超洁净房间铝合金门窗安装施工工艺.doc

超洁净房间铝合金门窗安装"抹灰后塞口"施工工艺
第1章 "先塞口"安装方法的弊病
由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。其固定方式则大多采用“射钉枪固定法"。其操作工艺是:拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。
这种传统工艺很容易出现两种质量通病:
第一,门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆,而是填塞普通抹灰砂浆,门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口,往往不填嵌缝油膏或硅胶,未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。加上使用时的震动,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。
第二,按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后,还要进行室内抹灰作业,水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序,以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时,脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染,并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长,给铝门窗的成品保护带来很大的困难。此外,由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高误差,导致铝合金门扇离地间隙不准确,严重时造成门框返工。
第2章 "抹灰后塞口"工艺的具体作法
采用了抹灰后塞口工艺,可克服上述通病。经北京制药厂新建制剂车间工程应用,证明这种工艺效果很好。该工程是整座密闭厂房,建筑面积1.7万m2,其中有引进的生产线,要求一万级、十万级洁净度(原美国209B标准)房间2000m2。铝合金门窗共500余樘。设计按美国GMP标准要求:门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐,以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装,以避免污染损坏;严格执行国家规范中的填塞、嵌缝要求等。根据GMP标准的要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材。这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形(图8-28-1)。铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装。其异形加工部分从洞口立面方向看,如同加了一个“贴脸框”,使室内的框、墙缝隙压在贴脸内。达到了美观、防尘、密封的效果。
框与墙体的固定方法:先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口抹灰时,在铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装槽宽50mm,长100~150mm,深度与抹灰厚度相同,以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出,留设很简单。安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调整位置的。把铁脚扁铁伸入槽内,用射钉固定。门窗框调正后,用极少量的湿作业,将安装槽用砂浆抹平(图8-28-2)。门框安装也是先在地面留出安装槽,门口伸进槽内安装,框固定后,补作槽口处地面(图8-28-3)。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带,深颜色居多,修补后色差并不明显,基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实,外嵌填硅硐胶密封。
该工程已经交付使用。竣工时铝合金门窗污染损坏极少。现在房间的密闭防尘指标完全满足设计要求。
第3章 "抹灰后塞口"工艺的特点
安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。
门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行;门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护。
由于框和抹灰面有间隙存在,促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封,保证了长期使用的密封效果。
“抹灰后塞口"安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠"要求较高。但是一般安装铝合金门窗的工程,都是中高级抹灰。“抹灰后塞口”工艺对洞口的要求,并未超过规范对洞口抹灰的规定。实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。施工过程中,可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施,以保证达到安装要求。
上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺,不仅适用于超洁净房间的门窗安装,也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用。“抹灰后塞口"工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73--91)总则第1.0.11条的规定,也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。