筒仓连体滑膜施工技术研究与应用.docx

筒仓连体滑膜施工技术研究与应用 摘要：随着现代社会市场经济的快速发展，越来越多的先进技术被运用于工业筒仓中，比如：筒仓的连体滑膜施工技术，大大提升了筒仓主体的施工效率与质量，充分满足不同领域的资源储存需求。在做设计同时，充分学习了滑膜施工技术，对做筒仓结构设计起到了很大的作用。本次研究的筒仓连体滑膜施工技术，主体是工业筒仓，是某粮油项目的粮食筒仓施工工程。本文立足施工案例概况，简要分析了筒仓的连体滑膜施工工艺与施工方案，从不同的工序角度入手对连体滑膜施工技术应用进行深入探究，以期能够为粮食筒仓施工提供有价值的参考资料。关键词：筒仓；连体滑膜；施工技术；本次研究案例为某粮食筒仓（群仓），直径约为12.5m，壁厚约为250mm，仓顶标高约为46.000m。筒仓主体为混凝土结构，为了更好的应用连体滑膜施工技术，工作人员采用连体筒仓滑膜工艺，采用液压千斤顶为滑膜系统提供驱动力，在成组的千斤顶作用之下带动筒仓上方的工具式模板滑动，沿着混凝土表面上升，之后由模板的上口分层位置向套槽内部浇灌混凝土；混凝土具有一定强度之后，沿着已经浇灌的混凝土表面滑动模板，连续循环作业，一直到完成筒仓的设计标高为止1。1. 筒仓连体滑膜施工方案与工艺为了更好的研究本案例中粮食筒仓的连体滑膜施工技术应用，本次根据案例实际情况合理设计施工方案，选择合适的施工工艺。钢筋砼筒仓整体施工顺序：(1)基础施工（-1.1m）；(2)仓底板环梁及以下筒壁滑模施工（8.1m以下）；(3)滑空，环梁星仓施工及平台改组；(4)仓壁结构滑模施工（9.9m45.825m）；(5)库顶钢梁安装；(6)库顶滑模系统拆除；(7)压型钢板安装；(8)钢筋绑扎、模板安装、库顶板砼浇筑；(9其他施工。模板施工工艺流程如下: (1)升架竖立，临时固定；(2)安装内外围圈、调节钢管；(3)安装内外模板；(4)安装操作平台；(5)安装千斤顶；(6)穿支承杆；(7)液压油泵、油路安装；(8)试运转；(9)正常滑模；(10)滑升到一定高度，安装吊脚手架提升架首先根据计算，确定提升架数量，均分位置弹线，方向径向圆心，抄平用钢管扣件固定提升架。提升架固定好以后在提升架里侧立杆上安装调节钢管，调节钢管与立柱扣件连接，调节钢管顶端与围圈钢管扣件连接，内外模板与围圈钢管用铅丝绑扎牢固。在提升架立柱挑出上下水平钢管，中间设腹杆，外侧设立杆，挑出水平杆间用圆弧钢管扣件连接，形成桁架，内部设置斜撑，形成钢管桁架平台。二、筒仓连体滑膜施工技术研究与应用 （一）选型与调试根据某粮食筒仓的时估计情况，确定本次15个筒仓主体的直径均约为12.5m，选择液压滑升系统模板施工，包括：平台、模板、液压提升、配电系统等，其中平台系统是砼水平运输、钢筋钢制、插主筋、支撑杆、液压站、钢筋帮扎、预留与预埋、砼浇筑等工序的作业场地。筒仓内滑模平台为钢管桁架平台，桁架间距均为1.2m，每个筒仓均设置9榀，桁架高度0.9mm，采用48*3.0钢管组合搭设，桁架上下横梁与平台上下围圈采用扣件连接，并采用直径25钢筋对开字架下横梁与开字架腿焊接加固，外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外为1.8米。平台板绑扎木方，铺设15mm厚胶合板,外平台开字架下横梁与开字架腿采用25钢筋进行焊接连接加固,间距同开字架距离。钢管桁架的钢管规格采用483.0。之后安装与调试滑膜液压系统。工作人员要根据施工方案与工艺设置要求，合理安装滑膜液压系统，完成滑膜系统，之后对滑膜液压系统进行调试，各部分允许偏差如表1，保证偏差在允许范围之内。序号12356789项目名称模板结构轴线相对工程结构轴线位置围圈的水平及垂直位置提升架的垂直偏差安放千斤顶提升架钢梁相对标高考虑斜度后模板尺寸千斤顶位置圆模直径相邻两块模板平整度允许偏差3mm3mm平面内不大于3mm平面外不大于2mm不大于5mm上口1mm下口+2mm不大于5mm不大于5mm不大于3mm表1 各细节的偏差允许范围2. 组装滑膜组装滑膜施工复杂度较高，工作人员要加强对滑膜组装过程中细节的控制，比如：开字架安装、围圈安装细节，具体细节如下：（1）开字架与围圈的垂直安装。在组装时，需要先安装开字架，保证开字架的底标高一致才能够从整体上把握开字架的垂直度，保证横梁水平度在规定参数范围之内。若发现开字架的底标高不一致，则需要采用铁片加垫，才能够保证误差在2mm之内。（2）安装内围圈与外围圈。完成开字架安装之后进行围圈安装，在保证开字架竖直的情况之下观察围圈的竖直度，确定模板与结构竖直，错开上下围圈接头，避免支托位置。（3）安装内侧模板。采用12规格的钢筋钩连接模板与围圈，在模板安装完成之后检查模板的竖直度，控制模板竖向偏差不超过5%。之后清理模板，刷油，为之后提升滑膜做准备4。（4）组装外侧模板，利用钢筋钩连接外侧模板与围圈，按照施工图进行封模，之后检查模板拼接情况，避免出现缝隙影响之后的混凝土浇筑质量。2. 提升滑膜提升滑膜的主要工作是绑扎钢筋、设置支撑杆、浇灌混凝土，具体包括：（1）完成下一层的滑膜施工之后绑扎上一层结构的钢筋，控制钢筋规格、间距，均需符合设计图纸要求，满足施工方案中的参数标准。（2）支撑杆的设置，主要采用 483.2规格的焊接钢管，焊接接长段控制为6m。在千斤顶滑升柱接头100mm-150mm时完成支撑杆的接长。若发现支撑杆接头位置存在错台、凸起的情况，则使用砂轮机打磨5。（3）浇灌混凝土环节，在组装完滑膜系统且绑扎完钢筋之后，从底层开始浇灌混凝土，根据现场天气情况控制混凝土浇灌速度与滑膜提升速度。一般情况下，按照0.15m/h的速度，每天提升高度能够达到3m及以上，从而保证筒仓施工进度。混凝土浇筑环节采用分层浇筑方法，避免竖直方向出现裂缝；控制每层混凝土浇筑高度不超过30cm，在下一层混凝土处于塑性状态时浇筑上一层结构的混凝土，且严格控制各层之间的混凝土浇筑时间间隔，控制时间不超过390min6。在各层的浇筑过程中，要及时振捣，避免振捣棒接触到钢筋、模板与支撑杆，保护组件位置准确，避免出现由于错位引起的仓体质量问题。2. 滑升模板在每层的混凝土浇灌完成之后，工作人员需要滑升模板，滑升模板是滑膜施工技术的关键环节，也是能够直接影响筒仓仓体质量的最后环节。在滑升之前，需要进行试滑作业，慢慢提升模板系统，观察是否出现混凝土被模板带起的情况，若没有，则用手指按压混凝土，若表面出现指纹，则说明已经初步具备提升的条件。进入正常滑升阶段之后，要控制滑升速度，若无异常，则可以往复进行。结语：综上所述，筒仓的连体滑膜施工技术具有一定复杂性，在实际施工的过程中，工作人员要始终根据现场实际情况设计筒仓施工方案，细化参数。之后根据预先设计的筒仓结构、直径与标高完成选型、组装、提升与滑升作业，重点关注施工细节，做好滑升与验收工作，以此保证施工质量，满足粮食储存需求。参考文献：1王振清, 李莹, 刘海燕, 等. 粮食筒仓储粮和卸粮状态下的仓壁侧压力试验研究J. 农业工程学报, 2020, 036(007):292-299.2徐鹏程, 裘骏凯, 徐玉斌. 高粮堆粮食立筒仓通风设计的探讨J. 粮食与食品工业, 2020, 27(03):27-29.3陈桂香, 崔晨星, 付志永,等. 地下钢筋混凝土粮食筒仓仓壁变形及内力研究J. 地下空间与工程学报, 2019, 15(02):143-149.4吕世将. 粮食筒仓斗提机系统变频器改造应用J. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(019):4055.5刘磊, 杨迎亚, 张泽禹. 防自动分级装置在粮食筒仓中的应用J. 现代食品, 2018, 000(010):P.68-69.6张鹏. 散粮筒仓降碎装置应用分析及优化设计研究J. 中国设备工程, 2017, 000(012):48-49. -全文完-