欧泰华OTHD系列说明书.doc

深圳欧泰华环保科技有限公司
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非常感谢您成为我们的用户。从您购买二氧化氯发生器设备之日起，您就成了深圳欧泰华公司永远的上帝，我们将竭诚为您服务。为了使您可以对的、安全地操作、使用该设备！
● 请您仔细阅读本设备使用说明书，并小心收藏以供日后查阅。
● 请您遵守本设备操作规程及注意事项。
● 本产品因不断研究改善，欧泰华公司保存不事先告知客户的情况下对本说明书所描述的产品进行更改的权利。

深圳欧泰华环保科技有限公司

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目 录

一、 概述 3
二、产品型号规格及应用 3
三、设备结构及应用原理 3
1、组成 3
2、设备工作原理 4
3、重要部件功能 4
四、设备安装技术规定 5
1、环境条件 5
2、安装条件 5
3、设备安装程序 6
4、安装注意事项 6
五、原料的配制与加料方法 7
1、原料标准 7
2、原料配比 7
3、加料方法 7
六、设备启动与关机 8
1、设备运营前的检查 8
2、设备运营启动 8
3、计量泵流量调节 9
4、关机 9
七、设备平常维护保养 10
八、FRD二氧化氯发生器自动控制使用说明 12
（一）、概述 12
（二）、控制器前面板说明： 14
（三）、参数拟定方法： 15
（四）原理图 17
九、附页 19
1、OTH2023D系列二氧化氯发生器技术参数（表1） 19
2、原料配制与应用（表2） 19
3、用户维修指南 19

一、 概述
欧泰华OTH2023系列高效复合二氧化氯发生器是我公司开发研制的专利高科技新型水解决设备。是全国同行业中率先通过ISO9001：2023国际质量管理体系认证，并通过国家环保总局环保产品认定的知名品牌产品。该设备采用化学法负压曝气工艺，以氯酸钠和盐酸为原料，高效制取二氧化氯和氯气的复合消毒液，可广泛用于饮用水、游泳池水、医院及企事业排放污水的消毒杀菌；工业循环冷却水杀菌灭藻；工业废水脱色、除臭或消除还原性污染成分。
二、产品型号规格及应用
设备的规格性能是按其每小时有效氯产量（g / h）来拟定的。例如OTH2023D—5000型，是指欧泰华OTH2023D系列5000型的设备，每小时有效氯额定产量为5000克。其型号规格及技术参数详见（附表1），不同水质的用药配制（见附表2）。
三、设备结构及应用原理
1、组成
由二氧化氯发生器的主机、料罐通过动力管线及水射器等配件组装而成的二氧化氯消毒剂生产线。（见图1）
二氧化氯发生器由供料系统、反映系统、吸取系统、控制系统和安全系统构成；设备外壳为给水用优质防腐PVC材料。

　图1　

2、设备工作原理
在负压条件下，计量泵精确地将氯酸钠水溶液和盐酸输送到反映系统中，在一定温度下，经曝气和充足的反映，产生出二氧化氯和氯气的复合消毒气体，经水射器抽汲与水充足混合成消毒液，注入到待消毒水中。
3、重要部件功能
水射器
水射器是根据射流原理而研制的一种抽汲元件。当动力水通过水射器时，在其内部产生负压，在压差作用下，消毒气体被吸入水射器，并与水混合，形成水溶液消毒液。此外，水射器还用于原料罐吸料。
计量泵
1#泵、2#泵分别输送原料NaCLO3和HCL并控制流量。
进气口
设备运营时，保持与大气相通的接管口。
安全阀
安全阀为设备操作运营不妥时特制的泄压装置。
电接点压力表
电接点压力表是保护设备安全运营的装置之一，它安装在水射器前面保证水射器的正常工作压力。当水射器前端动力水压低于或高于设定值时，该压力表可控制计量泵停止进料，同时伴有声、光报警。
温控器
可设定温度参数，超温可报警，本机稳定工作温度范围：65～70℃。
余氯传感器
检测水中的余氯浓度。
四、设备安装技术规定
1、环境条件
①考虑到二氧化氯、氯酸钠和盐酸具有较强的腐蚀性，设备应单独设立工作室，以避免与其它设备同室安装；
②设备应安装在室内避免阳光直射的位置，环境温度应在15～35℃之间；
③与设备同方向的室内下部应安装排风扇，保持室内通风良好；
2、安装条件
①室内应具有动力水源，管径DN≥25mm,常规动力水压应为0.2～0.6Mpa；
②设备配用电源为交流220V，10A，50Hz，三线插座1 ～ 2个，室内应有照明设施。
③设备工作间地面应铺设耐酸瓷砖，并设有冲洗用水源和排水沟
3、设备安装程序
设备的安装与调试将由公司派专业安装技术人员去现场指导安装调试并进行设备的使用技术培训；其安装程序如下：
动力水、水射器、
投药管线的连接
确认药剂的投
加点位置
拟定水射器、设备
的安装位置

设备各部管线
连接

检查各接点是否对的
启动设备进行
调试

4、安装注意事项
①水射器可以水平安装也可垂直安装，一般应固定在设备后面的墙壁上，位置和高度应与设备错开，以便于观测、操作和检修。水射器前后应安装活节，以便于拆卸清洗。
！电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面。
②设备安装位置一般应选择距离自来水源近、操作比较方便的位置。安装时应注意设备前后要留出一定的检修空间，便于操作和维护。
③对于出厂时已装配好的部件，货到应开箱重新检查，对松动的部件要重新紧固，如有损坏，请尽快与本公司联系，本公司负责免费更换。
④将抽料软管同原料罐牢固连接。
⑤水射器与设备出气口连接应采用硬质PVC管。
⑥设备进气口应接到室外通风处，必须保持与外界畅通。
五、原料的配制与加料方法
1、原料标准
！设备使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB 320—93《工业用合成盐酸》，规定的总酸度为31%的一级品。
！严禁使用废盐酸和具有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。
！设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T 1618—1995《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。
2、原料配比
①氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。
②盐酸溶液的配制：直接将选用的GB 320—93《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。
3、加料方法
①一方面将二台计量泵关闭，停止往设备内部供料，断开电源。在水射器正常工作状态下，添加原料。
②按图1所示，a添加盐酸时，一方面打开吸料的水射器前面的控制阀门K，使水射器处在正常工作态状，然后打开阀门B，将进料口C下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中，关闭呼吸阀门，水射器开始吸料。注意观测料罐液位，当液位达成液位计上限位置时，停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭B阀，关闭水射器前面的控制阀K，吸料结束。
b添加氯酸钠溶液时，一方面打开吸料的水射器前面的控制阀门K，使水射器处在正常工作态状，然后打开阀门E，将进料口D下部带过滤头的PVC软管插入已配制好的氯酸钠桶中，再关闭料罐上面的呼吸阀，水射器开始吸料。注意观测液位，当液位达成液位计上限位置时，停止吸料，先打开呼吸阀门，关闭E阀，关闭水射器前面的控制阀K，吸料结束。
！严禁将两个原料罐混用。
！两个原料罐不得同时加料。
！操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。
六、设备启动与关机
1、设备运营前的检查
设备运营前必须认真检查以下几点：
①打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～ 0.6MPa，并保证水压稳定。
②检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
③检查各阀门开关位置是否对的，启动是否灵活好用。
④检查安全阀，是否漏气。
⑤从加水口给设备加满水。
⑥接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达成正常值。
⑦检查计量泵接线是否对的，安装是否牢固，各管道连接是否对的。
2、设备运营启动
①打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～ 0.6MPa，使水射器正常工作。
②接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运营。
将自控接通温控器电源，设定加温参数。
③接通计量泵电源，假如计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵冲程长度和冲程频率，使之达成所需流量。这时设备即正常运营，可以听到设备内有鼓泡曝气声。
3、计量泵流量调节
应根据水中余氯量的大小来修正计量泵流量。假如设备运营一段时间后，水中余氯较高，可将流量适当调低；假如余氯不够，可适当加大流量。
计量泵的流量可通过调节计量泵的冲程长度和频率来实现。
冲程长度在0 ～ 100%之间，计量泵的冲程长度可通过调节旋钮连续调节。在实际使用中，冲程长度在30 ～ 100%范围内调节时，才干达成技术上的反复精度。
！一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率，冲程频率通过触摸屏调节。
！计量泵必须在启动状态下调节冲程长度和冲程频率。

4、关机
关机时，应提前1 ～ 2小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反映所产生的气体外溢。停机抽汲1 ～ 2小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！
七、设备平常维护保养
1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在平常设备的维护保养中，做到如下几点：
①天天要检查，调整好动力水压；
②设备进气口要经常检查保持与外界通畅；
③液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；
④吸料前后一定要把过滤头清洗干净；
⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；
⑥计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和解决；
⑦随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；
2、设备的清洗规定
①每年进行一次主机清洗。
清洗时，设备电源所有关闭。
在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反映器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反映器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。
平时在使用中，假如发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述环节进行清洗。
②每年进行一次原料罐清洗。
清洗时，设备电源所有关闭。
打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。
清洗时，设备电源所有关闭。
拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。
郑重承诺
本公司对所销售的设备（即主机、原料罐、搅拌器、加矾器等），保用十年。在保修期间，凡属设备非人为、天灾、暴力等因素导致设备损坏的，均由本公司负责维修。
关于服务承诺和具体保修事宜，请参见《保修卡》。

再次温馨提醒：
☺电接点压力表和调节阀门必须安装在水射器前面。
☺原料必须符合国家标准。盐酸应符合国家标准GB 320—93《工业用合成盐酸》，应选用酸度为31%的一级品。
☺严禁使用废盐酸和具有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、燃烧、异常运转、爆炸等故障。
☺氯酸钠应符合国家标准GB/T 1618—1995《工业氯酸钠》，应选用一等品，氯酸钠含量不低于99%。
☺氯酸钠和盐酸应分开单独存放。氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷、油等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
☺严禁将两个原料罐混用。
☺两个原料罐不得同时加料。
☺操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。
☺一般情况下，应固定冲程长度，调节冲程频率。
☺计量泵必须在启动状态下调节冲程长度和冲程频率。
☺每次设备运营前，必须检查安全阀，将橡胶塞塞紧，并加水封。

八、FRD二氧化氯发生器自动控制使用说明
（一）、概述
本控制器采用多CPU模块化结构，分别是主控制模块，温度余氯测控模块，计量泵控制模块。各模块之间通过EEPROM实现数据共享。温度，余氯，流量等模拟量的采集采用多重数字滤波，模数转换采用V/F方式，CPU系统均有低电压监测复位，软硬件看门狗，因而系统具有很高的可靠性，稳定性。
1、主控制模块：
主控制模块用来完毕装置的运营控制，主控制器接受盐酸，氯酸钠液位及水压信号，判断是否缺料或缺水，控制盐酸泵，氯酸钠泵的启动，以保证装置的正常工作。该模块具有以下特色：
a、模块具有自动，手动功能。在自动状态下，由于液位，水压等因素导致的自动停机，在其恢复正常后，也将自动开机；在手动状态下，可完毕手动开泵，关泵，并由此帮助判断装置发生的故障。
b、非接触式的塑料外壳液位传感器，可以避开热、冷、酸、碱、污染对传感器的干扰，可准确的反映盐酸，氯酸钠，热水包液位，保证装置的自动可靠运营。
c、对于水压的波动，模块采用延时滤波解决，可有效地克服水压波动而发生的装置的频繁死机。
2、温度余氯测控模块
该模块可完毕对温度的控制及余氯的监测，在没有余氯传感器的情况下，显示余氯测量值的显示器将显示温度设定值。温度传感器采用日本进口的半导体传感器，具有测量准确，灵敏度高，信号大，抗干扰能力强等优点。为适应装置对温度稳定性的规定，控温软件采用PID结合模糊控制技术，参数整定更为简朴，控温更加精确。
为保证装置的安全性，该模块可接受热水包缺水信号，主控模块停泵信号，温度传感器断偶或短路信号，自动切断加热器电源。
3、计量泵控制模块
该模块可通过监测来自流量传感器的流量信号大小，自动控制盐酸泵，氯酸钠泵0—180次/分的脉冲开度。最大流量相应最大输出180次/分，最小流量相应最小输出0次/分。为满足不同应用场合的需要。实际脉冲输出由下式拟定。
Mp = Pu * Np + Iu
其中，Mp 为实际脉冲输出
Pu 为比例系数，范围为0.1~9.9V
Iu 为零点值，范围为 -99~+99
Pu,Iu 可通过键盘设定改变。
当没有流量传感器时，可采用键盘设定输出方式。输出控制次数设定值通过键盘输入，CPU根据设定值发出0~180次/分的控制脉冲。
（二）、控制器前面板说明：
1、主控器部分：
A．按键：面板下有五只键，分别是盐酸泵开，盐酸泵停；自动，手动切换；氯酸钠泵开，氯酸钠泵停。
B．LED指示灯：面板上部有七列两排LED指示灯，
上排为绿色，下排为红色:
分别指示盐酸泵开（绿），盐酸泵停（红）；
氯酸钠泵开（绿），氯酸钠泵停（红）；
盐酸液位高（绿），盐酸液位低（红）；
氯酸钠液位高（绿），氯酸钠液位低（红）；
供水压力高（绿），供水压力低（红）；
热水包液位高（绿），热水包液位低（红）；
自动（绿），手动（红）。
2、温度余氯测控部分：
A．按键：SET设定键；（右三角）移位键；（向上三角键） 增量键；（向下三角键）功能转换键。
B．显示：上方为温度显示窗口，四位数码管，红色，用于显示温度测量值。下方为余氯显示窗口，数码管，红色，用于显示余氯测量值；当不接余氯传感器时，显示温度设定值
LED红色发光二极管，用于指示加热控制状态，加热亮，不加热灭
3、计量泵控制部分：
A．按键：SET设定键；（右三角键）移位键；（向上三角键）增量键；（向下三角键）功能转换键。
B．显示：上方为流量显示窗口，四位数码管，红色，用于显示流量测量值；当不接流量传感器时显示PU-F。
下方为脉冲频率显示窗口，四位数码管，红色，用于示控制器向计量泵发出的脉冲频率。
（三）、参数拟定方法：
左侧 右侧

D
C
A
B

A窗口：窗口显示的是当前系统温度值
B窗口：当参数值Tu=0 时，B显示温度设定值。
当Tu不为0时，Tu是余氯传感器的量程*100
例如：现选用余氯量程（0——2）则输入2*100=200即可，当选用余氯测量值窗口（B）时
即外接余氯探头时，则需要拟定两个参数Pu和Cbu
如何拟定Pu和Cbu
1.加一定量二氧化氯，测出此时的余氯值CL1，读出此时电流值I1
2.同上测出CL2，读出I2
算出Y=KX+B
Pu=K*1000
Cbu=B*100
Cbu第一位是0表达B为正数，
Cbu第一位是1 表达B为负数。

右侧；C窗口是显示流量，D窗口显示频率
Tu表达流量计的量程，Tu=所选定的流量量程*10
例如：选定流量计最大值为80T/H，则Tu=80*10=800，输入即可，
假如没选用流量计则，Tu=0，此时，可设定一手动频率，计量泵以此频率工作（Pu-F）
现在设立Pu与Iu，怎么拟定Pu 与Iu呢？
例如：中午12时为用水高峰，且保持流量在一段时间内不变，此时流量设为Q1，打到手动频率F1工作，假如F1能满足消毒规定（用比色剂检测）则记作此点（Q1，F1）
同理选一流量较小时（满流量的10%）时，如早上六点钟时流量相对稳定，且比较小Q2，则手动频率设为F2（使F2达成系统消毒规定）则记作（Q2，F2）
由两点算出Y=KX+B， Pu相应着K，Iu相应着B；
Pu = 10*K
Iu = B
左边第一位永为1,第二位是0表达B为正，
第二位是1表达B为负数。
例如：1009 表达 B = +9； 1109表达 B = -9

（四）原理图
1、主控原理图

盐酸液位

氯酸钠液位

供水压力 输出控制信号

通讯接口 停止加热信号

CPU
盐酸泵、电磁阀、氯酸钠泵
按键
指示灯

2、余氯温度控制
VREf

温度传感器
放大器
余氯传感器

停止包液位

停止加热信号

温度余氯显示LED 8位
多
路转换器

CPU

V/F

按键

固态继电器
加热器

VREf

放大器

流量传感器

脉冲输出（计量泵）

流量脉冲显示
LED 8位
多
路
转
换
器

CPU

V/F

按 键

3、FRD控制器端子接线图

九、附页
1、OTH2023D系列二氧化氯发生器技术参数（表1）
型 号
有效氯产量
（g/h）
配电功率
（Kw）
动力水
设备
重量
（Kg）
设备尺寸
L×W×H(mm)
管径（DN）
压力（MPa）
OTH2023D-200
200
0.8
25
≥0.20
80
610×420×955
OTH2023D-300
300
0.8
25
≥0.20
80
610×420×955
OTH2023D-500
500
0.8
25
≥0.20
87
610×420×955
OTH2023D-800
800
1.0
32
≥0.25
95
700×475×1135
OTH2023D-1000
1000
1.0
32
≥0.25
101
700×475×1135
OTH2023D-2023
2023
1.0
32
≥0.25
140
700×475×1135
OTH2023D-3000
3000
1.5
40
≥0.30
158
800×545×1255
OTH2023D-4000
4000
1.5
40
≥0.30
168
800×545×1255
OTH2023D-5000
5000
1.5
40
≥0.30
178
800×545×1255
OTH2023D-7000
7000
2.0
50
≥0.40
190
970×660×1450
OTH2023D-10000
10000
2.0
50
≥0.40
205
970×660×1450
OTH2023D-20230
20230
3.0
50
≥0.40

1000×750×1530

2、原料配制与应用（表2）
使用范围
原料配制
消毒浓度
消毒时间
使用
方法
饮用水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%，与水按1：2的重量比混合，成为氯酸钠（NaCLO3）水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93，酸度≥31%。
①深井水
0.5～1g/m3

②地表水
1～2g/m3
>30min
投加到
清水池
游泳水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%，与水按1：2的重量比混合，成为氯酸钠（NaCLO3）水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93，酸度≥31%。
2～5g/m3
>30min
投加到
游泳池
医院污水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%，与水按1：2的重量比混合，成为氯酸钠（NaCLO3）水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93，酸度≥31%。
20～40g/m3
>60min
投加到
消毒池
工业循环水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%，与水按1：2的重量比混合，成为氯酸钠（NaCLO3）水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93，酸度≥31%。
5～10 g/m3
>60min
投加到
消毒池
生活污水
①将GB/T1618-1995《工业氯酸钠》纯度≥99%，与水按1：2的重量比混合，成为氯酸钠（NaCLO3）水溶液。
②工业用合成盐酸应符合国家标准GB320-93，酸度≥31%。
5～10 g/m3
>60min
投加到
消毒池

3、用户维修指南
1、故障：水射器不工作
现象：①水射器不吸气； ②吸不进原料；
③水射器不通水； ④设备内无鼓泡声。
因素：①水压局限性； ②水射器堵塞。
排除方法：①调节水压；
②将水射器卸下清除堵塞物。
2、故障：进料管没有吸力
现象：①水射器不工作； ②设备连接口漏气；
③操作错误； ④出气阀A关闭不严。
排除方法：①检查水射器； ②检查设备是否漏气；
③是否按规程操作； ④检查出气阀A。
3、故障：①总电源灯不亮； ②泵指示灯不亮。
现象：①220V 电源短路； ②保险管熔断；
③计量泵的继电器损坏； ④触摸开关损坏。
排除方法：①接通电源； ②更换保险管；
③更换继电器； ④更换开关。
4、故障：计量泵启动但不加料
现象：①计量泵指示灯闪烁。
因素：①原料罐阀门开关错误；
②计量泵入口堵塞。
排除方法：①查看原料罐出口（F、G）；
②检查计量泵入口单向阀。
5、故障：安全阀里的球体经常弹起
因素：①水压局限性；
②单向阀阻塞；
③水射器阻塞；
④加药量过大超过设备规定范围；
⑤相关阀门操作错误；
⑥加药管线过细或阻力过大；
⑦反映液位玻璃管密封圈漏气。
排除方法：①调整水压；
②清洗单向阀；
③清洗水射器；
④清洗反映器；
⑤按使用说明书对的操作；
⑥更换加药管线；