基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导书.doc
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1、 基础金属加工及机械设备制造业基础金属加工及机械设备制造业审核作业指导审核作业指导 审核作业指导 乙(项目代码:1717)BCC/AG/SBCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/0017.1/17.3/17.4/00 编 制:苏 琴 审 核:操圣祥 批 准:操圣祥 一、目的目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位,按职业安全健康管理体系审核规范进行审核;二、合用范围二、合用范围 本审核作业指导书合用于(通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。三、引用的引用的法律法律、法规及其他规定、法规及其
2、他规定 中华人民共和国劳动法 1995-1-1 中华人民共和国消防法 2023-10-27 中华人民共和国工会法 1998-9-1 职业病防治法 2023-5-1 危险化学品安全管理条 2023-3-15 电气安全管理规程 工业公司设计卫生标准 TJ36-79 压缩空压站设计规范 TJ29-78 爆炸危险场合安全规定 1995-1-22 工作场合安全使用化学品规定 1996-12 劳动防护用品管理规定 1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程 1956-5-25 工业公司职工听力保护规范 1999-12-24 高温作业分级 1984-12-1 体力劳动强度分级 1984-1
3、2-1 噪声作业分级 LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 公司职工伤亡事故报告和解决规定(1).19850510 冲压安全管理规程(2).19850510 木工平刨床安全管理规程(3).19850510 乙炔发生器安全管理规程(4).19921218 能源部关于颁发大型超重机械安全管理规定的告知(5).19900601 劳动部关于颁发漏电保护器安全监察规定的告知(6).19910321 劳动部关于颁发起重机械安全监察规定的告知(7).19910416 劳动部关于颁发客运架空索道安全运营与监察规定的告知(8).19850606 起重机械安全规程 3)GB
4、/T3214-91 水泵流量的测定方法 4)GB3216-89 离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵实验方法 5)GB/T5657-95 离心泵技术条件()6)JB/T4297-92 泵的涂漆技术条件 7)GB/T16941-1997 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表;8)JB/T4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机;9)JB/T4359-1994 一般用途轴流式压缩机;10)JB/T6443-1992 离心压缩机;11)GB/T7782-1996 计量泵;12)GB/T14536-1996 家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊规定(涉及机械规定)。锅炉压力容器安全监
5、察暂行条例及实行细则 95 年修订版 压力容器设计单位资格管理与监督规则 98 年修订版 压力容器制造单位资格认可与管理规则 95 年 压力容器安全技术监察规程 99 年修订版 GB15098 钢制压力容器 JB/T473597 钢制焊接常压容器 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实行细则 95 年修订版 锅炉制造许可证条件 95 年 蒸汽锅炉安全技术监察规程(蒸规)96 年修订版 热水锅炉安全技术监察规程(水规)97 年修订版 锅炉产品安全质量监督检查规则 90 年 GB/T165071996 固定式锅炉建造规程 JB/T100941999工业锅炉通用技术条件 1)泵的工艺流程图泵的工艺流程图
6、叶轮、泵体、端盖、机座的铸造和加工 部件 装配 总装配 表面喷漆 包装 交付 轴的加工 2)压缩)压缩机的工艺流程图机的工艺流程图 机体、端盖、机座的铸造和加工 部件 装配 总装配 表面喷漆 包装 交付 轴、连杆、活塞的加工,气压包的焊接 3)旋塞及阀类的工艺流程图)旋塞及阀类的工艺流程图 本体加工 装配 表面解决 包装交付 阀芯加工 特殊过程:铸造、热解决、焊接、表面解决、喷漆。关键过程:转子(叶轮、齿轮等)加工、轴承位的加工、活塞和缸体内表面的加工 锅炉制造流程锅炉制造流程 锅炉本体制造 组装焊接水压实验砂砖保温化妆炉 排 制 造 制作刷漆总检入库 流程图:以压力容器罐体为例流程图:以压力
7、容器罐体为例 封 头:筒 体:领料 划线 领料 划线 材料标记移植 材料标记移植 切割/切坡口 切割/剪板坡口加工 焊口除油除锈 卷 圆 组对 焊 接 焊口除油除锈 压制成形 纵环缝焊接 切 割 校 圆 探 伤 探 伤 组 装 焊 接 探 伤 热解决 耐 压 试 验 表 面 处 理 成 品 入 库 二、重要危险危害辨识 1 按工艺流程辨识 金属罐、储藏容器和锅炉制造业危害危险因素辨识 序号 工艺过程 生产设备/设施 危害危险因素 危害特性及后果 控制措施 1 材料采购 材料不合格 产品投入使用也许发生各类事故,如:介质泄露、锅炉爆炸 1 考察确认供货商;2 严格执行容规、蒸规、水规保证采购的钢
8、材及重要辅材符合规定;2 零件铸造 冲天炉、电炉、混砂机、筛砂机、抛丸清理设备、吊车、1 火灾、爆炸;2 粉尘;3 烟害及有毒气体CO、CO2、SO2、丙烯1 烫伤、灼伤、火灾、爆炸事故;2 矽肺职业病;3 呼吸道疾病;1 炉前工及浇灌工必须戴水晶防护眼镜,穿着防烫伤的劳动服和劳保鞋;2 制芯、清砂等工种必须戴防尘面浇包 醛、末饱合的碳化氢;4 高温;5 噪声;6 繁重的体力劳动;4 高温伤害、眼脸伤害;5 噪声损伤、耳鸣等;6 容易砸伤、碰伤;具。清砂工应戴耳塞;3 车间应通风、明亮、通道清楚,便于有毒有害气体扩散;4 吊车钢丝绳应选择安全系数 6 倍以上,卷扬机应有两套制动器,并定期检查,
9、保证浇包吊运安全;5 冲天炉要安装自动保险阀,防止忽然停风时发生爆炸;6 工人要严格遵守操作规程,防止自伤害及伤害别人;7 原材料堆放保管要符合防尘飞扬、防火、防爆的规定;3 零件锻造 加热炉、1 高温 1 高温伤害、眼 1 现场人员必须配戴耳塞,工作人锻锤 2 冲击载荷 3 锻件飞出 4 氧化皮烫伤 5 火灾 脸伤害 2 机械伤害 3 锻件飞出伤人 4 氧化皮飞出伤人 5 火灾 员必须戴水晶防护眼镜;2 操作工作正前方不许站人;3 气锤锤头 2 米内不得有杂物,设备机况良好,胎具装配牢固;4 工件翻动、移动必须与气锤同步;5 作业环境内不允许有易燃易爆物品;4 钢 材 表 面预解决 抛丸除锈
10、设备或喷砂除锈设备 1 机械伤害 2 粉尘 3 噪声 也许引起机械伤害、噪声损伤、尘肺病等;1 工作前检查设备完好,安全防护装置灵活方可工作;2 严格遵守操作规程,并对的劳保着装;3 无关人员退离现场;4 设备停机后方可检查维修;5 材料吊运 行车 吊物坠落 起吊索具捆绑不牢易导致物体打击伤人及损害器材;1 行车工及大型物体起重作业指挥人员均需持证上岗;2 作业前要了解作业环境及起吊设备性能完好情况;3 大件要编制吊装方案,对的选择吊点,2 台天车抬吊时要指定专人指挥,每台设备不许超过额定负载的80%;4 吊车工作时,下方不许员工作业或行人通过;6 下料 剪板机 机械伤害 误操作导致机械伤人及
11、机械事故;1 检查设备完好,安全防护装置灵活后方可工作;2 严格遵守操作规程,指定专人操作,专人指挥;气割 火灾、烫伤 易燃易爆气体易发生火灾、爆炸事故;1 使用合格器具和风带,乙炔使用阻火器,氧气冬季使用低压加热器;2 气瓶管理符合相关防火制度,氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放,远离明火距离不小于 15 米,两瓶相距不小于 3米;3 气割工持证上岗;7 刨边 刨边机 机械伤害 误操作也许导致机械事故及员工伤害;1 工作前检查设备完好,安全防护装置灵活好用;8 零 件 机 加工 车床、刨床、钻床、铣床等 机械伤害 噪音伤害 误操作易导致机械伤害、铁屑飞出伤人,噪声伤人 2 严格遵守操作规程;3 工作时
12、佩戴工作帽,操作设备不许带手套;4 机械运转时,严禁把手放入机械内部;5 磨砂轮机及高速切削必须戴平光眼镜;6 机床之间设立防护网,防止铁屑飞出伤人;9 压制成型 油压机 机械伤害 噪声伤害 物体打击,设备及工件挤压伤人,噪声伤人;10 筒节滚圆 卷板机 机械伤害 机械伤人、物件吊运坠落伤人;11 工件组对 行车、电焊机、大锤、转胎 锤击、吊物坠落、工件挤压等机械伤害、噪声伤害;工件坠落伤人,锤击伤人,物体打击或挤压伤人,噪声伤人,人员高处坠落伤害;1 铆工使用大锤应检查锤头、柄、楔是否牢固可靠,使用木锤不准带手套,工作时须戴耳塞,严禁两人对面打锤。打锤点半径 3 米内不许站人。2 搬抬物件应
13、统一行动;3 筒节在转胎上伸出长度不大于 8毫米,旋转时筒节上不得站人;4 打磨时戴防护眼镜和防尘口罩、耳塞。密闭容器内作业需有专人监护;12 焊接 电焊机 漏电伤害、电焊弧艺、焊接烟尘、夏季作业容器内部高温伤害;1 一次线、二次线漏电触电伤亡 2 弧艺灼伤;3 烟尘吸入损害健康,重者导致尘肺职业病;4 高温、中暑、1 巡检,消除裸露、漏电现象;2 采用排尘措施;3 选用合适的防护品,劳保着装符合规定;4 容器内作业有专人监护;5 夏季作好防暑降温,执行高温连续作业时限规定;重者休克,容器内部还也许导致触电伤亡;13 零 件 热 解决 热解决炉、水槽、油槽 电加热设备也许引起火灾、触电;电场磁
14、场也许引起人体器官伤害;油品燃烧爆炸;烫伤;热辐射;有害气体;触电伤亡;火灾、爆炸;烫伤;电场、磁场、热辐射导致身体伤害;物体打击伤人;CO、NO、SO2 等有毒有害气体吸入有害身体;1 操作人员穿戴防护用品,严格遵守操作规程;2 工件或工具严禁与电板接触;3 进入浴炉的工件、工具、新盐必须进行烘干预热,防止液态加热介质的崩爆和飞溅;4 水漕、油漕四周设立安全栏杆;5 应设立气体收集和气体净化系统;14 无损检查 射线探伤机射 射线伤害 也许导致射线伤人 1 射线操作需取得“射线装置工作线 许可证”,操作人员持证上岗,并配戴“射线计量仪”,定期体检;2 操作时区域隔离,配合监护,防止伤害无关人
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