浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施.docx
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1、 浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施 摘要:某公司根据实际经营情况使用煤种为神混、准二、中煤、石炭及其他贫瘦煤等按比例的掺烧煤,在低位发热量、硫分、灰分、挥发分等指标上与锅炉设计要求煤种有较大的差异情况下,造成锅炉的现实工况和设计工况的不匹配,有可能导致煤粉在锅炉内不完全燃烧的概率变大。为了降低入炉煤成本,公司实行“配煤掺烧、分仓上煤”。为控制变量,保证试验结论的合理性,本论文只在煤种掺烧比例为神混准二中煤=211(A、B磨使用,挥发份较高)及神混准二石炭=111(C、D、E、F磨使用,挥发份较低)条件下进行,以下将从降低机械不完全燃烧这一点切入,对其重要因素进行分析,并提出具体解决
2、措施。关键词:锅炉;燃烧效率;措施1 效率降低的主要因素1.1 粗粉分离器的转速不当#157锅炉磨煤机为中速碗型磨,原煤经磨煤机磨制成煤粉后经粗粉分离器进行分离,不合格的煤粉送回磨煤机继续磨制,粗粉分离器转速高煤粉细,煤粉细度R90小,反之粗粉分离器转速低煤粉粗,煤粉细度R90大。在对公司锅炉六台磨煤机煤粉细度数据进行采集,发现缩有磨煤机均有R9015%不合格点,如表1。1.2 氧量与负荷区间不匹配煤粉燃烧过程中需要大量的氧量,锅炉负荷不同所需氧量不同,氧量过低煤粉中的碳缺氧不能完全燃烧,飞灰含碳大;氧量过高着火推迟,煤粉中的碳燃烧时间不够也会造成飞灰含碳大。公司机组锅炉现行的氧量标准值是机组
3、投产初期规定的,随着电力市场需求变化,实际运行负荷区间也随之变化。按照现行的氧量标准带负荷,并采集对相应飞灰含碳数据50组进行记录并统计,发现实际飞灰含碳高于锅炉技术要求的标准值4.5%,且均高于标准值1%以上。表1 六台磨煤机煤粉细度数据分析表2 提高效率的方法2.1 确定磨煤机合适的粗粉分离器转速在综合技术和经济两方面后确定,以q2+q4+qn+qm之和为最小时所对应的分离器转速为经济转速(q2为排烟热损失,%;q4为固体未完全燃烧热损失,%;qn为磨煤机电耗,%;qm为制粉系统的金属消耗,%)。为便于分析因素变化对锅炉热效率的影响和运行中引起锅炉热效率降低的原因和部位,现对q2、q4进行
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