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钛材加工工艺发展现状及趋势研究.docx
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1、 钛材加工工艺发展现状及趋势研究 郝腾飞张玺岩朱雪瑞 摘要:目前钛材加工产业呈现结构性过剩的竞争格局。一方面,我国多数钛材生产企业均处在中低端产品定位上,产品趋同,行业集中度低,竞争激烈,同时中低端钛材产品毛利率很低。另一方面,高端钛材应用领域,在航空航天、船舶和医疗等高端产品的研发及生产上,我国钛材生产企业尚不能满足国内的发展需求,产能不足。中低端钛材领域,钛材加工企业经营情况两级分化大型钛材加工企业产能较大,存在规模效应,具备一定优势,在成本控制、原材料议价能力、融资能力等方面具有显著优势,或在上游原材料上有所布局,抗风险能力较强。因此研究钛材加工工艺能够提升我国工业发展的效率。关键词:钛
2、材加工;工艺;发展现状引言:中小钛材加工企业自身实力有限,未来将面临较高的经营和财务风险。目前钛材产量在 4000 吨以上的企业主要有宝鸡钛业股份有限公司、 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司、 该院下属的西部材料和湖南湘投金天科技集团责任有限公司。高端钛材领域,钛材加工企业技术实力支撑其未来发展高端钛材领域,行业竞争则主要体现在技术实力上,具备较强研发实力的企业长期盈利能力较好。军工领域来看,目前国内仅宝钛股份、西北院及下属西部超导和西部材料、金天科技等为数不多的钛加工企业获得完备军工钛材资质。 同时,这些企业也是国内航空航天用钛合金材料的主要供应商。一、钛材加工工艺发展现状及问题钛材塑性加
3、工工业是一个高能耗的产业,热轧、退火和热处理等作业都需要较高的能耗。降低钛加工生产中的能耗,有利于降低成本和节约能源。解决钛工业生产能耗过高问题的途径主要是依靠科技进步,改进工艺技术,发展高效节能工艺,发展自动化控制技术,开发钛加工节能技术。钛塑性加工生产技术实现大型化和连续化,生产过程实现机械化和自动化,各工序作业采用计算机控制,以提高劳动生产率。国外大型钛合金整体锻件的锻造采用45kt或75kt水压机压制。钛和钛合金塑性加工具有变形抗力大、常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具黏结、加热时又易吸附有害气体等特点。钛材塑性加工较钛、铜困难。钛和钛合金的加工
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