WAW600C技术方案书.doc
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1、技 术 方 案 书项目: WAW-600C微机控制电液伺服万能试验机一、简介WAW-600C型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸下置式,蜗轮蜗杆传动,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002室温材料 金属拉伸试验方法的要求。二、主要性能技术指标1、最大试验力:600kN;2、试验力测量范围:12KN-600kN;3、试验力示值精度: 0.5%;4、位移测量分辨力:0.01mm;5、变形测量:标准配置标距50mm,最大变形量10mm. 6、变形测量精度: 0.5%7、恒力、
2、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%100%FS8、恒力、恒变形、恒位移控制精度: 设定值10%FS时,设定值的1.0%以内 设定值10%FS时,设定值的0.5%以内9、变形速率控制精度: 速率0.05%FS时为2.0%设定值内 速率0.05%FS时为0.5%设定值内10、活塞最大移动速度:100mm/min;11、最大拉伸试验空间:800mm12、最大压缩空间:800mm13、扁试样夹持厚度:0-30mm14、圆试样夹持直径:13-40mm(检测螺纹钢)15、压盘尺寸:180 mm16、弯曲试验支滚间距: 450 mm 17、支滚宽度:140mm18、支点直径: 30mm19、活塞行程:250
3、mm;20、夹紧方式:液压夹紧21、传感器与放大器:油压传感器,插装在PC机内程控放大器,自动调零、标定22、外形尺寸:主机:9205802350mm油源:1100700950mm23、整机重量:2700 kg三、 方案描述 1、主机主机采用油缸下置、涡轮蜗杆传动(日本岛津技术)式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。 图一 主机2、传动系统采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间,使传动系统与定位系统彻底分离,加载系统几何中心与受力中心完全一致,保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。 3、液压系统(桌式油源)31液压原理如图
4、二所示,为负载适应型进油节流调速系统。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10高压滤油器、压差阀组、伺服阀,进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀,控制伺服阀的开口和方向,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。 图二 液压原理图3.2特点: 1)采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。 2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。 3)表面经喷塑处理,外形美观。四、控制系统STC300全数字闭环测控系统具有许多先进的特性和技术创新,主要体现在:1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制;2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转
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