电渣压力焊验收规范.doc
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1、钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照工程建设标准强制性条文进行施工。3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时,应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验,其结果符合质量标准后方可使用。6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好,按照规格,堆放整齐,作好料牌。7、所有钢筋应平直、无损伤,表
2、面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。9。钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。二、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前,每一个作业人员应对其
3、在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。5、施工要求(1)电弧焊接头:焊缝表面应平整,凹陷或焊瘤。接头区域不得有裂纹。横向咬边深度不大于0.5mm,在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积6mm2。接头轴线偏移不大于0.1d或3mm,弯折角不大于7/100(4)。(2)电渣压力焊接头:轴线偏移不大于0.1d或2mm,弯折角不大于7/100(4)。接头四周焊包均匀,不得有裂纹,突出钢筋表面的高度应大于4mm。钢筋表面应无明显烧伤缺陷。(3)气压焊接头:压接区两钢筋轴线的相对偏心量,不得大于钢筋公差直径的1/5,同时不得大于4mm。接头部位两钢筋轴线
4、不在同一直线上时,其弯折角不大于4。镦粗区最大直径应不小于钢筋公称直径的1.4倍,长度应为钢筋公称直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑。当小于1.2倍直径时,应重新加热镦粗。镦粗区最大直径应为压焊面。若有偏移,其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d。钢筋压焊区表面不得有严重烧伤,否则应切除重焊。当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光-预热闪光焊(二)钢筋加工1,钢筋下料之前必须根据料单汇总各种规格的钢筋长短统筹下料,先长后短,减少不必需的浪费,根据施工进度计
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