KC5510涂层刀具钻削GH706磨损机理研究.docx
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1、 KC5510涂层刀具钻削GH706磨损机理研究 李晓鹏 刘娜摘 要: 使用KC5510涂层刀具材料对高温合金GH706进行了钻削试验,主要对刀具的磨损机理进行分析。通过国产钻头和进口KC5510涂层刀具进行切削刀具磨损综合定性对比分析,得到切削过程中刀具磨损的分布规律,在钻削加工高温合金时,钻头的横刃应当尽可能减小,也可采用无横刃钻头,钻心处刃口尽可能锋利,钻芯厚度增大提高钻头刚度。关键词: 高温合金;刀具磨损;涂层刀具;钻削1.引言随着我国航空产业的发展,航空材料的需求和重要零部件对加工技术的需求日益增多,特别是一些关键零部件材料的加工瓶颈问题日益凸显,这些因素制约着航空产业的迅速发展和航
2、空战略地位的迅速提升,为此研究难加工材料切削性能对航工工业的发展具有重要的意义。高温合金GH706合金具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能,从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,可用于制造航空发动机关键零部件,具有良好的加工性。目前对其研究主要集中于组织行为、力学性能和热变形的研究,对其切削加工过程的研究较少,因此研究GH706在航空零部件加工过程中的切削问题具有一定的研究意义。2.试验部分试验在VMC1000C立式加工中心上进行,在切削过程中用YDZ-II02钻削测力仪,进行轴向钻削力及扭矩进行采集。工件为块料,采用线切割方法进行规方处理并去除热处理氧化皮。钻头采用以色列HANITA整
3、体硬质合金钻头及厦门金鹭整体硬质合金钻头。在本试验研究中使用美国奎克公司的通用切削冷却液。为了适应航空系统内,刀具国产化的要求,试验过程采用具有代表性的进口刀具和国产刀具,并且进口刀具和国产刀具切削性能和性价比进行了比较。钻头采用以色列HANITA整体硬质合金钻头(M152)及厦门金鹭整体硬质合金钻头(NES4-R),直径均为3、6、8、10mm。在本试验研究中使用美国奎克公司的通用切削冷却液。根据高温合金切削加工的实际使用的工艺参数范围,选择高温合金的钻削加工参数方案如表1所示。均匀试验设计方案及刀具磨损试验结果如表2所示。试验进行过程中,每进行一次试验均采用一把新刀具,保证试验结果的正确性
4、。试验进行过程中,如果由于个别刀具质量、刀具及工件的装夹等原因导致出现试验结果的较大偏差时,均要在此次试验进行2次重复试验,以验证试验结果的可靠性。其中钻头磨损量以钻尖处最大磨损量为准。表1 GH706钻削切削用量方案表2 GH706钻头刀具磨损试验规划及试验结果3.结果与分析如图1和图2所示的钻削加工高温合金时,钻头不同部位SEM图像的磨损情况,从图中不难发现,钻头切削刃都产生了崩刃现象,且有涂层剥落现象;而在横刃处也出现了崩刃现象。(a) 进口钻头 (b)国产钻头图1 钻削高温合金时钻头主、副切削刃磨损情况国产和进口钻头EDS成份分析结果如图2至图3所示。涂层刀具涂层成份为TiAlN。图2
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