10KV及以下电力线路架设作业指导书.doc

线路架设作业指导书
1.    目的：指导电力工进行电力线施工作业。
2.    合用范围：合用于xx10千伏线路工程电力线路架设作业。
3.    电力外线架设作业规程：
3.1   架空线路的立杆工程
3.1.1 测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.1.2 挖坑：按灰线位置及深度规定挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核算杆位及坑深达成规定后，平整坑底并夯实。坑深允许偏差不
3.1.3 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.1.4 横担组装
A、将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。
B、用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。
a.1KV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计规定。
b.横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
c.螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
b.使用螺栓紧固时，均应装设垫圈，弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
c.用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
C、安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.1.5 立杆
A、机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打坏，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳及叉木。
电杆位置，杆身垂直度及横担方向应符合下列规定：
a.电杆的横向位移不应大于50mm，顺线路方向位移不应大于设计档距的5%。
b.双杆中心与中心桩之间的横向位移不应超过50mm；迈步不应超过30mm；根开不应超过±30mm；两杆高低差不应超过20mm。
c.直线杆的倾斜（垂直度）不应大于半个杆梢直径，转角杆及终端杆应向拉线侧预偏；水平拉线的拉桩杆应向拉桩坠线侧预偏。横担安装应平整，横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。
B、人力立杆：绞磨就位。根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指导下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土，回填土时应将土块打坏，每回填500mm应夯实一次， 填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳，前后横绳及叉木。
电杆位置，杆身垂直度及横担方向的规定同机械立杆。
3.1.6卡盘安装
A、蒋卡盘分散运至杆位，核算卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装应符合下列规定：
a.卡盘上口距地面不应小于350mm。
b.直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在承力侧，转角杆应分上、下二层埋设在承力侧。
B、卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打坏，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。
3.1.7 各工种的技术规定
A、基本项目
a.黑色金属金具零件防腐保护完整。检查方法：观测检查。
b.横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2～3扣。横担与线路中心线的角度对的。检查方法：观测，手扳检查。
B、允许偏差项目
电杆组立允许偏差 表1
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
直线单杆和组合双杆中心的横向位移
50mm
用经纬仪或拉线、尺量检查
2
组合双杆两杆高差
20mm
用水准仪检查
3
电杆垂直度（即杆梢倾斜位移）
0．5D
用经纬仪检查
注：D为电杆梢径。
C、 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
D、 运送、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。
E、 抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆
F、 立杆时，注意周边环境，保护其它线路等不受损伤。
G、 坑拉或标高不准确。测量定位要认真，并核算。
H、 电杆横向位移，杆身垂直度超过允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。
I、 螺纹及抱箍大小不合适，垫圈过多，丝扣过大或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零零件规格核查。
J、 填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（特别不允许有冻土块）必须打坏。
3.2 架空线路的拉线工程
3.2.1拉线下料
A、据规范和设计规定，拉线的组合方式拟定拉线上、中、底把的长度及股数，每把铅丝合成的股数不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。
B用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
3.2.2拉线组合制作
A、 使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。
B、 上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。
一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。
C、拉线的连接缠绕，固定应符合下列规定：
a.铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕，缠绕应整齐、紧密。
b.钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。
1) 使用钢线卡固定期，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独作用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。
2) 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐，紧密。
c.使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。
d.UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。
e.拉线棒与接线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线盘的连接使用螺杆时，应垫方形垫圈，并用双螺母固定。
f.拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。
3.2.3拉线安装
A、已安装好底把的拉线盘滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。
拉线安装应符合下列规定：
a.拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
b.终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。
c.拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计规定。
d.水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉桩附坠线上端固定点距拉桩杆顶应为0.25m，距地面不应小于4.5m。
e.回填土时应将土块打坏，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉台。
f.当拉线位于交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂般直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
B、进行拉线中、底把连接。可使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15°～20°。
3.2.4各工种的技术规定
A、保证项目
a.金具的规格、型号、质量必须符合设计规定。高压绝缘子的交流耐压实验结果必须符合施工规范规定。
检查方法：观测检查。检查出厂合格证及绝缘子耐压实验记录。
b.高压绝缘子表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。检查方法：观测检查。
B、基本项目
a.黑色金属金具零件防腐保护完整。
检查方法：观测检查。
b.拉线位置与电杆的夹角对的，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股和抽筋现象。
检查方法：观测、手扳检查。
c.防沉土台尺寸对的，导线紧线后电杆梢无明显偏移。
检查方法：观测检查。
C、允许偏差项目
承力杆垂直度允许偏差 表2
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
拉线受力后终端杆或转角杆垂直度（即杆梢向拉线侧倾斜位移）
1D
经纬仪或拉线、尺量检查
注：D为电杆梢径
D、拉线制作后应妥善保管，防止车压等变形。
E、现场运送时，注意防止扭弯拉线及损坏拉线绝缘子。
F、抻直铅丝时，不应损伤树木等物。
G、铅丝拉线绞合不均匀或有抽筋现象。铁线未抻直或抻直后碰弯，绞合时每根铅丝应受力一致。
H、拉线缠绕圈数不够、不紧密，扣鼻圈过大。缠绕铅丝应留有足够的长度；缠绕时要认真，并用力均匀，使铅丝不回弹；制作扣鼻圈要方法得当，手劲足，用力准。
I、导线架设后，终端杆、转角杆的垂直度超过规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。
3.3 架空导线架设工程

3.3.1放线：将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴。然后放线。
一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。
不同金属的导线，不应在同一横担上架设。
导线应尽量避免接头，不可避免时，接头应符合下列规定：
A、同一档距内，同一根导线上的接头不得超过一个。
B、导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，有防振装置者应在防振装置以外。
C、线路跨越各种设施时，档距内的导线不应有接头。
D、不同金属，不同规格，不同绞向的导线严禁在档距内连接。
E、导线连接可使用与导线配套的钳压管压接，具体应符合下列规定：
a.导线连接前应清除表面污垢，清除长度应为连接部分的二倍,导线表面及钳压管内壁均应涂刷中性凡士林油.
b.导线钳压口数及压口尺寸,应符合施工规范规定.
c.钳压后导线露出的长度,不应小于20mm,导线端头绑线不应拆除.
d.压接后的套管不应有裂纹,弯曲度不应大于管长的2%,在于2%时应校直;套管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。
e.压接后，套管两端出口处，合缝及外露部分应涂刷油漆。
3.3.2紧线
A、在线路末端将导线卡固在耐张夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。
裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定期，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超过接触部分30mm。裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3
绑扎长度值 表3
导线截面（mm2）
绑扎长度（mm）
LJ—50，LGJ—50及以下
150
LJ—70
200
B、在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达成规定后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子止绑回头（裸铝导线应包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
山区架设导线时，如高、低差较大，使直线杆导线悬空时，应做断连。
导线弛度、导线对地距离及交叉跨越应符合下列规定：
a.导线紧固后，弛度误差不应超过设计弛度的±5%；同一档内各条导线弛度应一致；水平排列的导线，高低差不应大于50mm。
b.导线与地面的距离及交叉跨越规定
1) 导线与地面的距离，在导线最大弛度时，不应小于表4所列数值。
2) 配电线路与允许跨越的建筑物的垂直距离，在导线最大弛度时，1～10KV线路不应小于3m，1KV以下线路不应小于2.5m。
导线与地面的最小距离（m） 表4
线路通过地区
线路电压
1KV以下
1～10KV
居民区
6.0
6.5
非居民区
5.0
5.5
交通困难地区
4.0
4.5
3) 配电线路边线与建筑物之间的距离，在最大风偏情况下，1～10KV线路不应小于1.5m，1KV以下线路不应小于1.0m。
4) 配电线路的导线与街道树、人行道树之间的距离不应小于表5所列数值。
导线与街道树、人行道树之间的最小距离（m） 表5
最大弛度时的垂直距离
最大风偏时的水平距离
1KV以下
1～10KV
1KV以下
1～10KV
1．0
1．5
1．0
2．0
5) 配电线路与弱电线路交叉时，应架设在弱电线路的上方，且与弱电线路的交叉角度适宜；最大弛度时配电线路与弱电线路的垂直距离，1～10KV线路不应小于2m，1KV以下线路不应小于1m。
6) 配电线路与铁路、公路、河流交叉时最小垂直距离，在最大弛度时不应小于表6所列数值。
配电线路与铁路、公路、河流交叉的最小垂直距离（m） 表6
线路电压
铁路至轨顶
公路
电车道
通航河流
1～10KV
7.5
7.0
9.0
1.5
1KV以下
7.5
6.0
9.0
1.0
注：通航河流的距离系指与最高航行水位的最高桅顶距离。
7) 配电线路与各种架空电力线路交叉跨时的最小垂直距离，在最大弛度时不应小于表7所列数值；且低电压的线路应架设在下方。
配电线路与各种架空电力线路交叉跨越的最小垂直距离（m） 表7
配电线路电压
电 力 线 路 （KV）
1以下
1～10
35～110
220
330
1～10KV
2
2
3
4
5
1KV以下
1
2
3
4
5
3.3.3绝缘子绑扎：直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。针式绝缘子绑扎应符合下列规定：
A、直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的脖上。
B、线路跨越各种设施时，导线的支持方式应采用双绝缘子固定，直线跨越杆的导线应固定。
在外侧绝缘子上，中相导线应固定在右侧绝缘子上（面向电源侧）。
C、高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内，并绑双十字；低压线路导线固定在针式绝缘子的脖上，并绑单十字。
D、裸铝导线在针式绝缘子上固定期应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超过接触部分30mm。
3.3.4搭接过引线、引下线：
在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
搭接过引线、引下线应符合下列规定：
A、过引线应呈均匀弧度，无硬弯；必要时应加装绝缘子。
B、搭接过引线、引下线应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起，铝导线间的连接一般应采用并沟线夹，但70mm2以下的导线可采用绑扎连接。
C、铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有可靠的过渡措施。
D、裸铝线在线夹上固定期应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超过接触部分30mm。
E、过引线、引下线的导线间及导线对地间的最小安全距离不应小于表8所列数值。
过引线、引下线的导线间及导线对地间的最小安全距离 表8
线 别
电压等级（KV）
距离（mm）
每相过引线、引下线与相邻过引线、引下线或导线之间
1～10
300
1以下
150
导线与拉线、电杆或物架之间
1～10
200
1以下
50
1～10KV引下线与1KV线路间
200
3.3.5线路、电杆的防雷、接地应符合设计规定。
3.3.6各工种的技术规定
A、基本项目
a. 导线与绝缘子固定可靠，导线无断股，扭绞和死弯；超量磨损的线段和其它有缺陷的线段修复完好。
检查方法：观测检查和检查安装记录。
b. 过引线、引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合规定；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
检查方法：观测和实测检查。
c. 线路的接地（接零）线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用对的，需防腐的部分涂漆均无漏掉。
检查方法：观测检查。
B、允许偏差项目
导线弛度允许偏差 表9
项 次
项 目
允许偏差
检查方法
1
实际与设计值差
5%
尺量检查
2
同一档内导线间弛度差
50mm
C、导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。
D、导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。
E、配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间磨擦、碰撞。
F、放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采用防护措施，保护好导线。
G、导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度规定，认真观测、调整。
H、绝缘子绑扎不对的，回头绑扎不紧，长度不够，应认真按规定绑扎，绑扎过程中应经常用钳子收紧绑线。
3.4 电杆上路灯工程
3.4.1灯架、灯具安装
A、按设计规定测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。
B、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮，大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计规定找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。
3.4.2配接引下线：
将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线，熔断器进行连接。将接头用橡胶布和黑胶带半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进行缠绕连接。
A、每套灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺。
B、引下与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称一致。
C、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。
D、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。
3.4.3试灯：所有安装工作完毕后，送电，试灯，并进一步调整灯具的照射角度。
3.4.4各工种的技术规定
A、保证项目
灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计规定。导线连接必须紧密、牢固。
检查方法：观测检查和检查送电实验调整记录。
B、灯具安装后，应防止碰撞。
C、引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。
D、灯具照射角度不准确。灯架安装固定不牢固，使灯臂横向位移或下倾。
3.5 架空线路安全操作规程
3.5.1 组立杆塔
A、立杆时，必须使用滑板，叉杆、支杆必须支撑在地面上。坑内有人时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾时，严禁组立杆塔。
B、组立杆塔时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用拉绳控制。当塔杆未安装牢固前，不应登杆塔工作或解开绳索。
C、地面组装杆塔时，不准将手指插入螺孔内找正。
D、组立杆塔的指挥者，应由技术纯熟、有经验的人员担任，指挥信号应先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
E、组立杆使用的绞车、滑车、绳索、抱杆等机具应检查合格后方可使用，使用的卡环应使长度方向受力，抽销卡环应防止销子脱落。 在市区、地面狭窄或路堑、高岗、斜坡等地区组立杆塔时，应采用安全措施或适当增长人员。
F、立杆塔时地锚应牢固。主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及制动地锚四点必须在同一垂直面上。
G、杆塔起立头部离地面0.5～1m时，应暂停牵引进行检查，确认无异状后方可继续起立，半途不应停下，起立到70°时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距离起立杆塔高度的1.2倍以外，指挥者除外。
H、参与立杆的施工人员应戴安全帽。
I、吊车组立杆塔时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可撤去拉绳。
起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳套。
3.5.2 放线、紧线
A、放线时，线盘支架应放稳，两个支架受力均匀，线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜.放线过程中应设专人指挥。
B、电线盘的防护板应集中存放在不妨碍交通和施工的地点，线盘应有制动装置。
C、放线信号必须明确、畅通，并便于了望和传递，如发现异状应立即停止放线。在山区放线时，应选好途径，在市内住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力线路时，应搭设越线架。
D、越线架必须坚固牢固，立柱埋深不应小于0.5m，简易架的埋深应适当加大，应设撑杆或拉线。越线架的型式尖根据被跨越物的大小和重要性拟定,宽度必须超过两边线各1.5m，越线架的中心应在线路中心线上，
E、在通航的河流上跨河架线时，必须与航运部门取得联系，并设专人防护。放线时应放一条紧一条，并绑扎牢固。
F、紧线时应根据导线截面及地形情况选择紧线工具及方法。耐张、转角杆塔应根据紧线张力和设计规定，调整永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和杆塔有无异状。
G、使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应少于5圈。尾绳应由有经验的人员牵引，拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于2.5m。
H、挂线滑轮必须安装牢固。
3.5.3 高处作业
A、登杆作业前，应对登杆工具进行自检，在杆塔上工作前必须系好安全带，扣好钩环，在-10℃以下严寒地区施工时，在杆塔上工作时间不宜过久。
B、严禁在紧线的一侧，角杆内侧或运用拉线上、下电杆。
C、严禁使用其它物品代替安全带、作业人员的安全带必须拴在牢固，不易滑脱之处。
D、在杆塔上工作时，工具和材料应用绳索传递，严禁上下抛掷。料具严禁放在杆塔或横担上。杆上有人工作时，杆下工作人员应戴安全帽，严禁闲人停留。
E、在市内的杆塔上工作时，杆塔周边2m处应设围栏或派人防护。
F、在顶棚内工作时，应使用安全行灯或手电筒照明。行走时，应踩木龙骨架，如遇骨架材质不坚固时，应铺木板加固。
G、使用梯子工作时，应符合下列规定：
a.使用单梯时应有防滑措施。
b.使用人字梯时，应扣好安全钩。
c.一个梯子只允许一人工作。
d.严禁在最上两个梯磴上工作。
e.梯上有人工作时严禁移动梯子。
f.梯子必须有人扶持。
g.梯子与地面的夹角不应大于550～60°。
3.6 10KV及以下电缆线路铺设工程
3.6.1 准备工作
A、施工前应对电缆进行具体检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。
B、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验。
a. 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
b. 3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏实验，实验标准应符合国家和本地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
c.纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
d.电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
C、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
D、冬季电缆敷设，温度达不到规范规定期，应将电缆提前加温。
E、电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
b.电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.6.2 直埋电缆敷设
A、清除沟内杂物
B、电缆敷设
a. 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。
b. 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
C、铺砂盖砖
a. 电缆敷设完毕，应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。
b. 隐蔽工程验收合格，电缆上、下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
D、回填土。回填土前，再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。
E、埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
F、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水解决。
G、有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.6.3 挂标志牌
A、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
C、直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端应挂标志牌。
D、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3.6.4 各工种的技术规定
A、保证项目
a. 电缆的耐压实验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检查方法：检查实验记录。
b. 电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检查方法：观测检查和检查隐蔽工程记录。
B、基本项目
a. 坐标和标高对的，排列整齐，标志桩和标志牌设立准确，防燃、隔热和防腐规定的电缆保护措施完整。
b. 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序对的，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。直埋电缆埋设深度、回填土规定、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
c. 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清析齐全，直埋电缆的
隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
B、 电缆最小弯曲半径和检查方法应符合表10的规定。

电缆最小弯曲半径和检查方法 表10
项 次
项 目
弯 曲 半 径
检 验 方 法
1
电
缆
最
小
允
许
弯
曲
半
径
油浸纸绝缘电力电缆
单芯
≥20d
尺量检查
多芯
≥15d
橡皮绝缘电电力电缆
橡皮或聚乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：d为电缆外径。
D、直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土、盖板或砖不平，有漏掉部分。施工负责人应加强检查。
E、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水解决不好，沟内进水。应严格按规范和工艺规定施工。
F、有麻皮护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油解决。
G、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的规定。
H、防止电缆标志牌挂装不整齐或有漏掉，应由专人复查。
3.7 10（6）KV油纸绝缘电缆户外型终端头制作
3.7.1 电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完毕免受潮。
3.7.2 设备点件检查及准备工作
A、开箱点件检查有施工单位与供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。
B、电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
C、电缆端头盒的型号必须符合设计规定，各配件相吻合。
D、铜压盖及出线铜杠挂锡，拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。
E、将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦拭干净。
F、准备好电缆终端盒所有垫料，大盖采用垫或鸡毛纸垫、瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。
G、三只套管进行试装合格后取下一只，待电缆穿出套管后再装第三只。
H、瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉、甘油、胶，以便密封。
I、加工好防扭抱箍、电缆固定支架和油浸黑漆带。
3.7.3 摇测电缆绝缘和校验潮气
A、将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
B、进行校潮：自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如充电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音。
C、电缆绝缘纸有潮气侵入时，应逐段切除，直对校潮合乎规定为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内，赶净潮气，放在漏勺内待用。
3.7.4 剥去电缆的保护层
A、剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm的裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去保护层。
B、剥钢带
a. 距离末端830mm～880mm处，同样用φ2mm的裸铜线绑扎二道，每道三匝的绑线或用电缆自身钢带三分之二宽作卡子，采用咬口的方法，将卡子打牢，固定两道卡子，以防钢带松开。
b. 绑扎或打钢带卡子时，同时将不小于10mm2的多股铜绞排列整齐地绑扎在卡子内，在绑扎和打卡子之前须将该处二层钢带锉光，以备焊接地线。
c. 锯钢带时必须在第一道卡子向上3～5mm处锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度匠三分之二，不得锯透。用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子将钢带夹紧撕掉，将钢带锯口处用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑。
3.7.5 剥铅、胀铅和套入铜压盖
A、用喷灯均匀地烘热铅包（须防止损伤铅包），在把铅包外表面的衬层剥除掉，剥掉后用棉纱蘸汽油，或干棉纱擦净铅包，然后套上铜压盖。
B、剥铅：在电缆末端530mm处，在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半，然后用剥铅刀在电缆的末端至环形痕间进行剥铅。具体做法：用电工刀从环形痕处往末端划两条平形深痕，其深度为铅包厚度的一半，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，再将铅包剥除。
C、胀铅：顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°喇叭口，要光滑对称无毛刺、胀喇叭口。
D、解除统包绝缘纸，从胀铅口往外，在统包纸上包缠25mm长的临时油浸纱带约5层，从终端至油浸纱带边沿用手撕去统包绝缘纸，其后用电工刀割去填料，注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤芯线绝缘纸。
E、掰芯线：一只手用力握住总线根部，另一只手轻轻掰开芯线，不得用力太猛，以免损伤芯线，芯线分开后，用干净的手拆棉线丝蘸酒精擦去电缆油，顺电缆芯绝缘纸缠绕的方向，用油浸纱带以半重叠方法包缠一层临时保护包布，油浸纱带包至电缆末端的距离等于出线铜扎孔的深度 加10mm，在三芯分开处至统包再缠一层油浸纱带。
3.7.6 压接出线铜杠排潮气和包缠绝缘层
A、切去各芯线末端的绝缘纸，切去的长度等于出线铜杠孔深度加10mm（切时不可伤坏线芯），然后用纱布除掉芯线上的氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，再用去用的缩经油压接线钳压牢。
B、临时油浸纱带及相色纸，拆除各芯线上的临时油浸纱带（统包 纸上的不拆）把每相的相色纸撕掉。
C、包缠油浸黑漆葛带，在各芯线上顺电缆纸绝缘缠绕的方向，以半重叠方法包缠四层，在三芯分叉处向上200mm处以半重叠方法再包四层。
D、排除潮气，将统包纸上的临时油浸纱带拆除，换用黑漆葛带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇，进行排潮。
3.7.7 装配电缆终端盒与封铅
A、装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上一层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜扎头分别穿出瓷套管后，将下半只终端盒用螺丝拧紧，须注意垫料的对的位置，把出线铜扎的橡皮垫圈、铜垫圈及铜帽装紧。
B、封铅：摆好电缆终端并封铅，使电缆终端盒中心与电源的中心线重合，并放平稳，打开加剂孔螺帽，进行封铅，先用喷灯烘烤封铅处，并用脂肪精去污。封铅滴铅层，用喷灯将封铅烤化，均匀地镀在铅包和铜压盖上，然后把封铅烤成糊状，并用揩布使铅成型光滑，然后用脂肪精（又叫硬脂酸）冷却去污。
C、封铅时间不得过长，必须在15～70min内完毕。
D、封铅焊料配比：铅65%，锡25%。
E、密封：在电缆终端头起吊前，用黄铅粉及其油调剂成糊状，将终端大盖接合处涂满，以防日后进潮气，最后安装已加工好的防扭抱箍。
3.7.8 电缆终端盒的安装固定：将事先加工好的抱箍和支架按设计及规范进行安装，用滑车和大绳将电缆终端盒吊起，并固定牢固。

3.7.9 灌注绝缘胶
A、灌注绝缘胶的耐压等级必须与电缆相符，并有实验技术资料及出厂合格证。
B、操作人员必须做好安全防护措施，高空作业上下要密切配合。
C、灌注绝缘胶时，将瓷套管上端的螺母和防雨帽拆下来，活动一下铜螺栓芯线，使四周均有空隙以便灌注时排除空气。
D、灌胶前应将电缆头外壳加温到60℃～70℃，然后将加温到180℃～190℃绝缘胶灌入壳体内。
E、为使胶灌得饱满，在灌胶孔上装一个长颈漏斗，漏斗上部放一个筛子，以便过滤。
F、电缆胶通常分三次浇灌，第一次灌至瓷套管以下，待冷却到60℃左右时第二次灌至瓷瓶上口，胶所有冷却后补灌一次，然后取下漏斗，将外壳胶清理干净，拧紧灌胶孔的螺帽。
G、检查一下电缆头外壳各部位的螺丝是否已拧紧，但不要过力，最后在外壳上刷一道防腐漆。
3.7.10试运营验收
A、电缆头制作完毕后，按规定由实验部门做耐压和测试实验。
B、验收、送电空载运营24h，无异常现象，办理验罢手续交建设单位使用，同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、实验报告和运营记录等技术文献。
3.7.11各工种的技术规定
A、保证项目
a. 电缆终端头的耐压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
b. 电缆终端头必须封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密。
检查方法：观测和检查实验记录。
B、基本项目
电缆头外观美观、光滑、无砂眼芯线弯曲处无折皱。
检查方法：观测检查。
C、制作电缆头的全过程中，要保持清洁，油浸纱带和黑漆葛带要放在铝锅内加盖，随用随取，手上的潮气要擦干，工具要放在干净的瓷盘中。
D、电缆芯线绝缘纸不能损伤，特别是在三芯线分开掰弯时，不能用力过猛，在包缠绝缘层时，更不许来回掰动芯线。
E、封铅速度要快，否则会影响电缆的绝缘强度，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包。
F、灌注电缆胶时，温度要控制好，温度过高会损坏绝缘纸，温度过灌注不实。
3.8 低压电缆头的制作
本节合用于500V以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆头的制作安装。
3.8.1 摇测电缆绝缘
A、选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
B、电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
3.8.2 剥离电缆铠甲，打卡子
A、根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸规定，剥离外护套。
B、将地线的焊接部位用钢锉解决，以备焊接。
C、在打钢带卡子的同时，将10mm2多股