基础墩盘与柱砼浇注时为保证结构整体性，采用一次浇注完毕不得留施工缝。
4、地梁及其他次要结构砼浇注时不宜留设施工缝，当因技术规定和必须留设时、其留设的位置必须在剪力、弯矩受力最社区，留缝形式及解决必须符合规范规定。
5、混凝土配制：混凝土搅拌严格按试配规定进行配制搅拌，因实际气候、气温及砂石含水率变化时有存在，应在施工过程中作适当调整施工配合比保证砼良好和易性及强度发展。
6、混凝土搅拌：混凝土搅拌由专人负责控制投料顺序（即：石子—砂—水泥—水）和搅拌时间，搅拌时间短，搅拌不均匀，反之若搅拌时间过长，使水泥胶体过于稀释影响强度的正常发挥，终凝时间增长。因此搅拌时间控制在90秒左右。
7、混凝土振捣：混凝土投料振捣前必须先检查上道工序质量并湿润模板，振捣由专业技工负责，严格按下述振捣规则施工。
直上与直下，快插与慢拔。插点均分布，不能超径打。
边角要注意，切勿漏点插。时间掌握好，不能振过长。
上下要插动，层层好扣搭。宜不碰钢筋，切勿碰模板。
施工缝解决，结合要良好。避免技术缝，结构性能佳。
8、施工缝解决措施：新旧砼结合施工前必须将施工缝中的松石、浮浆、杂物焊渣等清理干净，浇注时采用高一等级的水泥砂浆涂刷于缝处做结合层立即浇筑结合砼。
9、砼试件的抽取：根据本基础工程的施工特点和工程规模，为保证混凝土试件的代表性和真实性，采用搅拌站或浇注地点随机抽样法，抽取数量按《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2023执行。
10、混凝土养护：混凝土养护是保证强度的关键，当砼浇注完毕终凝后立即养护，本独立基础体积较大采用包裹塑料薄膜自然养护，基梁和其他采用浇水法养护时间不低于7昼夜。
11、混凝土拆模：拆模使影响结构和外观质量关键之一，必须严格控制拆模时间；侧模板以不损坏外观为控制要点48小时为宜，重要受力模板必须待强度达成70%~100%时（即15~28）天拆除。

第六节质量控制要点
一、 工序质量控制程序与管理：
（1）认真阅读施工图，掌握施工图纸中设计技术难点和关键点以及设计交底、变更等技术问题，施工前搞好各班组施工质量，技术交底工作。
（2）选择具有技术水平高，质量意识好和实力较强的施工班组负责直接施工并与各班组《签定质量责任书》。
（2）定期或不定期组织班组和工人进行施工技术业务学习，加强质量意识教育提高技术水平，保证技术规范高效化、现场文明纪律化施工。
（3）在施工过程中项目经理部采用，跟班检查和技术指导施工，由专职质检员采用旁站检查与平行检查结合监督施工质量，发现问题及时提出解决，或向上级报告。
（4）认真贯彻贯彻各分项（子分项）及工序施工严格执行，“三检制度”即自检、互检、专检和交接检查。
（5）严格根据规范和监理工程师的规定执行检查批质量验收，特别注意检查批的划分跨距符合工艺技术规定，避免因交叉作业对检查批验收的影响。
（6）认真分析各分项工程和工艺工序的质量控制要点和难点以及建筑工程质量通病，采用行之有效的对策做好预控准备。
（7）分部、分项工程质量控制验收程序。如下图：

熟悉施工图及相关文献

对施工班组进行施工技术交底

班组施工并自检和互检。
提出整改措施申请监理批准

项目经理部专职质检员检查和技术负责人复核验收

合格

合
格
项目经理申请监理（或业主）主持验收

合
不 合 格 格

移交下道工序或竣工。

二、 放线质量控制要点：
1、根据建设单位提供的坐标及高程点，采用全站仪进行建筑屋定位和整体轮廓控制网点标记设立，重要控制建筑物的坐标和角度闭合差（小于9秒）。并请监理和业主进行复核验收。
2、当定位放线测量合格后，方进行主轴线和细部尺寸放线定位并作好放线施工记录，重要以控制轴线距离和细部尺寸与轴线的关系，轴线位移偏差不大于10MM。
3、轴线定位放线经自检合格并申请监理验收，方可进入下道工序和土方开挖施工。
三、 检查批划分：
根据本工程设计平面布置特点和施工工艺技术特点，作如下施工平面检查批划分：
序号
分部、分项工程和工序名称
分段区域或范围
划分数量
备 注
1
基础、坑槽土石方开挖
主厂房、锅炉房
各 1
可
2
基础垫层及地梁垫层
主厂房、锅炉房
各 1
根
3
钢筋加工、制作、安装
主厂房、锅炉房
各 2
据
4
模板加工、制作、安装
主厂房、锅炉房
各 2
监
5
预埋螺栓及铁件安装
锅炉房区
2
理
6
独立基础混凝土浇筑
主厂房、锅炉房
格2
要
7
地梁混凝土浇筑
主厂房
2
求
8
模板拆除砼外观
主厂房、锅炉房
合 1
作
9
整体基础工程
主厂房、锅炉房
供 1
调

整

四、 土方工程质量控制要点：
1、独立基坑采用周遍设中心线及轴线控制桩，重要控制基坑开挖边线（+20～0）、放坡系数、开挖垂直度、持力层嵌岩深度及相临基底高差。相临基坑高差必须满足地基刚性角规定，不得大于基坑开挖净距离。
2、地梁基槽土方开挖：控制开挖中心线，放坡系数、工作面开挖宽度及基底标高控制一致等。当遇底下孔洞、暗沟、软弱土等不良现象时须采用特殊措施解决。
五、 钢筋工程质量控制要点：
1、加工制作：重要控制钢筋品种，规格、型号、长度（±10MM）成型尺寸（±5MM）必须符合设计和规范规定，以及焊接质量、弯曲半径等。
2、安装：检查钢筋安装品种，规格、型号、数量，箍筋间（±20MM）和主筋排距（±10MM）、保护层（±5MM）以及构造钢筋配置、锚锢长度、搭接位置和配置率质量等，必须符合设计及规范规定。
六、 模板工程质量控制要点：
1、模板制作：重要检查模板几何模数、强度、变形翘曲、加固和表面平整度≦5MM，以及表面清洁解决质量等。
2、模板安装：严格控制轴线位移（≦5MM），长度（±5MM）、几何尺寸（基础±10MM梁、柱、墙控制在+4～-5MM内，检查安装标高±5MM）、和加固稳定性，刚度、强度以及拼接严密（≦2.5MM）等质量，保证砼良好外观质量。
七、 混凝土工程质量控制要点：
1、原材料：严格检查水泥品种规格，强度级别、批号、出厂时间和相关检测报告，砂石材料的坚固性、粒径级配以及含泥量（不大于1%）等。
2、搅拌：必须严格按设计和配合比告知单计量控制材料用量，检查控制水泥用量（±2%），粗、细骨料(±3%)、用水量(±2%)、搅拌时间和塌落度等，保证混凝土搅拌均匀，具有良好和易性。
3、浇筑振捣：检查控制分层浇注厚度、振点密实均匀度和振捣间距及时间、模板监护以及施工缝的留设位置解决质量等，保证混凝土良好外观和结构实体质量。
八、拆模工程：拆模是整体评价模板和混凝土外观质量的依据，重要检查砼蜂窝、麻面、孔洞和表面平整度（≦8MM）、移位（≦10MM）、标高（±10MM）及几何尺寸(+8～-5MM)等必须符合规范规定，拆除后不得擅自解决质量缺陷或隐蔽，必须由监理或业主验收合格后方进行土方回填工作。
九、基坑槽土方回填控制要点：
土方回填是影响地面不均匀沉降和地面不均匀裂缝的重要因数之一，因此严格控制填料和分层回填夯实厚度（300）及密实度（0.9以上）等，我方采用2台蛙式打夯机与人工（采用夯墩解决边角和死角）配合的方法施工。

第七节进度控制与管理
一、 进度计划图；详附录1
二、 进度风险分析：
根据本工程现场地形，地貌、运送道路、和本阶段气候等环境实际情况分析，进度风险重要有以下方面影响：
1、由于地处位置高再加环境工程同时进行施工，现场材料不易堆放布置，存在场内周转工作大、减少功效的风险。
2、由于四周环境土石方工程施工且回填土面积大，材料运送道路的修筑和维护工作量大，存在影响工期和工作降效的风险。
3、因本阶段正处雨水季节，白天施工时间短和土方施工困难，夜间施工不安全因数影响较大，具有影响工期的风险特点。
4、根据本工程建设、设计与施工特点在施工过程中设计技术变更或补充实在难免，具有影响工期的风险等。
三、 交叉作业节点解决方法：
1、认真仔细分析各工序接点技术关系，提前作好准备为下道工序打下良好基础。
2、协调解决好各施工班组良好配合施工关系，做到互相配合与协调督促、保证正常施工。
3、及时作好短期日程计划，检查相临工序是否有交叉感染和待工现象等节点影响因数，以便及时解决。
四、 进度控制优化措施：
1、尽量提前与上级部门协调提出施工图中需设计解决和变更问题避免和减少因技术问题影响正常施工。
2、认真分析施工段及检查批划分跨距合理性，提高工期效率。
3、积极协调解决好上级部门的关系，各分项，分部工程验收提前作好准备及时申请监理和业主验收，减少因技术间歇时间对工期的影响等。
五、 进度纠偏及赶工措施：
跟踪检查施工现场实际进度与计划进度作比较，总结实际动态变化特性及问题以便及时采用措施。
1、赶工措施：当实际进度与计划进度偏离不大时采用增长人材物机械等进行催工及赶工解决。
2、纠偏措施：我方将采用被动控制与积极管理相结合的管理模式，当实际与计划进度相差过大，不能满足项目总目的规定期及时重新调整整体部署计划。
3、延期解决：当遇不可抗