施工实训任务书指导书水工.doc

施工实训任务书与指导书

编写 郑玲 贺荣兵

湖北水利水电职业技术学院
2023年3月

水利水电建筑工程专业
施工实训任务书

一、实习目的
施工技术是本专业一门理论与实践紧密联系的专业课程，其中工种施工部分特别应用在生产实践中，通过实践可增长感性结识，以达成理性知识通过实践而深化，又在实践中加深理解，不断充实、完善、巩固和提高教学效果的目的。
实习是本专业教学计划中极为重要的教学环节，是学生在校学习期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。在实习中，学生以技术工人的身份参与工地现场的施工工作，使其将在学校所学到的理论知识与工程的生产实践相结合，学习综合运用所学到的知识解决生产实践中碰到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养分析问题的能力。通过亲身参与施工组织管理工作和参与一定的专业劳动，对系统了解专业性概况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要的作用，同时也对顺利实现由学校到社会的过渡，为毕业后能尽快胜任工作打下一个良好的基础。

二、实习规定、任务
了解整个拟建工程的概况、工厂规模、施工条件。了解常用机械的重要组成部分、重要性能、用途与基本工作原理、操作规程与质量检测控制。掌握架子工、钢筋工、模板工、砼工、砌筑工等重要施工工种的施工过程、施工方法与操作技术、各工种施工质量控制检测规定和工地实验室工作。
1.施工实习基本任务与规定
学生应在教师指导下，独立参与施工现场的施工技术工作，完毕符合规定的实习日记、实习总结报告、施工组织设计及其他实习成果。
实习学生根据指导教师下达的任务书，以严谨、勤奋、求实、创新的良好学风完毕施工实习任务，综合运用所学知识去解决工程实际问题，结合实际工作学习，获取新知识，提高独立工作能力。在完毕实习任务的同时，完毕相关的学习成果。在实习期间，必须遵守实习纪律，认真完毕施工实习的各个环节，不得弄虚作假或抄别人成果。
通过实习应当达成一下三个方面的规定：
（1）知识增长规定
学生通过施工实习，增长工程实践知识、施工生产技能和有关新结构、新工艺、核心技术和新材料的知识，并综合运用所学的各学科的理论、知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化，知识拓宽，专业技能延伸。
（2）能力培养的规定
应学会根据施工现场条件和施工任务，进行资料调研、搜集、加工与整理；能对的运用工具书；熟悉有关工程设计图纸、施工方法和技术规范，积累有关工程工种施工技术、施工组织的经验；提高绘制有关施工图和编写有关技术文献的能力，锻炼学生应用所学知识分析与解决实际问题的能力。
（3）综合素质规定
通过施工实习，应使学生树立对的的思想，培养学生严厉认真的科学态度、严谨求实的工作作风和无私奉献的敬业精神，能遵守纪律，吃苦耐劳，锻炼自己与别人合作的能力。
2.施工实习各环节的重要工作
施工实习可概括为三个阶段，即实习准备阶段、工地实习阶段和成绩考证阶段，各阶段重要工作环节和内容如下（可根据专业培养目的、教学计划和具体情况的不同而有所调整）。
（1）实习准备阶段
涉及以下环节：
1）学习实习大纲和实习指导书，根据实习大纲规定和实际，搜集施工工程信息，根据工地和自身来拟定实习方式。
2）联系实习工地，在教师指导下制定具体实习计划。
实习学生在选取好实习单位和实习项目后，应迅速进入工地，了解工程概况及进展情况，并在教师和实习指导人的帮助下，运用2-3天的时间，根据实习大纲的规定，结合本工程的施工特点、施工进度等情况制定具体而具体的实习计划，实习计划中应明的确习的目的、实习内容、实习方法、环节等。实习计划经实习指导人审定认可后方可实习，并接受指导人的监督。
3）参与实习动员和安全教育，办理实习用品和有关实习手续。
实习准备工作是整个实习工作的重要环节，对实习结果有直接影响，学生通过思想教育、安全教育和专业指导，明确施工实习的目的、作用、规定、管理措施和评分标准等（可参见相应的实习文献），特别要注意各项纪律、建筑法和安全常识，以良好的素质去赢得实习单位的赞赏和信任，圆满完毕实习任务。关于安全常识的具体内容详见附录。
（2）工地实习阶段
涉及以下环节：
1）到工地相应的班组、科室接受工地教育，开始实习工作。
2）在工地工程技术人员和学校指导教师的指导和检查下，按照实习计划，完毕实习任务。
3）完毕实习任务、整理实习日记、做好实习收尾工作。
这一阶段的工作是整个实习工作的主题，应在指导教师与施工单位工程技术人员指导下完毕。实习学生应积极克服实习中碰到的各种困难，积极地向工地指导人员学习和请教，搜集各种信息和资料。根据实习指导书和实习工地具体特点，参考一些实习资料，特别是有关施工规范和手册，以及现场的背后结构、新工艺、新技术和新材料的技术资料。注意施工重点，写好实习日记，遵守实习纪律，接受实习中的检查，保证能按照实习大纲规定，有目的、有计划地完毕实习任务。
在分散实习的形式下，通常学校将组织实习中期检查，学生可将实习内容适当整理，向教师报告实习进展情况，并提出存在的困难和问题，在教师的帮助下，改善后期实习工作以期取得良好的成绩。
（3）实习成绩考证阶段
涉及以下环节：
1）学生完毕实习报告及其他成果，交指导老师批阅。
2）参与实习交流
学生在完毕实习成果后集中开展学习收获交流会，通过交流和讨论充实知识，加大收获，增长实习效果，同时也将对实习有所帮助。
3）参与实习答辩
施工实习完毕后，每个学生必须参与施工实习答辩，答辩一般分两部分：第一部分为学生自己讲述施工实习的成果要点；第二部分为由学生回答老师提出的问题。在答辩前，学生应认真做好答辩的准备工作，要全面总结，适当复习。全面总结就是对施工实习全过程进行总结。由于施工实习时间较长、工作紧张，各个学生往往是只参与了工程施工的一部分，因此应在答辩前对工程施工的全貌贯彻起来总结。适当复习是指在实习过程中碰到的基本知识、基本技能和基本措施，应进行复习巩固，特别是对于碰到的难点、创新点要认真分析。对实习中的局限性要做到心中有数，努力填补。答辩前还要写好报告提纲，提纲的标题要醒目，条理要清楚，重点要突出。答辩时，要克服紧张情绪，控制讲述时间，回答问题时，要注意所提问题的核心，简朴、准确地大胆回答。不懂的问题，要虚心请教，切忌不懂装懂。

三、实习内容
1．看懂所在实习工地的建筑、结构施工图，了解工程的性质、规模、建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同公众的操作规范和规程。
2．参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料、成品及半成品的验收工作。
3．参与重要工种班作业，参与工程关键部位的技术复核工作。具体工作内容如下：
（1）架子架立方法:
（2）定型组合钢模板配板设计、梁、板、柱、墙、楼梯等支模、拆除方法。
（3）钢筋下料、加工、焊接、安装方法；
4．参与有关施工组织、生产技术、图纸会审等会议，并做好会议记录。了解现场技术交底和单位工程交工资料整理的重要规定。搜集有关技术资料，写好施工实习日记。
5．学习现场施工方案的编制方法。
6．学习掌握全面质量管理和安全生产的相关业务知识，参与工程质量的检查、评估、验收和质量事故的解决工作。

四、时间安排
序号
实训内容
实训时间（周）
备注
１
熟悉实习内容，编制施工方案
0.5

2
钢筋配料设计
0.5

3
施工准备，钢筋内场加工
0.5

4
钢筋安装
1.5

5
脚手架安装
0.5

5
模板工程
0.5

6
砌筑工程
1

5
编写实习报告，评估成绩
1

合　　计

6

五、实习成果
学生在实习期间必须完毕以下几项实习成果：
1．成品（图纸见指导书）。
2．实习日记（要写阅读资料和实地操作学习到的工艺细节，一周5篇，每篇500字，占报告册1面）。
2．按规定完毕施工实习总结报告（写在报告册的最后，1000字）。

六、实习纪律
1．学生在实习期间必须认真完毕实习大纲规定的实习内容。
2．严格遵守国家法令和施工单位的规章制度，注意安全，杜绝一切事故。
3．服从施工单位负责同志及实习指导人的领导。
4．严格遵守所在单位的工作纪律，不迟到，不早退，不旷工。
5．尊重工程技术人员及工人，虚心求教。
6．实习期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。

七、实习成绩评估
施工实习应进行严格的考核并评估成绩。评估成绩的重要依据是施工实习成果的质量、施工实习态度和完毕的工作量以及在施工实习过程中的积极性和发明性。
对于在施工实习中严重危机和弄虚作假，抄袭别人实习成果的学生，不参与答辩，并以不及格论处。
施工实习的成绩由平时分、实习成果及答辩分组成

水利水电建筑工程专业
施工实训各工种操作指导书

一、模板工程
1.定型组合钢模板
定型组合钢模板系列涉及钢模板、连接件、支承件三部分。其中，钢模板涉及平面钢模板和拐角模板；连接件有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件等；支承件有圆钢管、薄壁矩形钢管、内卷边槽钢、单管伸缩支撑等。
钢模板涉及平面模板、阳角模板、阴角模板和连接角模。单块钢模板由面板、边框和加劲肋焊接而成。面板厚2.3mm或2.5mm，边框和加劲肋上面按一定距离（如150mm）钻孔，可运用U形卡和L形插销等拼装成大块模板。
2.柱模板的安装方法
使用组合钢模板支设柱模时，模板应纵向错缝排列。假如柱子高度不符合钢模板模数，可用木模镶补。当柱模高度大于2m时，应考虑留卸料孔口。模板外面设立上疏下密的柱箍，其间距一般为0.4～0.8m，柱子断面尺寸大于500mm时，设竖向围囹，柱子断面尺寸大于600mm时，宜增设对拉螺栓固定。柱模、柱箍及支撑的布置如图l所示。

图1用组合钢模板支设柱模
(a)透视图；(b)立面图
分4片预组合柱模板的安装方法是：
(1)检查预组合单片模板对角线长度差、板边平直度、板块外形尺寸等是否符合规定。
(2)按吊装设计进行加固和试吊，检查变形，合格后方可正式吊装。
(3)第一片模板吊装就位时，使模板内边与柱模边线重合。
(4)在单片模板上安装临时支撑于地面。
(5)第二片模板吊装就位。
(6)用少量U形卡连接两块片模于阳角模或联接角模上成为L形。
(7)临时支撑第二片模板。
(8)按顺序用同样方法安装第三、四片模板。
(9)安装完以后检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差。
(10)补齐四角的U形卡。
(11)自下而上按设计规定安装柱箍。
(12)柱模安装完毕后，进行全面检查纠正，并且支撑要牢固，要与邻柱群体固定，或与四周支架固定，如图2所示。

图2 柱模板的固定
柱子模板采用钢模板单块就位安装时，一般用井架支模的方法。为架立方便，节省用料，可将钢管脚手架和模板支架结合起来组装。安装方法如下：
(1)柱子模板的安装可以分段进行，一般以钢模板的长度作为分段高度。
(2)第一段钢模板靠紧柱底定位基准竖立拼组，用连接角模及U形卡连接固定。
(3)用φ48×3.5mm钢管搭设脚手架，靠近柱子模板的钢管兼作模板纵横钢楞。

图3 柱模板就地组装
(4)在第一段模板的基础上，拼组上段模板。对脚手架水平拉杆间距中间的柱身模板，加设钢管楞条，如图3所示。
(5)四周模板的钢楞都用钢管扣件连固成箍框，每根钢楞既能抗弯又能受拉。
(6)一般柱身模板2～3段就可安装到顶。每一柱身模板可独立调整位置、方正和垂直度，拧紧扣件螺丝，用斜撑固定，安装即告完毕。

二、钢筋工程
（一）钢筋下料长度的计算
直筋下料长度=构件长度+搭接长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+搭接长度-弯折减少长度+弯钩增长长度
箍筋下料长度=直段长度+弯钩增长长度-弯折减少长度=箍筋周长+箍筋调整值
（二）钢筋弯曲
1.钢筋弯曲的操作要点
（1）划线：就是在钢筋弯曲前，根据料牌上规定的式样和尺寸，将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上。划线时，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除[如图4（a）]，两段长度分别为a和b，根据不同的弯曲方式，划线长度也不同]，弯曲时使划线处在操作侧的外缘。对于弯折135°和180°的，划线点的位置按照图样上的长度尺寸减小一个直径长[如图4（b）]。假如要制作的钢筋形状比较复杂，可以先在工作台上放出实样，然后用扒钉钉在工作台上控制钢筋的各个弯转角，以保证钢筋的形状对的、平面平整。
下面以图5的钢筋形状介绍弯曲钢筋的划线方法。

图4 操作方向对划线长度的影响

图5 弯曲钢筋划线方法
像这种对称筋，划线时可从中心向两边划。第一步，在钢筋的中心划第一道线；第二步，取中段(3400)的一半，减0.3d，即1700-5=1695，划第二道线；第三步，取斜段长(566)减0.3d，即566-5=56l，划第三道线；第四步，取直段长(890)减1d，即890-18=872，划第四道线。

图6 扳距示意图
(2)弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免发生翘曲现象；起弯时用力要慢，以防扳子脱扳；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到规定的角度。
(3)为避免操作时扳子端部不碰到扳柱，扳子与扳柱间必须有一定的距离，即扳距(见图6)，扳距大小见表1。此外，扳距大小也会影响各段尺寸的准确性，所以划线和成型尚应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验考虑。
表1 扳距参考表
弯曲角度(°)
45
90
135
180
备注
扳距
1.5-2.0d
2.5-3.0d
3.0-3.5d
3.5-4.0d
d为钢筋直径
(4)在成批钢筋弯曲操作之前，各种类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查各段长度和角度的准确性，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、扳距等是否合适。通过调整后，再进行成批加工。
(5)弯制钢筋时，特别是对于箍筋，应尽也许地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以使配料、划线或弯曲过程中产生的长度误差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的外形尺寸。也可以先弯一端的弯钩，再从这一端顺次往另一端进行，而将误差消除在剩下的弯钩内。但是，有时为了方便施工操作，也可事先将弯钩加工好。但是，此时应准确计算中间也许产生的误差，并事先予以消除在两端的弯钩里。
(6)钢筋弯制过程中，应随时检查所用工具的牢固性，如扳子有无裂口、底盘与扳柱和工作台是否固定结实等，并要可靠地将扳口搭住钢筋，以防止操作者用力很猛的情况下脱扳跌倒。
2.钢筋人工弯曲成型举例
弯起钢筋成型：环节见图7。

图7 钢筋弯曲成型
（a）晚期钢筋成型环节；（b）箍筋成型环节
①②③④⑤为表达工艺操作顺序
（三）钢筋绑扎
1.钢筋绑扎的常用工具

图9 小撬杠

图8 绑扎钩
图10 起拱扳子及操作
(1)绑扎钩(图8)：钢筋绑扎的重要工具。
(2)小撬杠(图9)：用于调整钢筋间距，矫直钢筋的部分弯曲，以及垫保护层
垫块。
(3)起拱扳子(图10)：在绑扎楼板钢筋时，用于弯制楼板弯起钢筋。
(4)绑扎架：是绑扎钢筋骨架时所用的支承架。
2.钢筋绑扎的操作方法
钢筋绑扎的基本操作方法见表2。其中一面顺扣的操作方法使用最多。它的重要特点是操作简朴、方便，绑扎效率高，通用性强。可合用于钢筋网、架各个部位的绑扎，并且绑扎点也比较牢固。
一面顺扣绑扎法的操作方法是：将切断的绑扎线在中间弯成180°弯，并将每束绑扎线理顺，使每根铁丝在绑扎操作时容易抽出。绑扎时，将手中的铁丝靠近绑扎点的底部，另一只手拿绑扎钩，食指压在钩的前部，用钩尖端钩着铁丝底扣处，并紧靠铁丝开口端，绕铁丝扭转两圈半。在绑扎时铁丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铁丝扣锤紧，这样可使铁丝扎得更牢，且绑扎速度快，效率高。
表2 钢筋绑扎的基本方法

其余绑扎法与一面顺扣相比较，绑扎速度慢、效率低，但绑扎点更牢固，在一定间隔处可以使用。
十字花扣重要用于规定比较牢固处，如平面钢筋网和箍筋处的绑扎。
反十字花扣用于梁骨架的箍筋和主筋的绑扎。
兜扣合用于梁的箍筋转角处与纵向钢筋的连接及平板钢筋网的绑扎。
缠扣可防止钢筋下滑，重要用于墙钢筋网和柱箍，一般绑扎墙钢筋网片每隔1m左右应加一个缠扣，缠绕方向可根据钢筋也许移动情况来拟定。
套扣用于梁的架立筋与箍筋的绑扎处，绑扎时往钢筋交叉点插套即可。
3.钢筋绑扎的规定
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，常用绑扎铁丝的规格是20～22号，绑扎钢筋网片一般用单根铁丝，绑扎梁柱钢筋时则用双根铁丝。当绑扎直径12mm以下钢筋时，宜用22号铁丝，绑扎直径14mm以上钢筋时宜用20号铁丝。绑扎铁丝的长度一般用绑扎钩拧2～3圈后，铁丝出头长度留20mm左右为宜。
(2)板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，所有交叉点必须所有扎牢。
(3)梁和柱的箍筋除设计有特殊规定外，应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，在柱中应按四角错开绑扎，不要绑扎在同一根主筋上，在梁中应沿受力钢筋方向，交错绑扎在不同的架立筋上，箍筋弯钩应放在受压区。
(4)箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋平直部分和钢筋的交接点可成梅花式交错绑扎。
(5)为防止钢筋网(骨架)发生歪斜变形，相邻绑扎点的绑扣应采用八字形扎法，如图11所示。

图11 钢筋网绑扣扎法
(6)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分线。
(7)绑扎时必须先将接头绑好，不允许接头和横筋一起绑扎。
(8)在大面积网片绑扎时，为防止歪斜，不应从头到尾逐个绑扎，而应隔十几个交叉点绑一个，但四周交叉点应多绑扎，找直后再进行所有绑扎。
(9)在条件允许的情况下，应尽量采用预制钢筋网(骨)架，然后再将预制钢筋网(骨)架放人模板内。但钢筋网(骨)架在预制时，应注意网(骨)架外形尺寸的对的，特别是组成多边形的钢筋骨架，更要注意多边形的各个内角和各边长是否对的，避免在人模安装时发生困难。
(10)钢筋绑扎前，一方面应根据不同的构件拟定相应的绑扎顺序，特别是在一些钢筋种类、编号、数量多、形状复杂、标高层叠的结构中，更应结合具体情况，逐个编号并按顺序绑扎，以免错绑、漏绑或钢筋穿不进去导致返工，以至导致人力、材料的浪费并影响工期。
(四)各种构件内的钢筋绑扎
1.基础内钢筋的绑扎
(1)四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位。双向主筋的钢筋网应将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字型，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面应设立钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置对的。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒和一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)在现浇独立柱基础中，为了与柱中钢筋连接，基础内都有插筋，插筋位置一定要牢固，避免在浇筑基础混凝土时将插筋移动，导致柱轴线位置偏移。
(6)插筋与柱钢筋连接处的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋直径，以便连接。
◆对于独立基础(见图12)钢筋绑扎安装的顺序是：基础钢筋→插筋→柱钢筋→箍筋。

图12 现浇独立柱基础
检查垫层尺寸、核对基础轴线→清扫垫层→在垫层上划钢筋位置线→摆放钢筋(从中间向两边分，将长边方向的①号钢筋放在最下面)→绑扎(先在长边方向钢筋①的上面两端绑上两根横向钢筋②，以固定纵向钢筋，再铺摆其他横向钢筋)→插筋解决(③号插筋下端用90。弯钩与基础钢筋绑扎，然后用木条井字架将插筋固定在基础外模板上)→插筋箍筋(先计算箍筋个数，按箍筋弯钩叠合处需要错开的规定，将箍筋④逐个整理好，套在从基础伸出的插筋上)→立柱子钢筋，与插筋接头绑好→柱子箍筋→检查后填写隐蔽工程记录。
◆对于条形基础钢筋绑扎安装的顺序是：底板网片→条形骨架。
立马架、架钢筋→套箍筋→纵筋、弯起钢筋、箍筋就位→绑扎→抽出马架→连接网片一画底板网片间距→摆放下铁→绑扎→检查后填写隐蔽工程记录。
◆对于箱形基础钢筋绑扎安装的顺序是：检查垫层尺寸、核对基础轴线→清扫垫层一底板钢筋绑扎划分档标志→摆下层钢筋(按分档标志摆放)→绑扎下层钢筋→垫砂浆垫块→绑墙、柱伸人底板插筋(将预留墙、柱插筋按弹好的墙、柱位置分档摆放)→摆放钢筋支架→绑扎上层钢筋→检查后填写隐蔽工程记录→墙、柱钢筋绑扎(在浇筑底板后进行，将准备好的箍筋一次套在伸出钢筋上，然后立竖筋、绑或焊好接头，再在竖筋上标档，然后按档从上往下绑扎箍筋)→墙体钢筋绑扎→附加钢筋绑扎(洞口、转角处钢筋)→垫保护层垫块→检查后填写隐蔽工程记录一顶板钢筋绑扎(墙、柱浇筑后进行，方法同底板钢筋)。
对于比较复杂的设备基础，钢筋的布置往往也比较复杂，这给钢筋的绑扎安装带来了一定的困难。所示在绑扎前，一定要设计好钢筋绑扎安装的顺序(对于某些部位过长的钢筋可考虑配成搭接方式)，以利绑扎安装。另一方面对于基础的中心线位置，基础各层标高，预埋件穿管、留洞的位置、尺寸都要合理布置，做到心中有数，以免绑扎时犯错，导致漏绑扎或返工。
有些设备基础的面积大且比较高，故一般都配置有双层钢筋。为了保证上层钢筋网的位置对的，并且不致因钢筋自重产生挠曲，所以在绑扎设备基础时，可以按照上下两层网的间距设立支架，以固定上层钢筋网。支架一般用钢筋制成，支架的直径、形式和搁置间距可根据设备基础钢筋网形状决定。
2.柱钢筋的绑扎安装
(1)柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90°角。假如用插入式振捣器振捣小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°角。
(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时，绑扣向里，互相间应呈八字形。
(3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
(4)框架梁、牛腿及柱帽等处的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
◆预制柱钢筋绑扎安装的顺序是：立横杆(下柱2根、牛腿l根、上柱1根)→铺立纵向钢筋→划线(把柱箍间距用粉笔划在纵向钢筋上)→套下柱及牛腿部分的箍筋→抽换横杆→绑下柱钢筋→绑牛腿部分钢筋→绑上柱钢筋→抽取横杆(从下柱一端逐步抽取)→骨架入模→绑扎钢筋→安放垫块→检查后填写隐蔽工程记录。
◆现浇柱钢筋绑扎安装的顺序是：检查插筋→清理(把插筋上的铁锈、水泥浆等污垢及基层清扫干净)→套人箍筋→摆放高凳或搭设架子→立主筋(先立柱子四周主筋，再立其余主筋，与插筋接头绑好，绑扣要向里，便于移动箍筋)→绑扎钢筋→安放垫层→检查后填写隐蔽工程记录。
柱端箍筋加密区长度取矩形截面长边尺寸(或圆形截面直径)、层间柱净高1/6或500mm三者中的最大值。
对于牛腿柱的钢筋布置和绑扎，以图13为例作一说明。

图13 牛腿柱配筋图
(1)①号钢筋是两根Ⅱ级钢筋，放在柱外侧的两个角上。
(2)②号钢筋是1根Ⅱ级钢筋，放在柱外侧的中间。
(3)③号钢筋(2φ16)放在上柱内侧的两个角上，长度从牛腿底部到柱顶。
(4)④号钢筋(1φ18)放在上柱内侧中问，长度同③号筋。
(5)⑤号钢筋(2φ16)放在下柱内侧的两个角中，长度从柱底到牛腿顶。
(6)⑥号钢筋(1φ18)放在下柱内侧中间，长度同⑤号筋。
(7)⑦⑧号钢筋(4,6)分别是上柱与下柱的箍筋，其间距为200mm。
(8)⑨号钢筋(φ8)是牛腿部分的箍筋，其间距为l00mm。牛腿在柱高4.95～4.55m处呈45°斜线，斜线处箍筋尺寸应按变截面进行计算。
(9)⑩号钢筋(2φ12)是下柱的两根腰筋，放在下部截面长边的中部，长度从下柱底到牛腿底。
(10)⑥号钢筋(2φ16)放在牛腿两边最外侧。
(12)⑥、⑩号钢筋(2φ16)位置见图。
(13)⑩号钢筋(φ6)是固定⑩号腰筋和上柱插到牛腿中③号钢筋的拉筋，在6.5m长度内配置，其间距为200mm。
3.梁与板钢筋的绑扎安装
(1)梁内纵向受力钢筋采用双排配筋时，两排钢筋之间应垫直径不小于25mm的短钢筋或水泥砂浆垫块，以保证双排配筋的设计间距，使混凝土能充足包裹住钢筋。
(2)箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，如图14所示。当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，如图15所示。

图14 板、次梁与主梁交叉处钢筋
图15 主梁与垫梁交叉处钢筋

三、脚手架的搭设方法
1 搭设材料
　　1、搭设脚手架所有采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用16#工字钢，其质量符合现行国家标准规定。
　　2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5 m，每根钢管的最大质量不小于25KG.
　　3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
　　4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
　　5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
　　①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。对不合格品严禁使用。
　　②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换解决。
　　③新、旧扣件均进行防锈解决。
　　6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
　　7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
2..地基与基础
　　1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。
　　2、脚手架底面标高高于自然地坪50mm
　　3、立杆基础外侧设立截面20cm×20cm的排水沟。
3. 脚手架设计尺寸
　　1、脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m.
　　2、立杆纵距为1.5m，横距为1.2m.
　　3、踢脚杆、防护杆从第二步起设立分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m.
　　4、剪刀撑设立为间距为9m（6跨）一排剪刀撑。
　　5、连墙杆件设立为竖向每层、水平向为四跨。
4. 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆
　　1、纵向水平杆设立在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设立互相错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
　　2、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设立3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm.
　　3、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
　　4、横向水平杆的各个节点处必须设立并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
　　5、脚手片必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。四角用18铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，规定绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
　　6、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层顶层都必须满铺。
　　7、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
5. 立杆
　　1、每根立杆垂直稳放在垫板上。
　　2、脚手架里立杆距离墙体净距为20cm，大于20cm处的须铺设站人脚手片，并设立平稳牢固。
　　3、脚手架须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm.
　　4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
　　5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用①、对接扣件连接。对接、搭接均须符合下列规定。
　　立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头互相错开，不设立在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.
　　②、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100mm.
6. 连墙件
　　1、连墙件数量的设立，坚向间距为每层，横向间距为4跨。
　　2、连墙件的布置；
　　①宜靠近主节点设立，偏离主节点的距离不应大于300mm.
　　②应从底层第一步纵向水平杆处开始设立。
　　③宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。
　　④一字型、开口型脚手架的两端必须设连墙杆，连墙件的垂直距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）、
　　⑤采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可采用Φ12钢筋预埋于砼中，钢筋与钢管焊接配合使用的附墙连接方式。
7. 门洞
　　脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角a应在45°～60°之间。
　　门洞桁架的形式宜按下列规定拟定：
　　①当步距（h）小于纵距（La）时，应采用A型。
　　②当步距（h）大于纵距（La）时，应采用B型，并应符合下列规定。
　　1）h=1.8m时，纵距不应大于1.5m：2）h=2m时，纵距不应大于1.2m：
8. 剪刀撑、安全网
　　1、每道剪刀撑跨越立杆的根数6根（小于9m）、2、与地面的倾角宜在45°～60°之间。
　　3、应在外侧立面整个长度和高差上连接设立剪刀撑。
　　4、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m：两根撑杆须交错布置，同立杆的交错相同。
5、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设立横向斜撑，中间宜每隔6跨设立一道。
　　7、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18＃铅丝张持严密。
9. 斜道
　　1、采用之字型斜道，宜附着外脚手架或建筑物设立。
2、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。
3、拐弯处应设立平台，其宽度不小于斜道宽度。
　　4、斜道两侧及平台外围均应设立栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度应为0.3m，内侧应挂密目网封闭。
5、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm.。
6、脚手板上应每隔250～300mm设立一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。
10. 避雷装置
　　1、脚手架顶部高于2m，四角设立（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。
　　2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。
　　3、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。
11. 脚手架搭设质量和安全规定
　　脚手架的搭设应将质量规定和安全规定有机地统一起来，保证搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与合用。
　　（一）、搭设前的准备工作
　　1、 搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的规定，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。
　　2、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130－2023）中构造规定，决定脚手架步距等等，具体施搭设环节。
　　3、 材料准备。对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
　　4、 搭设场地准备。根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规范>>（JBJ202）做好脚手架地基与基础的施工规定，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的规定放线定位。
　　5、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
　　（二）搭设过程中的质量和安全规定
　　1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网
　　2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中和稳定性。
　　3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
　　4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
　　5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪雨、雪天气时，应停止脚手搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采用防滑措施。
　　6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完毕后及时清除干净。
　　7、脚手架搭设后由施工公司组织分段验收（一般不超过3步架），办理验罢手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
12. 拆除方案
　　1、外架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。
　　2、拆除脚手架应设立警戒，张挂醒目的警戒标志，严禁非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。
　　3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
　　4、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
　　5、拆除顺序为：安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→搁栅杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
　　6、如遇强风、雨、雪等气候，不能进行外架拆除。
　　7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。
8、吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

四 作业任务
完毕下列图纸的施工。

湖北水利水电职业技术学院
水工教研室
2023年9月1日