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浅谈二次结构植筋锚固技术

中建二局一公司深圳分公司
摘要：随着社会的发展，科技的进步，现我国建筑行业处于蓬勃发展阶段，在工程施工中很多技术被开始广泛采用、推广。本文主要讲述二次结构植筋锚固技术，结合具体的工程实例介绍其在工程施工中的施工工艺流程和注意事项。
关键词：植筋锚固、工艺原理、锚固检测
一、工程概况
碧桂园贵安1号二期建设项目（翡翠湾苑区）位于贵州省贵安新区金马大道与京安大道交叉口西北角，总建筑面积138956.62㎡，包括27栋6~11层不等洋房，1层地下室面积32214.11㎡。主要结构类型为框架、框架剪力墙，工程内容为施工总承包，包括土建工程、装修工程、安装工程、室外市政及附属工程等。地上包含8栋Y115型建筑，建筑最高高度25.41m；12栋YJ140型建筑，建筑层数6-7层，建筑最高高度27.31m；7栋YJ160型建筑，建筑层数6-7层，建筑最高高度27.0m。结构类型：框架剪力墙结构。
工程名称：碧桂园·贵安1号二期建设项目（翡翠湾苑区）
建设单位：贵州贵安新区碧桂园房地产开发有限公司
设计单位：广东博意建筑设计院有限公司
勘察单位：贵州有色地质工程勘察公司
监理单位：贵州骅辉建设工程项目管理有限公司
施工单位：中建二局第一建筑工程有限公
二、工艺原理
利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙体的整体性，达到约束墙体变形裂缝等功能。
三、工法特点：
1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶，将钢筋植入砼孔内，固化后，抗拉强度高，位置准确。
2、操作简便，勿须大型设备和高技术工人。
3、工艺简单、造价低、工效高、质量可靠。
四、工艺流程与操作点：
定位→成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理→固化、保护。
1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。建议根据各工程使用砌块类型及型号，在基材上预先标示出砌块位置（尺寸要包含灰缝厚度），同时注意不要与设计及规范要求不符。
2、钻孔
2.1钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
2.2钻孔孔径d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d为钢筋、螺栓直径）。
2.3钻孔深度不得小于80mm（应以结构胶产品使用说明书为准）。
2.4钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚度。
2.5钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
3、清理孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，应先用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘(不得带进油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
若有废孔，清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
4、钢筋处理：钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
5、调制胶：采用A、B双组份的结构胶，在现场调制。对A、B组份的胶按2：1比例称量，称量前应将A、B组份分别搅匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，计量误差不超过1%。并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。冬季施工时将胶适当加热，以不超过40℃为宜。
6、灌胶：灌胶时一定保证孔洞内胶体饱满，可采用两种方法。
方法1：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满孔深2/3左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。
方法2：
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；
水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；
倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。
8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。
9、固化、保护
9.1植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
9.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长
五、劳力组织：
钻孔1人，灌胶1人，植筋1人，钢筋加工四1人。
六、锚固质量现场检测：
对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等。
植筋后3～4天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。同时进行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
检查数量应抽取每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
现场检测植筋抗拉强度仪器设备：JZW-036锚杆拉力计
检测报告：
检测结论：依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013、《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014检测评定，所有化学植筋抗拔承载力满足设计要求。
七、注意事项
1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2013》的有关规定。
2、严格把好材料质量关。检查锚固胶的出厂质量保证书（或试验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等），要详细阅读结构胶产品说明书；钢筋或锚栓要有质量合格证书和进场后复验报告。
3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
6、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。
7、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
8、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
参考文献：
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014

-全文完-