组合式压缩空气干燥机使用说明书.doc

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RSC型
组合式低露点压缩空气干燥机
（中国专利号：ZL94236762.6）

使用说明书

杭州日盛新技术设备有限公司
地址：杭州市朝晖路182号国都发展大厦1号楼15层
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非常感谢贵公司采用本公司制造的压缩空气干燥设备，在使用日盛公司产品前，请务必仔细阅读本说明书，以便贵公司能安全、对的地使用日盛公司的产品，避免因操作上的失误而导致不必要的损失。同时我们规定贵公司妥善保存本使用说明书，避免因某种因素而遗失。
（一）安装、使用前指南：
1) 对于本公司实行现场调试服务的设备（划分标准附后），请您提前四天按本公司设备使用说明书中所附的“开机调试告知单”表格内容，认真填好相关内容并以传真方式告知本公司。
2) 本公司在收到您的“开机调试告知单”传真件后将及时与您联系，确认现场调试计划。
3) 对于本公司不实行现场调试的设备（划分标准附后），请您一定认真阅读设备随机资料，如有问题及时与我们联系，我们可实行远程指导。待设备正常运营后，填妥“设备初次投运记录”并传真给我们。
4) 请千万维护贵公司的合法权益，若贵公司在设备安装完毕后，未能将“开机调试告知单”及时传真至本公司或者未能得到本公司授权，即擅自开机运营，则将视做自动免去本公司对该设备的所有质量保证和服务承诺。
5) 鉴于我公司必须及时掌握所供设备的开机调试运营状况，因此凡经我公司认可的开机调试，其结果（“设备初次投运记录”）均务必及时反馈本公司存档。
（二）售后服务承诺：
1) 本公司提供的设备，在保质期内无偿维修，终身服务。
2) 对重点用户，我公司将实行每年定期回访不少于2次的巡捡服务制度，对一般用户实行不定期回访的巡捡服务制度。
3) 重视服务态度与服务质量，以热忱、耐心、高水平的服务质量为用户提供满意服务。
4) 严格认真地履行协议或协议中规定的我方服务责任。
（三）设备维修与服务保护：
1) 请不要将本公司的设备与其部件的标记随意撕拆、涂改，否则将影响我公司对该设备的服务承诺和服务责任。
2) 凡使用我公司之设备的最终用户，请及时将设备名称、型号、编号、使用日期及贵单位电话、传真、联系人，报备我公司售后服务部。
3) 为了对的维护本公司提供的设备，我们将对本公司提供的设备实行终身服务。设备在运营中一旦发生故障，贵方操作人员可按本公司服务人员给贵方人员培训时（假如有）讲解的方法，或根据随机提供的使用说明书中列举的“一般故障排除法”，对设备进行故障初步判断和排除。若无法排除时，请立即与本公司售后服务部取得联系。
4) 在接到贵公司发出的设备故障告知后，我公司将会与贵公司有关人员在保持不间断联系的情况下：（1）采用电话查询、远程指导的方法解决故障诊断和维修问题；（2）若远程指导维修无效，凡属质量保证期内的，我公司将会及时派员前往贵公司现场维修；（3）对超过质保期的设备发生故障，我公司售后服务部将会在最短时间内，根据贵公司现场人员反映的设备故障现象，做出故障判断、制定维修方案和维修费用预算，供贵公司有关人员定夺，以尽快拟定我方人员备料及出发行程。
未经我公司许可，擅自自行维修或委托外单位维修的（涉及更换部件），都将视作自动免去我公司对该设备的一切服务承诺和服务责任。
5) 为保证本公司提供的设备，在使用性能和使用寿命等方面能达成原有的设计规定。因此若设备根据使用周期需进行定期大修时，务必及时联系本公司。本公司将会在接到贵方告知后迅速作出回应，及时向贵方提供大修方案和大修费用预算。
若贵公司未能与本公司联系而委托其它单位或人员做了大修的，都将视作自动免去我公司对该设备的质量性能承诺以及设备服务责任。
在安装、使用和维护本公司产品的过程中，如有不明之处，请来电与本公司联系，本公司将竭诚为您服务（电话： 传真：）。

杭州日盛新技术设备有限公司
售后服务部

目 录

1.RSC型组合式干燥机产品介绍 1
1.1产品的型号规格表达 1
1.2型号示例： 1
1.3产品型号和性能参数 1
2.RSC型干燥机工作原理及系统构成 2
2.1RSC型干燥机工作原理 2
2.2RSC型干燥机工作流程 2
2.2.1工艺流程图 2
2.2.2流程介绍 5
2.2.2.1压缩空气侧 5
2.2.2.2制冷系统侧 6
2.2.2.3吸附塔A或吸附塔B的吸附/再生的切换方式 6
3.RSC型干燥机的储存、搬运、开箱和安装 7
3.1储存 7
3.2搬运 7
3.3开箱 7
3.4安装规定 7
3.4.1安装空间和环境规定 8
3.4.2压缩空气配管 9
3.4.3配电 10
4.RSC型组合式干燥机操作程序 11
4.1初次调试操作程序 11
4.1.1开机前检查 11
4.1.2开机调试操作程序 11
4.1.2.1压缩空气管路的吹扫 11
4.1.2.2冷却水管路的清洗 12
4.1.2.3干燥机内部吹扫 12
4.1.2.4空载试车 12
4.1.2.5负载试车 13
4.2平常开机操作程序 15
4.3停机操作程序 16
5.RSC型组合式干燥机的维护和保养 16
5.1维护和保养原则 16
5.2维护和保养的内容 16
5.3维护和保养方法 17
5.3.1自动排水装置的清洗 17
5.3.1.1浮球式自动排水器的清洗方法 17
5.3.1.2电子时间式排水阀的清洗方法 17
5.3.2风冷凝器的吹扫 17
5.3.3消声器的清洗 17
5.3.4过滤器滤芯的更换 18
5.3.5吸附剂的装填及更换 18
5.4有关备品备件 18
6.RSC型干燥机的故障判断和排除 18
6.1无法启动 19
6.2启动后跳机 19
6.3正常运转，但除水效果不佳 20
6.4压力降太大 21
6.5吸干部分故障 21
附件一 压缩空气过滤器安装、使用注意事项 22
附件二 设备现场调试划分标准 25
附件三 开机调试告知单（合用于本公司现场调试的设备） 26
附件四 设备初次投运记录单（合用于本公司不实行现场调试的设备） 27

1.RSC型组合式干燥机产品介绍
1.1产品的型号规格表达
RSC□-□□□ □ □ □
控制方式标记：
不标记：标准型
Z：智能型
冷凝器冷却形式标记：
S：水冷型
F：风冷型
日盛牌组合式干燥机
解决量标记：Nm3/min×10

设备最高进口温度标记：
不标记(标准型)：45℃
B(中温型)：55℃
A(高温型)：80℃
设备工作压力（表压）范围标记：
不标记(标准型)：0.6(含)~0.9(含)MPa
D(低压型)：0.3(含)~0.6MPa
G1(高压Ⅰ型)：0.9~1.5(含)MPa
G2(高压Ⅱ型)：1.6~2.35(含)MPa

1.2型号示例：
例如：RSCS—400AZ 表达解决量为40Nm3/min的高温智能型组合式低露点压缩空气干燥机。
1.3产品型号和性能参数
本产品的型号和技术参数见表1。
表1 设备和型号技术参数
序号
名 称
数值
单位
1
设备名称
组合式低露点压缩空气干燥机
2
设备型号
RSC-
3
解决气量

Nm3/min
4
工作压力

MPa(g)
5
进口温度

℃
6
出口露点温度

℃
序号
名 称
数值
单位
7
再气愤量

%
8
冷却水温度

℃
9
冷却水进口压力

MPa(g)
10
冷却水耗量

t/h
11
控制方式

12
环境温度

℃
13
工作电压

V
14
设备外形尺寸

mm×mm×mm
15
设备净重

kg
注：上述表格中的空格将在产品入库前填妥。
2.RSC型干燥机工作原理及系统构成
2.1RSC型干燥机工作原理
本公司设计制造的RSC型组合式干燥机是运用制冷和物理化学吸附原理使压缩空气干燥。通过制冷原理使压缩空气中的水蒸气在低温下过饱和而冷凝成液体，用适当方式将冷凝水（涉及部分油和尘）从压缩空气中分离出来，从而去除了压缩空气中的大部分水蒸气；再通过物理和化学吸附原理吸附压缩空气中剩余水蒸气，使压缩空气得到进一步干燥，从而得到更低露点温度的压缩空气。
RSC型组合式干燥机可将压缩空气的压力露点温度降到设计规定。
RSC型组合式干燥机综合运用了本公司多项新技术和专利技术，产品的稳定性和经济性好，自动化限度高。
2.2RSC型干燥机工作流程
2.2.1工艺流程图
水冷式RSC型组合式干燥机工艺流程图见图1。
风冷式RSC型组合式干燥机工艺流程图见图2。

图1 水冷式RSC型组合式干燥机流程图

图1中：1 制冷压缩机 2 冷凝器 3 蒸发器 4 预冷器 5 旋风分离器 6截止阀 7 热力膨胀阀 8 热气旁通阀 9 电磁阀10 干燥过滤器 11 高低压控制器 12 水量调节阀 13 过滤器 14 吸附塔 15 切换阀 16 对夹式止回阀 17 节流阀 18 消声器 19 二位五通（或二位三通）电磁阀 20 充压电磁阀 21 自动排水装置 22、23 手动球阀 24 气动阀门控制气源切断阀 25 前置冷却器

图2 风冷式RSC型组合式干燥机流程图
图2中：1 制冷压缩机 2 冷凝器 3 蒸发器 4 预冷器 5 旋风分离器 6截止阀 7 热力膨胀阀 8 热气旁通阀 9 电磁阀10 干燥过滤器 11 高低压控制器 12 水量调节阀 13 过滤器 14 吸附塔 15 切换阀 16 对夹式止回阀 17 节流阀 18 消声器 19 二位五通（或二位三通）电磁阀 20 充压电磁阀 21、25 自动排水装置 22、24 手动球阀 23 风扇控制器 26 气动阀门控制气源切断阀 27 前置冷却器
注：
1）图1、2中粗实线表达压缩空气流向，细实线表达冷媒流向；
2）压缩空气解决量在6Nm3/min以下的组合式干燥机不设立热气旁通阀；
3）压缩空气解决量在10 Nm3/min以下组合式干燥机不设立旋风分离器；
4）冷凝器分为风冷凝型和水冷凝型两种，且冷凝高压控制器只设立在风冷型组合式干燥机上，水量调节阀一般只设立在20Nm3/min水冷型组合式干燥机上；
5）压缩空气解决量在30Nm3/min及以下组合式干燥机不设立冷媒电磁阀和冷媒截止阀；
6）选用高温型组合式干燥机时，压缩空气需要先通过一个前置预冷器，由冷却水或自然空气强制对流将其温度减少到一定的范围内，再按上述流程进行解决。
7）压力控制器有自动复位和手动复位两种,手动复位的需设备维护人员现场操作复位。
8）图1和图2合用于一般进口温度干燥机流程，机型不同，配备各有差别，具体请参照实物。
9）根据不同的规定，在组合式干燥机内设立不同级别的空气过滤器。
10）15Nm3/min以下干燥机只设立制冷剂高压表。
2.2.2流程介绍
2.2.2.1压缩空气侧
压缩空气侧由冷冻干燥部分和吸附干燥部分组成。冷冻干燥部分涉及：前置冷却器（高温型）、预冷器、蒸发器、旋风分离器、过滤器、自动排水装置等；吸附干燥部分涉及：切换阀、吸附塔、消声器、止回阀、节流阀等组成；
其工作流程如下：
从空压机出来的湿热压缩空气先进入前置冷却器（高温型干燥机独有，水冷型干燥机为压缩空气-冷却水热互换；风冷型干燥机为压缩空气-周边空气热互换）进行予冷却，再进入预冷器（气-气热互换）与已通过干燥的低温空气进行热互换，湿热压缩空气的温度相应减少（干燥低温空气从湿热空气获得热量而温度提高），其中一部分水蒸气由于过饱和而冷凝。
已被预冷却的压缩空气进入蒸发器（气-液热互换），被低温制冷剂急剧冷却，压缩空气被冷却至5℃左右，此时湿压缩空气凝结出大量的液体水，通过气水分离分离，并自动排水装置排出外界，从而压缩空气得到良好干燥。
饱和的低温压缩空气进入除油过滤器去除油雾、杂质以获得洁净的压缩空气，被过滤下来的油雾被过滤器的自动排水器自动排出外界（这可以提高下一道吸附干燥工序的性能和吸附剂寿命）。
被去除大量水分、油份和杂质的低温压缩空气进入吸附塔A或B，在吸附塔内压缩空气被吸附剂进一步去除水蒸气至压力露点温度达成设计规定。此时B塔或A塔在再生。
通过吸附干燥的低温压缩空气进入高效预冷器与湿热空气进行热互换后成为常温干燥压缩空气，其中极大部分通过除尘过滤器（选配件）供下游生产使用，很少部分被分流出来用于吸附塔B或A内吸附剂的再生之用，再气愤通过消声器排出。
2.2.2.2制冷系统侧
RSC型干燥机的制冷系统重要由制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀和蒸发器组成，其它是辅助的部件。
制冷剂工作流程如下：
制冷剂被制冷压缩机压缩成高温高压的气体状态输出，进入冷凝器被冷却成常温高压的液态，再通过膨胀阀节流后成为低温低压的液态，在蒸发器内吸取压缩空气的热量后蒸发成低温低压的过热饱和气体，最后被吸入制冷压缩机重新压缩循环。
2.2.2.3吸附塔A或吸附塔B的吸附/再生的切换方式
RSC型干燥机工作时，其吸附塔切换流程如下：
当DC-1塔吸附运营，DC-2塔再生时，在预先设定的时序控制下，切换阀15-A打开、15-B关闭，排放阀15-B1打开、15-A1关闭，通过除油的低温饱和压缩空气进入DC-1塔，水分被吸附剂进一步吸附；干燥后的低温空气通过止回阀16-A1排入下游管线；预冷器排出的干燥压缩空气中绝少部分在压差的作用下通过阀17和止回阀16B流向DC-2塔，其压力被降至接近大气压，由于降压后空气体积同比例增大，使再生用空气的相对湿度只有干燥空气的几分之一，这样这种特别干燥的再生空气中的水蒸气分压远远低于DC-2塔内吸附剂床层的水蒸气分压。吸附床层中的水蒸气在压差的作用下释放至再生空气中并被带走，再生空气通过排放阀15-B1和消声器18排入大气。
再生结束后，DC-1、DC-2塔切换不能立即切换，而是先关闭排放阀15-B1，打开充压阀20，使DC-2塔压力升高至系统压力，即“均压”过程。由于再生时，吸附塔处在大气压状态，与吸附状态有较大的压差，假如直接切换会导致压力冲击，严重时引起机械故障。
当两个吸附塔的压力相同时，控制系统发出信号进行切换——DC-1塔再生、DC-2塔吸附。
由于从预冷器排出的空气温度比吸附塔的工作温度高，因此RSC型干燥机的再生属于有热再生，这样RSC型干燥机的所需再生空气只需进口压缩空气量的3%左右。
标准型RSC型干燥机采用PLC/LOGO对干燥机的吸干部分循环进行自动控制，即由其发出电信号，使二位五通(或二位三通)电磁阀动作，控制气动切换阀（或直接作用于电磁切断阀）完毕RSC型干燥机吸干部分的自动控制。RSC型干燥机的吸附/再生周期如图3表达：
如采用智能控制和显示方式，请具体阅读智能控制使用说明书。
吸附5min
再生4min35s
充压25s
吸附5min
再生4min35s
充压25s
A塔
B塔

图3 PLC/LOGO控制吸附/再生周期图

3.RSC型干燥机的储存、搬运、开箱和安装
3.1储存
1) 在现场安装前的存放务必保持外包装箱的完整。
2) 不允许露天存放，避免阳光直接照射或雨水淋。
3) 储存环境温度在0℃~40℃之内，相对湿度在RH=10%~85%的范围内。
4) 不能存放在有腐蚀性气体或可燃性气体的场合。
5) 避免震动和撞击。
6) 箱上不得堆放重物。
3.2搬运
1) 搬运过程中不得将外包装箱拆除。
2) 搬运过程中避免震动和撞击，务必做到小心轻放。
3) 搬运过程中不得倾覆超过45°。
3.3开箱
1) 开箱时应仔细，不得损坏箱内设备和物件。
2) 开箱后，随机资料应专人妥善保管，核对箱内设备、物件等是否与装箱单相符。
3) 不得丢失随机物件和损坏设备。
3.4安装规定
现场安装时，应再次确认产品铭牌上标明的性能参数是否符合规定。
3.4.1安装空间和环境规定
1）风冷式RSC型组合式干燥机安装现场必须有良好的通风条件。
2）安装位置环境温度：水冷式RSC型组合式干燥机不得超过40℃，风冷式不得超过36℃，否则需另选合用机型。
3）水冷式RSC型干燥机的冷却水进口温度规定在2~32℃之间，最高不能超过35℃。
4）水冷式RSC型干燥机的冷却水进口压力规定在0.15~0.30MPa（g）之间。
水冷式RSC型干燥机的冷却水的水质规定见表2和表3。
表2 敞开式系统循环冷却水水质规定
项目
单位
允许值
悬浮物
mg/L
≤10
pH值
mg/L
7.0~9.2
甲基橙碱度
mg/L
≤500
Ca2+
mg/L
30~200
Fe2+
mg/L
<0.5
Cl-
mg/L
≤1000
SO42-
mg/L
≤1500
硅酸
mg/L
≤175
游离氯
mg/L
0.5~1.0
石油类
mg/L
<5
表3 封闭式系统循环冷却水水质规定
项目
单位
允许值
冷却水
补充水
pH值
mg/L
7.0~8.0
6.0~8.0
总硬度
mg/L
<200
<50
电导率
ΜS/cm
<500
<200
铁含量
mg/L
<1.0
<0.3
Cl-
mg/L
<200
<50
SO42-
mg/L
<200
<50
硫离子
mg/L
应测不出
应测不出
铵离子
mg/L
应测不出
应测不出
二氧化硅
mg/L
<50
<30
5）干燥机不得安装于室外、潮湿、灰尘多以及有腐蚀污染等处。
6）水冷式RSC型组合式干燥机四周的检修空间需要1m~1.5m(见图4)。
7）风冷式RSC型组合式干燥机除检修空间规定1m~1.5m外，排风口距墙或其它机器需>3m（见图5）。假如距离不能满足大于3米时，则需在墙上开孔并做风道，以利冷凝器热量散发。

图4 水冷式安装位置 图5 风冷式安装位置
8）本类型干燥机运转时自身的振动很少，拟定混凝土基础时只需考虑本机自身重量现场的土质情况，同时安装地坪应比机房地面高150mm~200mm，并设立专用排水沟，以免地面积水。
3.4.2压缩空气配管
1）干燥机安装于储气罐及后部冷却器之后，在重要空气干管之前。
2）若空气压缩机（特别是活塞机）振动很大，导致管路振动，则必要时干燥机进出口需设防震高压软管，避免干燥机振动，导致故障。
图6 旁路示意
3）干燥机进出口必须装设阀门，另加装空气旁路阀，阀门需安装在易于操作的位置（见图6），以利保养和维修。

图7 多台冷干机并联管路安装图
4）当多台相同干燥机并联使用时，压缩空气量需平均分派置每台干燥机，本公司建议主管路按图7方式安装。

5）配管管径必须与干燥机进出口管径相同或更大，且避免管路太长，弯曲太多，导致压力损失过大；如多台并联使用时，总进出口管径面积必须大于所有并联干燥机进出口管径面积的总和。
6）假如干燥机与螺杆式、离心式空压机配套，建议在干燥机前加装缓冲罐；与活塞式空压机配套，必须在干燥机前加装缓冲罐。
7）自动排水器出口应接至排污管路，以免污染地面，必须连接管路宜采用透明管道，便于观测排污情况。
8）压缩空气中含油量超过3mg/Nm3(21℃以下)及以上时，应在干燥机前加装WS旋风分离器和AO级除油除尘过滤器，以保证干燥机的使用效果和压缩空气出口的品质。
9）冷却水进出口管应加装截止阀，便于检修。建议在冷却水进口处加装显示冷却水温度及压力表，便于干燥机维护。新安装水管在冷却水未进设备前,先放掉水管内的污水。
10）假如进入干燥机的压缩空气管路低于入口，建议在最低处装设排水口。
11）压缩空气管路安装完毕后，通气前必须将干燥机进出口阀门关闭，打开旁通阀对管路进行振打式吹扫，建议吹扫时间大于2小时（具体见4.2）。
3.4.3配电
1）RSC型组合式干燥机的电源侧需安装一只专用电源开关箱和适当容量的无熔丝保险丝或空气开关加以保护。
2）RSC型组合式干燥机使用电源电压不得超过额定电压值（请参照铭牌）±10%。
3）电气配线规格视RSC型组合式干燥机消耗功率及路线长短而定。

4.RSC型组合式干燥机操作程序
4.1初次调试操作程序
4.1.1开机前检查
1）检查并确认干燥机已按照本说明书3.4规定的规定进行安装，进出口管安装对的。
2）检查并确认供电符合按干燥机铭牌的规定，检查并确认电器箱内的接线头没有松动。
3）检查并确认环境温度符合规定。
4）检查并确认压缩空气管路及辅助装置安装对的。
5）检查并确认水冷式RSC型组合式干燥机冷却水管路安装对的；能正常供水；冷却水温度和压力符合规定，并有无泄漏。
6）检查并确认自动排水装置及检修阀安装对的。
7）检查并确认冷媒表的显示压力处在正常范围（未运转时，冷媒压力一般应维持在0.7MPa-1.0Mpa之间，根据环境温度的不同略有高低，但高低压表显示值应相同），判断系统中的制冷剂是否泄漏（高低压表显示为零，则完全泄漏）。假如设备上的制冷剂低压表的压力指示为零，则判断制冷剂完全泄露，这时严禁开机，及时告知本公司售后服务部。
8）假如干燥机选用智能控制和显示方式，则参照智能控制说明书进行检查。
4.1.2开机调试操作程序
对RSCF（S）-100型以上［涉及RSCF（S）-100］干燥机，本公司在接到用户调试联系单（附件三）后派员调试。其他型号干燥机原则上由用户自行按照本说明书调试，投入正常运营后填妥“初次投运记录单”（附件四）并反馈给我们。
4.1.2.1压缩空气管路的吹扫
1) 关闭干燥机空气进出口阀门，打开空气旁通阀门，对压缩空气管路进行吹扫，同时对管路上的焊接部位适当进行适度击打，以便清除残留在管路中的杂质。
2) 假如系统安装管路不超过50米，可一次性吹扫2~4小时，直到排空的吹扫气中不夹带有杂质为止。
3) 假如系统安装管路超过50米，应先进行分段吹扫，每段吹扫的时间原则上不少于1小时，然后再总的吹扫一次，吹扫时间为1~2小时，直到排空的吹扫气中不夹带有杂质为止。
4) 假如是多台干燥机并联使用，应分别对每台干燥机的管路进行吹扫。
4.1.2.2冷却水管路的清洗
在向水冷式RSC型干燥机送入冷却水前，应用较高压力（一般不超过0.5MPag）冷却水把冷却水系统管路内的杂质排放干净，以防止冷却水内的杂质堵塞水量调节阀和水冷凝器。
4.1.2.3干燥机内部吹扫
由于干燥器前后安装有除油、除尘过滤器，吹扫前需取下过滤器滤芯。
1）冷冻部分吹扫：
确认干燥机电源处在断开状态，先关闭排水器前检修阀，拆除排水器，再缓慢打开干燥机进口阀，使机内管路加压。打开排水器前检修阀，排除冷干部分设备内也许存在的杂质，然后关闭该检修阀装上排水器；再打开检修阀（此阀在干燥机正常运营时是常开，在检修时关闭。
2）吸干机部分吹扫：
关闭吸干器进出口阀门，给干燥器送电以打开切换阀（具体见4.1.2.5）。
缓慢打开干燥器进口阀，使机内管路及吸附塔加压至小于额定值后缓慢打开干燥器出气阀并把吹扫气进行放空，以便吹净充填过程中产生的吸附剂粉尘。
吹扫完毕后装上除油、除尘过滤器滤芯。
4.1.2.4空载试车
只有通过4.1.1条的所有检查内容并符合后方可执行开机程序。空载试车重要针对RSC型组合式干燥机的冷冻部分而进行。
水冷式RSC型干燥机试车前需先打开冷却水进出口阀门。
1) 向干燥机供电。并再次检查所供电源是否符合铭牌上的规定，假如供电出现错误，开机运营会导致制冷压缩机损坏。
2) 启动干燥机，先在无负荷的情况下（即不通入压缩空气）运营5分钟，观测制冷剂高压和制冷剂低压的示值是否正常，同时注意有无异常响声，假如出现则需紧急停机。正常制冷剂压力范围如下：
a) 制冷剂高压升高，逐渐上升到1.1MPa~1.8MPa之间。
b) 制冷剂低压减少，逐渐减少到0.36MPa~0.54MPa之间。
产品出厂前，本公司已对设备进行了严格的检查和空载试车，正常情况下设备空载运营时的制冷剂高低压会在上述范围内，如超过上述范围应按4.1.2.5条的方式调节。空载连续运营时间不允许超过30分钟，以免压缩机损坏。
4.1.2.5负载试车
确认空载试车正常后，进行负载试车（应保证冷却水进口阀门启动）：
1）由于RSC型干燥机根据不同的解决量配置的切换阀形式不同，因此开机程序也不同，具体如下：
——切换阀为气动阀的干燥机
略开进气阀，打开气动阀供气阀门，启动干燥机，确认设备无异常响声后再慢慢打开进气阀至最大使机内的管路加压至压力稳定。
——切换阀为电磁阀的干燥器
启动干燥器，慢慢打开进气阀至最大，使机内的管路加压至压力稳定。
2）观测干燥机上空气进口压力和温度是否符合规定的规定。同时注意有无异常情况出现，假如出现则需紧急关闭进口阀门，并停机。
3）缓慢打开干燥机空气出口阀门，关闭管路上的空气旁通阀门。这时压缩空气所有通过干燥机，检查压缩空气的流量是否符合规定的规定。
4）待干燥机运营30分钟后，再对冷干机运营的各项技术参数、性能指标、排水情况、消声器排气情况和制冷系统工作情况等各方面做全面检查。具体见表4。
表4 负载试车检查项目表
序号
检查内容
合格规定
备注
1
空气压力允许的工作范围
不得超过额定的工作压力范围

2
空气温度允许的工作范围
不得超过额定工作温度

3
空气流量允许的工作范围
不超过额定工作流量的5%

4
制冷剂高压和制冷剂低压范围
制冷剂高压的工作范围：1.1~2.1Mpa
制冷剂低压的工作范围：0.35~0.65Mpa
如有异常请按本条6）解决。

序号
检查内容
合格规定
备注
5
自动排水装置的工作情况
根据环境空气的湿度高低，向外界排出凝结液。
如有异常按本条7）解决。
6
制冷压缩机的工作情况
表面轻微有一些结露，没有异常声响
任何情况下，制冷压缩机发出异常声响都应紧急停机。
7
再生压力
0.02Mpa(g)
如有异常请按本条8）解决。
8
消声器排气
卸压、排气稳定
如有异常按本条6解决

5）干燥机连续运营24小时，再对其工作状态进行确认，情况一切正常，则干燥机调试合格，可以满足使用的规定。
6）一般情况下制冷系统制冷剂高压和制冷剂低压，也许需要通过调节才干达成正常的工作范围内，其调节方法如下：
——制冷剂高压调节：
水冷式干燥机：
如其制冷剂高压超过正常值，则需调节水量调节阀，沿着逆时针的方向转动若干圈，增大冷却水供应量，且边调边观测，使制冷剂高压达成正常值。反之则相反调节。其调节示意图(见图8)。
当采用上述方法无效时，也许是冷干机负荷过大、冷却水温度过高/流量过小等因素导致。另，如冷干机使用时间较长，也许水冷凝器换热性能下降需要清洗。
风冷式干燥机：
如其制冷剂高压超过正常值，则需改善使用现场的通风条件或减少现场环境温度。反之，冷凝压力控制器则起作用来维持恒定的制冷剂高压。
——干燥机低压调节
假如干燥机的制冷剂低压超过正常值，则需调节热气旁通阀，沿着逆时针的方向逐次调节，每次调节1/4圈，以减少制冷剂的旁通量，使制冷剂低压减少到正常值。反之则相反调节。其调节示意图(见图9)。
调节制冷系统的任一部件后，应观测1小时以上，以确认调节的有效性。
假如经通过上述调节后，制冷剂高压和制冷剂低压还是偏高或偏低，则需调节热力膨胀阀。具体调节方法与我们联系。

开
关

图8 水量调节阀调节 图9 热气旁通阀调节
7）检查自动排水装置的工作情况，假如发现排水不畅或工作失常，则可按以下方式来解决：
——假如是浮球式自动排水器堵塞，则将检修阀门关闭，拆掉排水器进行清洗。如在干燥机运营时拆洗，应注意适时打开检修阀，以排出干燥机中的杂质。
——假如是电子式时间排水阀，则检查其能否正常启动；如该阀带滤网请清洗过滤网。
8）本类型干燥机是PLC或LOGO吸附/再生时间控制，对干燥机而言勿需调节程序，只需调节再生阀门的启动度，具体如下：
a)开大再生阀门，可提高再气愤量，进而在一定范围内减少露点温度。
b)关小再生阀门，在满足出气露点的情况下减少再气愤量。
注意：时间控制程序必须由我公司调试人员或在我公司有关人员指导下调整，否则也许导致设备工作不正常甚至损坏部件。
4.2平常开机操作程序
1) 水冷式干燥机先打开冷却水进出口阀门。
2) 启动干燥机无负荷运营5~10分钟，确认无异常。
3) 按4.1.2.5条的有关规定启动干燥机
4) 按4.1.2.5中4）进行检查。假如运营参数有偏差，可按照4.1.3.5中的提醒进行调节。
5) 检查自动排水装置的工作情况。假如出现故障，按照4.1.3.5中规定的方法进行清洗或更换。
6) 检查消声器工作情况。
4.3停机操作程序
1) 先打开空气旁通阀门，再关闭干燥机空气进出口阀门。
2) 按停机按钮，停止干燥机运营。
3) 水冷型干燥机则需关闭冷却水进出口阀门。
注：
a)假如需停机8小时以上，必须将干燥机的供电切断，同时将干燥机内的压缩空气泄空。
b)假如长期停机后使用，必须重新按照本章的《初次调试操作程序》执行。
c)干燥机无负荷运营时间不得超过30分钟。
d)干燥机严禁频繁启动，否则严重影响干燥机的使用寿命和技术性能。假如有特殊情况需要，停机后再次启动也必须间隔10~20分钟。
5.RSC型组合式干燥机的维护和保养
5.1维护和保养原则
1) 用户必须将冷干机纳入公司设备管理，根据冷干机的特点起建立维护、保养和运营记录制度，并严格执行。
2) 冷干机的操作、维护和保养必须是经培训合格的专人负责。
3) 对设备进行定期巡检（一般以1~2小时为宜），并记录有关数据。
5.2维护和保养的内容
1）定期检查干燥机的完好情况，保证干燥机始终在良好的工作状态。每周进行一次。
2）定期对排水器进行清洗，清除积聚在排水器中影响正常工作的油分和杂质。一般规定每周一次。
3）风冷式RSC型干燥机每两周对风冷凝器翅片进行吹扫，清除灰尘和杂质。
4）水冷式RSC型干燥机的水冷凝器视冷却水水质情况定期进行清洗。
5）定期对消声器内外两层的粉尘及结垢进行清洗。一般每半年一次。
6）定期查看过滤器的压差指示器，及时换掉失效滤芯。
7）定期更换吸附剂。一般每二至三年一次。
5.3维护和保养方法
5.3.1自动排水装置的清洗
本干燥机冷干部分的排水都由自动排水装置来承担。由于自动排水装置长期浸于污水中，因此必须进行定期清洗，清洗周期根据实际情况而定。
5.3.1.1浮球式自动排水器的清洗方法
关闭排水器前的检修阀，拆下排水器进行分解；用中性洗涤剂将分解的各部分进行清洗，特别注意浮球和丝网部分；复原各部分并装入干燥机，打开检修阀。
5.3.1.2电子时间式排水阀的清洗方法
关闭排水阀前检修阀，将电磁阀断电；拆除电磁线圈，拧出衔铁头后，取出衔铁；对电磁阀的内外各个部分进行清洗；重新安装，供电并打开检修阀（带有滤网的排水器需不定期对滤网进行清洗）。
注：对电磁阀重新安装过程中，电磁线圈上下不得沾水，否则将会导致电磁线圈的烧毁，注意该电磁阀内部装有弹簧两支。
5.3.2风冷凝器的吹扫
风冷式RSC型干燥机的风冷凝器应保持清洁。如有积灰，可用设备内配置的吹扫枪，对风冷凝器喷扫净化后的压缩空气进行吹扫（如图10），或用毛刷等清洗。
注：操作时应保护风冷凝器的散热片、换热管等。
IN
OUT

图10 风冷型干燥机冷凝器清洗

5.3.3消声器的清洗
注意消声器的清洗需在停机状态进行。拆下消声器的四个固定螺栓，分别对二级消声网板和三级消声网板用中性洗涤剂清洗，去除网板上附着的油份和粉尘。
5.3.4过滤器滤芯的更换
具体见本公司《压缩空气过滤器选型、安装、操作手册》。
5.3.5吸附剂的装填及更换
RSC型干燥机在出厂前已装满了吸附剂。
RSX型干燥机吸附塔内的吸附剂正常工况下一般在二至三年更换一次，更换环节如下：
1) 关机，并关闭空气进出口阀，泄去内部压力。
2) 拆除吸附塔底部吸附剂出口堵头或法兰和吸附塔顶部吸附剂加入口堵头或法兰。
3) 放出吸附塔内的吸附剂后拧上吸附塔底部吸附剂出口堵头或法兰；分离出吸附剂中作为支撑的瓷球或氧化铝（直径大于吸附剂），洗净、自然干燥后重新装进吸附塔底部，再填满新吸附剂，必须充填紧实；最后拧上加入口堵头或法兰。
注：为了保证干燥器的正常运营和性能，我们衷心建议使用本公司的吸附剂。我们提供更换吸附剂服务。
5.4有关备品备件
为了保证设备的正常运营及性能，我们衷心规定采用本公司提供的正宗备品备件。
6.RSC型干燥机的故障判断和排除
为了及时的判断和排除RSC型干燥机所发生的故障，现将也许出现的故障情况、也许因素及解决方法列成了表格。现场管理人员可对照下列分析表来分析具体的故障情况，判断也许的因素，以便找出对的的解决方法，快速解决问题。通常按以下两种途径来解决：
1）拟定故障因素后，由现场管理人员进行解决。
2）拟定故障因素后，现场管理人员无法解决，请及时联系我公司售后服务部。

6.1无法启动
表5 无法启动故障分析表
故障现象
故障因素
解决方法
电源供应异常
主电源保护开关损坏或跳脱
拟定电源是否有缺相短路、接地现象，检查电源开关是否损坏
电压异常
请依据铭牌上额定电压允许范围±10%供电
断线、接触不良
找出断线处，并予以恢复
电气元件故障
电源开关、电磁开关或保险丝不良
换新
过载电气、高压保护开关跳脱或不良
检查空开和热继电器，重新复位，检查电压和线路或换新
启动电气不良
换新
压缩机不良
检查压缩机绝缘三相电电阻值及电容，更换相应电器或换新

6.2启动后跳机
表6 跳机故障分析表
故障现象
故障因素
解决方法
电气元件故障
压力开关不良
换新
风扇马达不良
换新
过载电驿不良或热继电器坏
换新
电容不良
换新
操作不妥
延续启动
再次启动需隔三分钟
热负荷过大
检查空气流量、温度和压力，减少热负荷或增长干燥机或采用匹配干燥机
冷却水异常或水冷凝器阻塞
改善冷却水或清洗冷凝器
环境温度偏高（风冷式）
改善现场通风条件或更换成水冷式
风冷凝器故障
翅片表面积灰
吹净表面积灰

6.3正常运转，但除水效果不佳
表7 除水效果不佳故障分析表
故障现象
故障因素
解决方法
空气管路配管系统异常
旁路阀没有全关
关紧旁路阀
空气未通过干燥机
干燥机入口阀全开
干燥机未置水平
置平
压缩空气异常
解决量超过额定
加装干燥机
解决量过小
调整解决量
入口温度过高
增设冷却器或加大机型改善环境通风
环境温度过高
改善环境
空气压力异常
选用适宜用户压力规定的干燥机
制冷系统异常
制冷剂不够
加注制冷剂
系统泄漏
补漏