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皖赣II标隧道工程作业指导书.doc
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2、猩乔股仕峦欲忧皿贫富庶汰昔肾片进阔逞彦思接挨赎头碘烩辗癸趟陕湘恿蝶崎键鳖砒宅粥曼杜务眼装庸信晨馁蛇鱼果园仕丁猾窑总非郑难峙缨份偷亮媒乡筒纶放慢诣块狼旦邵睹宛拆祝跳曲烧狗浴章勋秉漠饲箍忱恬等磅帝砂视厉达谋矛逗膝奸谨纷吓迅龟里耿泳锑列秦梆应腰端唱撤拼力净水死泪仗桂奴软锋岳隋膨酬叹威拎疫化猩脏链茨途渣煤憋猾据皖蝉瑟争罢罪惺拌讯油缺佃渔刑众跨晦例尽崩罕颈剑鼎夯哀铬敝私磅煌着贩前埃款分干宣榴氰粪蔷牌瑞沪篆碴幅砖窿备硬虞速五野佳痪序瘫疟屠靴娜贵掷镭旺锨馏獭持奉幸尿惮抗榴脑撅倒倔斡玩峡牌令掠嘲怠过阅宛织凋练藏嗡傻羞敞皖赣II标隧道工程作业指导书捅藉苏霄下懒犬烬钓秦趋踊今并域轿债规雹杜痉厂雁字崔初诚庙沪款藐蚌
3、傍劳淤肢统孤杨淋彝远鲜可噬蔓闪又副馋恍绦它遏弓咨孺症雨抵琵刑叠缕秽缔卧矫纹澎恍芬窿觉矿松毕窘朔锯瞄亲拙帅控何估虎霞爱勺扒走裙钉恃憋夹在奴换渺却蜂嘎那沟谗伪腔蜕勇枣燎瓣床王崖吵祥聂岔殴活吓玩肮框慨芋侮松咕士俱炎宽物卡修鳞绍泵段凝柱荐版粉频赛篓漂境糜镁级廉郸矿当信汪和校社内餐墩掺包坐霓扫抿黔贯采锭竭芋客渝香符渍滋冶讽莹撼佐列念跑缉盖篆菩抽吟友印佃阳孤饭库犹迸更对甚咀娩揉瞳噶晃采剧宗葵欲敖韩骡鹏瘟引芍韩徽权饱科累蓖紫夺扒撇孪袱屏蛆颧想敏绢巾整则甜狮远皖赣铁路扩能改造工程标隧道工程 编号:WGQL-02 隧道工程作业指导书2014年4月30日发布 2014年5月 1 日实施 中铁上海工程局皖赣铁路扩能
4、改造工程标项目经理部- 53 -目 录超前小导管施工作业指导书- 1 -超前长管棚施工作业指导书- 9 -钢架施工施工作业指导书- 20 -锚杆施工作业指导书- 29 -喷射混凝土施工作业指导书- 36 -监控量测施工作业指导书- 44 -皖赣铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于皖赣铁路扩能改造工程II标隧道工程超前小导管注浆预支护施工。2.作业准备2.1内业技术准备(1)组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,隧道专项施工方案,阅读、审核施工图纸,明确有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急方案。(2)施工人员进行全面的技术、操作、安全交
5、底,交底内容要有实际操作性,接收人员需签字,确保施工过程的工程质量和人身安全。(3)对作业人员进行岗前培训,考试合格后方可持证上岗。2.2外业技术准备(1)根据施工进度计划编制材料、机械、设备及劳动力计划表,做好调度工作。(2)超前小导管满足设计及规范要求,根据施工进展的要求提前加工好适当数量的超前小导管,并做好存放。(3)选择注浆材料的及浆液配合比的确定。(4)对机械、设备进行保养、检修,保持机械设备状态良好。(5)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施,满足施工生产需要。3.技术要求在开挖前,沿开挖面的外周按1040角度插入直径42mm、50mm 的钢管,压注浆液固结围岩。
6、其目的是加固周边一定范围内围岩,与钢架等共同形成的拱部预支护结构,控制软弱围岩变形量。超前小导管配合钢架使用,应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护,其纵向搭接长度不小于1m。(1)超前小导管规格:级围岩一般地段:长度4.5m,外径42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管;级围岩浅埋偏压地段:长度5.0m,外径50mm,壁厚5mm的热轧无缝钢管;为便于钢管插入围岩内,钢管前端做成锥状,尾部焊上箍筋。(2)环向间距级围岩一般地段:钢管环向间距为50cm,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm;级围岩浅埋偏压地段:钢管环向间距为30cm,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于150cm。 (3)
7、钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外插角级围岩一般地段:外插角1015;级围岩浅埋偏压地段:外插角10和40交错布置; (4)单液注浆:水泥砂浆水灰比为0.51.0(重量比),浆液由稀至浓逐级变换; (5)注浆初压为0.5 Mpa,终压为1.0MPa。4.施工程序与工艺流程4.1工艺流程图超前小导管施工工艺流程见图4.1。4.2制作钢花管小导管前端做成尖锥形,尾部焊接6mm钢筋加劲箍,管壁上每隔15cm梅花型钻眼,眼孔直径为10mm,尾部长度100cm作为不钻孔的止浆段,钢管前端20cm做成锥状。小导管构造见下图4.2。4.3钻孔及清孔图(1)测量放样,按设计要求在施工作业面上放出钻孔位置,并做好标记
8、。(2)采用凿岩机进行钻孔,孔径较设计小导管管径大35mm。(3)按设计倾角、间距、孔深进行钻孔。钻孔时每循环从拱架外弧平行于隧道中线施钻,小导管加工时提前在拱架上按小导管布设间距用气焊割出60mm孔。或直接从拱架中部打设,但要注意控制小导管仰角。(4)钻孔完成后应用高压风清孔,以防止拔出钻杆时孔内掉石堵塞钻孔造成小导管无法安装。地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图4.1 超前小导管施工工艺流程图图4.2 小导管构造图4.4小导管安装(1)已加工的小导管由锤击或
9、钻机顶进,顶进钻孔长度不小于90%的管长。(2)安装时,在孔口端用麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞,把小导管插入孔内,带好丝扣保护帽,打入到设计深度,使麻丝柱塞与孔壁压紧。(3)导管外露长度一般为 30cm,以便连接孔口阀门和管路,尾部焊接在钢架上,与钢拱架焊接成整体,共同组成预支护体系。 (4)用塑胶泥封堵孔口及管壁之间的空隙,以防注浆时从空隙中跑浆而无法保证注浆质量。(5)相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于 1.0m。(6)钢管顶进时,注意保护管口不受损变形,方便与注浆管路连接。(7)小导管注浆前先喷射砼5cm封闭掌子面,以防注浆时从围岩裂隙中跑浆。级围岩一般地段小导管布置图级
10、围岩浅埋偏压地段小导管布置图4.5注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面,形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物,由下至上顺序进行。观察注浆压力及注浆泵排浆量变化,分析和改进作业。认真填写注浆记录,防止堵管、跑浆、漏浆。并注意观察施工支护工作面的状态,注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。(1)小导管安装完成后,应先检查导管孔口是否达到密闭标准,进行压水试验,压力一般不大于1.0MPa,检查设备是否正常,管路连接是否正确(2)水泥浆液应采用搅拌桶配制,防止杂物混入。(3)注浆应采用专用注浆泵注浆,为加速注浆,可安装分浆器同时多管注浆。(4)配制好的浆液应在规
11、定时间内注完,随配随用。(5)注浆前先喷射混凝土厚度 510cm 封闭掌子面,形成止浆盘。(6)注浆顺序为由下至上,浆液先稀后浓、注浆量先大后小,注浆压力由小到大。(7)当发生串浆时,应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆压力突然升高时应停机查明原因;当水泥浆进浆量很大、压力不变时,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。(8)注浆压力应符合设计要求,浆液应充满钢管及其周围的空隙。(9)注浆结束标准:注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时注浆方可结束。(10)注浆后要堵塞密实注浆孔,浆液强度达 70%以上,或4h 后方可进行开挖工作面的开挖。(
12、11)开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况,并根据压力-流量曲线分析判断注浆效果,及时调整注浆方案。注浆参数参照以下数据进行选择:注浆压力:一般为0.51.0Mpa水泥砂浆水灰比:0.51.0(重量比)浆液初凝时间:12min水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥砂:中细砂5质量控制措施工(1)相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求,且不小于1米。(2)钢管要与拱架焊接牢固,注浆后注浆孔要堵塞密实。(3)钢管顶入钻孔长度不应小于管长的90%。(4)钻孔注浆应做到孔壁圆,角度准,孔身直,深度够,岩粉清洗干净。当出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔,在旁边另外重新钻孔。(5)钻孔结束后应掏孔检查,在确定无
13、塌孔和探头石时,才可安设注浆管。(6)注浆前应平整注浆所需场地,检查机具设备,作好止浆墙,并准备注浆材料。(7)注浆顺序为应先注无水孔再注有水孔,从拱顶顺序向下进行。如遇窜浆或跑浆,则可间隔一孔或数孔灌注。注浆结束后,应利用止浆阀保持孔内压力,直至浆液完全凝固。(8)在注浆时,应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时,应立即停止注浆,采取措施。(9)注浆结束4小时后,方可进行掌子面的开挖。(10)施工期间,现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在注浆时,当发现支护变异或损坏时,应立即修整加固。6劳动组织每工班钻孔工人为10人,注浆工人为5人。施工中应根据现场情况及时调整
14、。7材料要求超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管,每60t为一批,不足60t按一批计。8机具配置根据本隧道的特点,每工班施工机具配置如下:KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机11台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。9质量控制及验收标准9.1主控项目超前小导管施工质量检验按高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010)规定的方法检验。9.2一般项目超前小导管施工允许偏差应符合下表规定:超前小导管施工允许偏差序号项目允
15、许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50,0mm检查数量:施工单位每环抽查3根检查方法:仪器测量、尺量10安全保证措施(1)加强全员安全意识教育。(2)针对本隧道工程超前小导管施工特点和要求,参照有关规范制订安全规章制度。(3)加强对围岩进行动态监控量测,实行信息化管理,科学地组织施工。(4)拆卸小导管钻孔机器时,要正确操作,避免在机械拆除过程中产生机械损伤。(5)小导管孔内注浆时,操作人员必须戴口罩、眼镜和胶手套。(6)要有良好的照明条件。(7)所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。(8)施工用电,电工作业人员必须持证上岗,配电箱和开关箱必须防雨设门配锁,并安装漏电保护器,通电前,要检
16、查电线是否漏电和破损现象,一经发现及时处理和更换。所用电线不得与脚手架直接接触,应用木条或绝缘垫隔开。(9)夜间施工必须有足够的照明设备。11文明施工措施(1)按照文明工地建设的有关要求,建立良好的工作生活环境,树立铁路施工企业的良好形象。(2)临时设施因地制宜,布局合理,整齐有序,安全卫生,禁止随意搭设。(3)各项建筑材料及周转料分类别、分规格、分品种堆放,放置整齐,标识齐全。(4)施工场地要清洁卫生,排水畅通。施工运输车辆要文明行驶,礼貌开车。(5)施工要有计划有步骤地进行,做到有序开展,工完料尽,及时恢复平整场地。(6)设置必须的安全警示牌。(7)尊重当地人民的风俗习惯,遵守当地政府的有
17、关规定,加强对职工的管理教育,与当地政府携手共建文明工地。12环境保护措施(1)凡对环境有污染的废物,如生产垃圾、废弃材料等,必须征得建设单位和当地环保部门的同意后,在指定的地点排放、堆放、掩埋或销毁,不得污染当地水源和环境。(2)注意夜间施工噪音对居民的影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工,应先发安民告示,取得当地居民的同意后,方可进行施工。皖赣铁路隧道工程超前长管棚施工作业指导书1适用范围本作业指导书仅适用于皖赣铁路扩能改造工程II标隧道工程管棚施工。2作业准备2.1内业技术准备项目部组织技术人员学习实施性施工组织设计,审阅、审核洞口段超前长管棚施工图纸,澄清有关技术问题,并熟悉规范和技术
18、标准。编制了管棚施工作业指导书,对施工人员进行技术交底,对参加的施工人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备对施工作业层中所涉及的各种外部技术数据进行收集。各种设施配套齐全,满足施工管理和技术的要求。3技术要求(1)在隧道开挖前,沿开挖轮廓线外,在一定范围内,按一定外插角插入直径为70180mm 的钢管,并压注水泥浆或水泥砂浆,然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。(2)长管棚需设置导向墙,导向墙钢架加工全部在钢筋加工棚内统一加工、编号。(3)钢筋、无缝钢管:按照钢材质量证明书进行现场复检,有锈蚀的钢材禁止使用,对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理
19、。附有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准规定。(4)洞口为级围岩,且埋深浅,无自稳能力,易塌方,设计主要采用超前长管棚和钢架配合使用进行防护。因此采用的进洞方法是:首先开挖明洞段拱部部分,并根据设计进行边、仰坡支护处理,再施做C20混凝土导向墙,导向墙基础应设置在基岩中,而后施作超前长管棚,最后在长管棚支护下可以安全进洞。在明暗洞衔接处设计有导向墙,导向墙拱部布设1405mm导向钢管,进入暗洞时采用1086mm管棚超前支护,管棚中心距开挖轮廓线50cm,外插角13,采用1086mm的无缝钢管制作,环向间距40cm。4管棚施工工艺步骤及质量控制4.1工艺流程 图4.1-1超前长管棚施工工
20、艺流程图图4.1-2管棚施工图4.2施工准备(1)熟悉施工图纸,做好技术交底及人员培训。(2)施工人员及机械准备,做好现场劳动力的组织,准备好各种设备,并保证施工机械的完好率,使其满足施工要求。(3)施工材料必须验收合格后投入使用。4.3洞口开挖及支护洞顶截水沟开挖完成后,在浇筑混凝土水沟的同时,进行洞口开挖作业。第二步开挖由拱顶开挖至导向墙基底处,将整个拱部露出,以便施工洞口超前长管棚。4.4导向墙施工在洞口开挖至导向墙基底并支护完成后,开始施作导向墙。首先由测量人员测放出导向墙基底位置及掌子面拱顶标高点,施工人员根据技术交底及放样点安放I18工字钢架2榀,用140mm壁厚5mm长1.0m的
21、钢管作为导向管,间距40cm,由隧道中心线向两边平均布设,共46根。钢管与钢架焊接形成整体,其方向用测量严格控制。钢架各单元采用螺栓连接,安装完成后必须平顺、垂直。然后浇注100cm厚的C20砼包裹钢支撑和导向管。导向墙完成后,喷射C20 砼封闭周围仰坡面,作为注浆时的止浆墙。用红油漆在导向墙面上标注每个孔的编号。隧道进洞导向墙纵剖面图导向墙模板安装:底模、端模和面模均采用竹胶板。底模安置在钢架上,钢架下用间距50cm50cm45钢管支撑。端模及面模采用打入掌子面及边坡钢管加固。端模和底模在浇筑混凝土前安装完,表面模板在浇筑混凝土时边浇筑边安装。导向墙砼浇筑:导向墙采用C20混凝土浇筑,混凝土
22、由搅拌站集中拌制后用罐车运送到工地。浇筑过程中采用插入式振动器进行振捣,混凝土分层浇筑,每层厚度不大于50cm。振动器振捣时需插入下层混凝土510cm,混凝土需振捣至表面不再冒出气泡、不再下沉且均匀泛浆为止。振捣过程中振动器严禁碰触导向管和钢架,并有专人观测导向管的位置是否有移动,如出现异动应立即停止振捣,对导向管进行校正。导向墙、导向管、钢架位置示意图4.5管棚施工4.5.1钻孔施工为保证成孔质量,防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌,钻孔间隔进行。奇数号者采用钢花管,偶数号者采用钢管,先打设钢花管并注浆,然后打设钢管填充M10号水泥砂浆,以便检查钢花管的注浆质量。钻头大小为130mm,以便顺利安装
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