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筒仓连体滑膜施工技术研究与应用

摘要：随着现代社会市场经济的快速发展，越来越多的先进技术被运用于工业筒仓中，比如：筒仓的连体滑膜施工技术，大大提升了筒仓主体的施工效率与质量，充分满足不同领域的资源储存需求。在做设计同时，充分学习了滑膜施工技术，对做筒仓结构设计起到了很大的作用。本次研究的筒仓连体滑膜施工技术，主体是工业筒仓，是某粮油项目的粮食筒仓施工工程。本文立足施工案例概况，简要分析了筒仓的连体滑膜施工工艺与施工方案，从不同的工序角度入手对连体滑膜施工技术应用进行深入探究，以期能够为粮食筒仓施工提供有价值的参考资料。
关键词：筒仓；连体滑膜；施工技术；
本次研究案例为某粮食筒仓（群仓），直径约为12.5m，壁厚约为250mm，仓顶标高约为46.000m。筒仓主体为混凝土结构，为了更好的应用连体滑膜施工技术，工作人员采用连体筒仓滑膜工艺，采用液压千斤顶为滑膜系统提供驱动力，在成组的千斤顶作用之下带动筒仓上方的工具式模板滑动，沿着混凝土表面上升，之后由模板的上口分层位置向套槽内部浇灌混凝土；混凝土具有一定强度之后，沿着已经浇灌的混凝土表面滑动模板，连续循环作业，一直到完成筒仓的设计标高为止[1]。
1. 筒仓连体滑膜施工方案与工艺
为了更好的研究本案例中粮食筒仓的连体滑膜施工技术应用，本次根据案例实际情况合理设计施工方案，选择合适的施工工艺。
钢筋砼筒仓整体施工顺序：(1)基础施工（-1.1m）；(2)仓底板环梁及以下筒壁滑模施工（8.1m以下）；(3)滑空，环梁星仓施工及平台改组；(4)仓壁结构滑模施工（9.9m~45.825m）；(5)库顶钢梁安装；(6)库顶滑模系统拆除；(7)压型钢板安装；(8)钢筋绑扎、模板安装、库顶板砼浇筑；(9其他施工。
模板施工工艺流程如下: (1)升架竖立，临时固定；(2)安装内外围圈、调节钢管；(3)安装内外模板；(4)安装操作平台；(5)安装千斤顶；(6)穿支承杆；(7)液压油泵、油路安装；(8)试运转；(9)正常滑模；(10)滑升到一定高度，安装吊脚手架
提升架首先根据计算，确定提升架数量，均分位置弹线，方向径向圆心，抄平用钢管扣件固定提升架。提升架固定好以后在提升架里侧立杆上安装调节钢管，调节钢管与立柱扣件连接，调节钢管顶端与围圈钢管扣件连接，内外模板与围圈钢管用铅丝绑扎牢固。在提升架立柱挑出上下水平钢管，中间设腹杆，外侧设立杆，挑出水平杆间用圆弧钢管扣件连接，形成桁架，内部设置斜撑，形成钢管桁架平台。
二、筒仓连体滑膜施工技术研究与应用
（一）选型与调试
根据某粮食筒仓的时估计情况，确定本次15个筒仓主体的直径均约为12.5m，选择液压滑升系统模板施工，包括：平台、模板、液压提升、配电系统等，其中平台系统是砼水平运输、钢筋钢制、插主筋、支撑杆、液压站、钢筋帮扎、预留与预埋、砼浇筑等工序的作业场地。筒仓内滑模平台为钢管桁架平台，桁架间距均为1.2m，每个筒仓均设置9榀，桁架高度0.9mm，采用48*3.0钢管组合搭设，桁架上下横梁与平台上下围圈采用扣件连接，并采用直径25钢筋对开字架下横梁与开字架腿焊接加固，外平台为悬挑平台，即利用调节钢管增加斜撑稳定，宽度以外模板边向外为1.8米。平台板绑扎木方，铺设15mm厚胶合板,外平台开字架下横梁与开字架腿采用φ25钢筋进行焊接连接加固,间距同开字架距离。钢管桁架的钢管规格采用φ48×3.0。
之后安装与调试滑膜液压系统。工作人员要根据施工方案与工艺设置要求，合理安装滑膜液压系统，完成滑膜系统，之后对滑膜液压系统进行调试，各部分允许偏差如表1，保证偏差在允许范围之内。
序号
1
2
3

5
6
7
8
9
项目名称
模板结构轴线相对工程结构轴线位置
围圈的水平及垂直位置
提升架的垂直偏差

安放千斤顶提升架钢梁相对标高
考虑斜度后模板尺寸
千斤顶位置
圆模直径
相邻两块模板平整度
允许偏差
±3mm
±3mm
平面内不大于3mm
平面外不大于2mm
不大于5mm
上口－1mm下口+2mm
不大于5mm
不大于5mm
不大于3mm
表1 各细节的偏差允许范围
2. 组装滑膜
组装滑膜施工复杂度较高，工作人员要加强对滑膜组装过程中细节的控制，比如：开字架安装、围圈安装细节，具体细节如下：（1）开字架与围圈的垂直安装。在组装时，需要先安装开字架，保证开字架的底标高一致才能够从整体上把握开字架的垂直度，保证横梁水平度在规定参数范围之内。若发现开字架的底标高不一致，则需要采用铁片加垫，才能够保证误差在2mm之内。（2）安装内围圈与外围圈。完成开字架安装之后进行围圈安装，在保证开字架竖直的情况之下观察围圈的竖直度，确定模板与结构竖直，错开上下围圈接头，避免支托位置。（3）安装内侧模板。采用
12规格的钢筋钩连接模板与围圈，在模板安装完成之后检查模板的竖直度，控制模板竖向偏差不超过5%。之后清理模板，刷油，为之后提升滑膜做准备[4]。（4）组装外侧模板，利用钢筋钩连接外侧模板与围圈，按照施工图进行封模，之后检查模板拼接情况，避免出现缝隙影响之后的混凝土浇筑质量。
2. 提升滑膜
提升滑膜的主要工作是绑扎钢筋、设置支撑杆、浇灌混凝土，具体包括：（1）完成下一层的滑膜施工之后绑扎上一层结构的钢筋，控制钢筋规格、间距，均需符合设计图纸要求，满足施工方案中的参数标准。（2）支撑杆的设置，主要采用 48×3.2规格的焊接钢管，焊接接长段控制为6m。在千斤顶滑升柱接头100mm-150mm时完成支撑杆的接长。若发现支撑杆接头位置存在错台、凸起的情况，则使用砂轮机打磨[5]。（3）浇灌混凝土环节，在组装完滑膜系统且绑扎完钢筋之后，从底层开始浇灌混凝土，根据现场天气情况控制混凝土浇灌速度与滑膜提升速度。一般情况下，按照0.15m/h的速度，每天提升高度能够达到3m及以上，从而保证筒仓施工进度。混凝土浇筑环节采用分层浇筑方法，避免竖直方向出现裂缝；控制每层混凝土浇筑高度不超过30cm，在下一层混凝土处于塑性状态时浇筑上一层结构的混凝土，且严格控制各层之间的混凝土浇筑时间间隔，控制时间不超过390min[6]。在各层的浇筑过程中，要及时振捣，避免振捣棒接触到钢筋、模板与支撑杆，保护组件位置准确，避免出现由于错位引起的仓体质量问题。

2. 滑升模板
在每层的混凝土浇灌完成之后，工作人员需要滑升模板，滑升模板是滑膜施工技术的关键环节，也是能够直接影响筒仓仓体质量的最后环节。在滑升之前，需要进行试滑作业，慢慢提升模板系统，观察是否出现混凝土被模板带起的情况，若没有，则用手指按压混凝土，若表面出现指纹，则说明已经初步具备提升的条件。进入正常滑升阶段之后，要控制滑升速度，若无异常，则可以往复进行。
结语：
综上所述，筒仓的连体滑膜施工技术具有一定复杂性，在实际施工的过程中，工作人员要始终根据现场实际情况设计筒仓施工方案，细化参数。之后根据预先设计的筒仓结构、直径与标高完成选型、组装、提升与滑升作业，重点关注施工细节，做好滑升与验收工作，以此保证施工质量，满足粮食储存需求。
参考文献：
[1]王振清, 李莹, 刘海燕, 等. 粮食筒仓储粮和卸粮状态下的仓壁侧压力试验研究[J]. 农业工程学报, 2020, 036(007):292-299.
[2]徐鹏程, 裘骏凯, 徐玉斌. 高粮堆粮食立筒仓通风设计的探讨[J]. 粮食与食品工业, 2020, 27(03):27-29.
[3]陈桂香, 崔晨星, 付志永,等. 地下钢筋混凝土粮食筒仓仓壁变形及内力研究[J]. 地下空间与工程学报, 2019, 15(02):143-149.
[4]吕世将. 粮食筒仓斗提机系统变频器改造应用[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(019):4055.
[5]刘磊, 杨迎亚, 张泽禹. 防自动分级装置在粮食筒仓中的应用[J]. 现代食品, 2018, 000(010):P.68-69.
[6]张鹏. 散粮筒仓降碎装置应用分析及优化设计研究[J]. 中国设备工程, 2017, 000(012):48-49.

-全文完-