土层锚杆施工工艺.doc
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1、土层锚杆施工工艺第1章 施工准备第1节 材料(1) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m 时,预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。(2) 水泥浆体材料:水泥应 普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm 的中细砂。采用符合要求的水质,不得使用污水,不得使用PH 值小于4 的酸性水。(3) 塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏,具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(4) 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架。(5)
2、防腐材料:在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。第2节 作业条件(1) 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工艺方法。(2) 根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。(3) 施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4) 工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。第2章
3、 操作工艺第1节 钻孔(1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。(2) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。(3) 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。(4) 钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。(5) 根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进;为了配合跟管钻进,应配备足够数量的长度为0.5-1.0m 的短套管。(6) 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切
4、时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。(7) 钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。第2节 锚杆杆体的组装与安放(1) 按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m 设置一个定中架,钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m 设置一个隔离架)。(2) 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3) 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。(
5、4) 若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。第3节 注浆(1) 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥:砂=1:1-1:2,水灰比0.38-0.45 的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45 的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。(2) 浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。(3) 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。(4) 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。(5) 注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应
6、注意管口应始终处于浆面以下,注浆时 应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,(6) 拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(7) 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。第4节 张拉与锁定(1) 按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台。(2) 锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/10 的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。(3) 锚固体与台座砼强度均大于15MPa 时(或注浆后至少有7 天的养护时间),方可进行张拉。(4) 锚杆张拉至1.1-1.2 设计轴向拉力值时
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