锅炉上水前检查锅炉上水操作注意事项运行中锅炉给水调节锅炉减温水调节.doc

一、锅炉上水前的检查、上水操作注意事项、水压实验:
各汽水阀门处在下表开关位置：
编号
阀门名称
开关状态
点火前
运营中
升压中
1
主给水电动门
关
开

2
旁路调整门
关
关

3
旁路调整门前后电动门
开
开

4
减温水疏水
关
关

5
减温器疏水总门
关
关

6
给水操作台疏水门
关
关

7
省煤器再循环电动门
开
关
上水时关，
停止上水时开
8
主汽门
关
开

9
主汽旁路门
关
关
暖管时开
10
延伸墙分派管疏水门
关
关

11
包墙过热器疏水
开
关

12
低过出口集箱疏水
开
关

13
高过进口集箱疏水
开
关

14
高过出口集箱疏水
开
关

15
屏过入口集箱疏水
开
关

16
屏过出口集箱疏水
开
关

17
返料器及省煤器疏水
关
关

18
集汽集箱疏水一二次门
开
关

19
向空排汽一次电动门
开
开

20
向空排汽二次电动门
开
关

21
反冲洗手动门
关
关
反冲洗时开
22
主给水电动门后空气一、二次门
关
关

23
酸洗备用阀
关
关

24
省煤器引出管分派集箱放气一二次门
开
关
0.1Mpa时关
25
饱和蒸汽引出管联络管放气一二次门
开
关
0.1Mpa时关
26
侧包墙至低过入口连接管一二次放气门
开
关
0.1Mpa时关
27
低温屏过入口集箱一二次放气门
开
关
0.1Mpa时关
28
低温屏过出口集箱一二次放气门
开
关
0.1Mpa时关
29
高温屏过联络一二次放气门
开
关
0.1Mpa时关
30
左侧二级减温器后一二次放气门
开
关
0.1Mpa时关
31
右侧二级减温器后一二次放气门
开
关
0.1Mpa时关
32
集汽集箱放气一二次门
开
关
0.1Mpa时关
33
备用减温器左侧反冲洗一二次门
关
关

34
备用减温器右侧反冲洗一二次门
关
关

35
一级减温器左侧反冲洗一二次门
关
关

36
一级减温器右侧反冲洗一二次门
关
关

37
二级减温器左侧反冲洗一二次门
关
关

38
二级减温器右侧反冲洗一二次门
关
关

39
减温水电动总门
关
开

40
备用减温器左侧电动一次门
关
开

41
备用减温器左侧电动调节门
关
开

42
备用减温器左侧手动二次门
关
开

43
备用减温器右侧电动一次门
关
开

44
备用减温器右侧电动调节门
关
开

45
备用减温器右侧手动二次门
关
开

46
一级减温器左侧电动一次门
关
开

47
一级减温器左侧电动调节门
关
开

48
一级减温器左侧手动二次门
关
开

49
一级减温器右侧电动一次门
关
开

50
一级减温器右侧电动调节门
关
开

51
一级减温器右侧手动二次门
关
开

52
二级减温器左侧电动一次门
关
开

53
二级减温器左侧电动调节门
关
开

54
二级减温器左侧手动二次门
关
开

55
二级减温器右侧电动一次门
关
开

56
二级减温器右侧电动调节门
关
开

57
二级减温器右侧手动二次门
关
开

58
定期排污一次手动门
关
关

59
定期排污二次电动门
关
关

60
连排一次手动门
开
开

61
连排二次电动调节门
开
开
由化验调整大小
62
事故放水电动一次门
关
关

63
事故放水电动二次门
关
关
满水时开
64
汽包就地水位计
65
水位计阀门
汽门
开
开

水门
开
开
放水门
关
关
66
连排扩容器出口调节门前后手动门
开
开

67
连排扩容器出口调节门
关
关

68
连排扩容器出口旁路门
关
关

69
汽包加药一次门
开
开

70
过热器蒸汽取样一次门
开
开

71
饱和蒸汽取样一次门
开
开

72
炉水取样一次门
开
开

73
所有就地压力表一、二次门
开
开

74
所有表计一次门
开
开

75
冷渣机进出口水门
关
开
放渣时开
1.检查汽包水位计，应符合下列规定:
1. 1汽、水连通管保温良好。
1. 2水位计指示清楚，标尺对的。
1. 3汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
1. 4水位计的安装位置及其标尺对的，在正常水位及高、低水位线处有 明显标志。
1. 5备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
1. 6照明充足、可靠。
1. 7投入水位计。
1. 8水位计不参与水压实验，可解列。
2.检查压力表，应符合下列规定：
2. 1表面清楚，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处时应有标志。
2.2表计指在零点。
2.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
2.4照明充足。
2.5投入压力表。
3.检查安全阀，应符合下列规定：
假如打水压：水压实验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，过热器安全阀超水压实验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。汽包与过热器安全阀不参与水压实验，用螺丝压紧防止起跳。
3.1排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，排汽管有防止作用力的支架。
3.2能自由活动，周边无杂物和积灰。
3.3装有防护罩。
3.4手柄位置便于操作。

4.冲洗过热器：
4.1锅炉大修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在90℃以下。
4.2冲洗前,并做好相关联系工作，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀门前各阀门应在下列位置：
4.2.1汽包空气门启动，集汽联箱空气门启动，省煤器混合联箱空气门启动。各门待有水冒出后关闭。
4.2.2主汽门及其旁路，加药门，连排一次门，省煤器再循环门，对空排汽电动门，事故放水门，所有的疏水门均关闭。
4.2.3定排一二次门全开。
4.3反冲洗过热器的一般程序是：
4.3.1启动反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗效果更好。
4.3.2轮流启动水冷壁下联箱的定期排污门。
4.3.3告知化水人员取样分析水质，水质合格后，结束冲洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，需要保持锅炉水位。
4.3.4冲洗结束后，恢复反冲冼管的堵板。
5.锅炉上水及操作注意事项：
5.1锅炉通过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。
5.2检查联系完毕后，可通过省煤器向锅炉进水：
5.2.1送进锅炉的水必须除氧合格。
5.2.2进水温度一般为25～70℃，上水应缓慢进行，锅炉从无水到﹣100mm处汽包水位，一般冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，若水温高时，应延长进水时间。冬季锅炉上水还要做好防冻措施。
5.3进水过程中，应对各法兰、手孔、人孔、阀门、堵板进行检查，发现泄漏，立即停止进水，并进行解决。进水后，应观测汽包水位应不变，若有明显变化，应查明因素予以消除。
5.4如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的﹣150mm处，如水质不合格，应根据化水值班员的意见进行解决，必要时，可将炉水放掉，重新上水。
5.5锅炉上水可以控制水位为点火水位（﹣100mm—﹣150mm）或满足水压实验规定（锅炉上满水，以各放空气门冒水为准）
6. 锅炉水压实验的目的
1）、 检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；
2）、 检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；
3）、 检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；
4）、 实验锅炉给水系统的各设备能否达成备用状态。
6.1锅炉水压实验的范围：
锅炉本体（水系统和过热器系统）涉及省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压实验堵阀。疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等实验到一次门（水位计不参与水压实验）。汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。
重要部件水容积
名称
单位
汽包
水冷壁系统
过热器系统
省煤器系统
总计
水压时
M3
20
50
29
8
107
正常运营时
M3
8
50
0
8
66
6.2配合检修人员做好水压实验工作：
6.2.1水压实验压力：
水压实验压力规定为过热器出口工作压力，即13.34Mpa，超水压实验压力为汽包的工作压力1.25倍即18.4Mpa。
6.2.2如有下列情况之一者，要进行超压实验：
1）连续六年未进行超压实验。
2）停炉时间一年以上，需要恢复运营时。
3）水冷壁更换了50％；过热器，省煤器管所有更换。
4）汽包壁局部修补或更换。
5）更换过热器、省煤器、水冷壁联箱或修整焊补后。
6）新安装及拆卸安装的锅炉。
6.2.3水压实验以汽包的压力表为准，水压实验过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。
6.2.4超水压实验时，安全阀要有防止动作的措施，水位计均退出，做超水压实验时，压力回降到工作压力后方可进行检查。
6.2.5升压操作
1）锅炉充满水后，在空气门冒水时，应关闭空气门及上水阀门。
2）控制升压速度在0.1～0.3MPa/分钟之间。
3）水压实验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压。
4）当升压到1.5～2Mpa时，应检查焊口、人孔、手孔、法兰、阀门的严密情况，压力无明显下降，则继续升压至13.34Mpa，再作上述检查确无问题后，根据需要再升至18.4Mpa做超压水压实验。在该压力下保持15分钟后降至工作压力，然后进行检查工作。
6.2.6水压实验的合格标准：
1）水压实验压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。
2）承压部件无漏水及湿润现象。
3）承压部件无残余变形。
6.2.7锅炉本体水压实验后的泄压、放水：
1）、接到现场水压实验总指挥关于检修检查完毕，可以泄压放水的命令后，进行泄压、放水。
2）、水压实验后可采用下列方法进行泄压：
①减少给水压力，关闭给水旁路电动调节门及前后截门（或关闭水压实验进水管路及阀门）自然降压，泄压速度不得超过0.5 MPa/ min，如压力下降超过规定值，可稍开上述各门，调整给水泵转速控制降压速度。
②启动集汽联箱疏水门泄压（或炉水取样门泄压）。
（3）压力降至0.2MPa，启动空气门或向空排汽门。
（4）压力降至0，化学化验水质合格，用定排放水至点火水位。
（5）压力降至0，化学化验水质不合格或水压实验不合格，根据规定进行放水。
（6）确认给水泵联锁解除，停止给水泵。
（7）启动过热器各疏水门，放净存水。
6.2.8水压实验完毕应将实验结果具体记录并签字确认。
二、运营中锅炉水位的调整
1.在运营中应经常保持两台汽包水位计完整，指示对的，清楚易见，照明充足。
2.锅炉冷态时汽包水位计投入环节：
2.1确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全。
2.2启动汽包水位计汽、水侧、一、二次门，关闭放水门。
3.锅炉热态时汽包水位计投入环节：
3.1确认汽包水位计检修工作结束，照明齐全，汽、水门及放水门均在关闭状态。
3.2微开放水门约一周，全开汽、水侧一次门。
3.3微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。
3.4关闭汽侧二次门和放水门
3.5启动水侧二次门四分之一周，向水位计渐渐导入热水。
3.5启动汽侧二次门四分之一周，向水位计渐渐导入蒸汽。
3.6把汽门和水门所有打开。
3.7观测水位计水位应有微小波动。
4.汽包水位计的解列
汽包水位计在运营中如发现严重泄漏和爆破，应将汽包水位计解列，其操作环节如下：
4.1关闭汽包水位计水、汽侧二次门。
4.2启动汽包水位计放水门。
4.3关闭汽包水位计水、汽侧一次门。
5.锅炉水位调节
1）.锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm。
2）.锅炉给水应根据汽包水位指示进行调整，只有在给水自动调整器，低地水位计和水位警报器完好的情况下，方可依据低地水位计的指示调整锅炉水位。
3）.当给水自动调整器投入运营时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，要经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合一般给水流量比蒸汽流量大1-3t/h。若给水自动调节失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并告知热控检修人员解决。
4）.在运营中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。
三、锅炉减温水调节
1.在运营中，应根据锅炉负荷的变化适当调整锅炉的汽压和汽温，汽包压力不超过设计值14.75MPa，过热器蒸汽出口压力一般不超过13.34MPa，过热器蒸汽出口温度一般不超过540℃。
2.锅炉汽压与汽温可在上述范围内按汽机需要做相应的自动调节。锅炉过热蒸汽出口压力的允许变化范围为±0.05MPa，过热蒸发出口温度的允许变化范围为±5℃。（以上为汽压、汽温自动控制设定值）手操时，锅炉出口汽压允许变化范围为+0.5～﹣0.10MPa，过热器蒸汽温度允许变化范围为+5～﹣10℃。
3.过热器蒸汽出口温度通过喷水减温器自动调节稳定在540℃左右。喷水式一级减温器的调节幅度为26.3℃，喷水式二级减温器的调节幅度为19.02℃，喷水式备用减温器作为备用使用。当负荷低于额定负的70％时可以解列减温器，假如温度还达不到规定，可以改变二次风比例，使稀相区温度上升，从而达成其目的。
4.当减温水已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采用下列措施来减少过热器蒸汽出口温度：
4.1投入备用减温水
4.2减小一次风量，适当调整二次风。
4.3调整密相层厚度。
4.4适当减少回料量。
4.5适当减少给料量。
4.6提高给水温度至设计值
5.当汽温变化不正常时，检查是否由于床料结焦，锅炉漏风和燃烧不合理，回料不正常，给料机断料或堵料因素导致，并应立即采用措施消除。
6.汽轮机额定压力为12.7MPa，额定温度为535℃。必须按照汽轮机参数规定调整锅炉运营参数。
7.汽温超过540℃时，则应立即采用下列措施：
7.1检查减温水的调节工作状态是否异常，并改自动为手动。
7.2减弱燃烧，减少负荷。减少炉膛出口烟温。
7.3检查返料器运营状况是否堵灰。
8.当汽温低于535℃时，则应立即采用下列措施
8.1检查减温器是否内漏，执行机构是否对的，退出自动为手动。
8.2检查是否水位过高，或炉水品质不良，而产生汽水共腾，当发现此情况应立即按事故进行解决。
8.3调整燃烧方式，提高炉膛出口烟温，流速其增大锅炉热负荷。
8.4停炉后，规定检查减温器喷头是否掉落损坏泄漏，假如泄漏规定更换。