姚家港化工园集中供热综合管廊工程方案.doc

湖北三宁化工股份有限公司
姚家港化工园集中供热综合管廊工程

蒸汽管道安装方案

编 制：
审 核：

湖北三宁公司机修车间
2023年11月

目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 现场组织管理机构及管理目的
第四章 施工准备
第五章 重要施工方案
第六章 质量保证措施

第七章 安全措施及文明施工

第一章 编制说明
1.1 编制内容及范围
为了保证湖北三宁化工股份有限公司姚家港化工园集中供热综合管廊工程的顺利进行，特编制此施工方案。本方案是安装现场安全、质量、进度控制和保证的重要依据，重要内容涉及项目施工组织、管道支架安装、管道配制施工方法，质量、工期、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
在实际实行过程中，我们将在此基础上进行适当的增补和进一步充实、完善，以期达成更强的针对性和可操作性。
1.2 编制依据
1.2.1 工程技术部提供的技术资料
1.2.2 北京蓝图工程设计有限公司的设计施工图
1.2.3工程施工用重要规程、规范（其它未尽事宜按国家相关标准执行）
主 要 规 程 规 范
序号
标准名称
标准号
1
压力管道安全管理与监察规定
劳部发（1996）140号
2
压力管道安全技术监察规程—工业管道
TSG D0001-2023
3
压力管道安装许可规则
TSG D3001-2023
4
特种设备焊接操作人员考核细则
TSG Z6002-2023
5
工业金属管道工程施工质量验收规范
GB 50184-2023
6
工业金属管道工程施工规范
GB 50235-2023
7
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50236-2023
8
工业金属管道设计规范
GB 50316-2023
9
压力管道规范-工业管道
GB/T20801-2023
第二章 工程概况
2.1 工程概况
本次施工重要在姚家港化工园区内施工，管道起于LSHGY003管道，止于姚港四路。共一段管道，总长约700米。
2.2 重要施工项目
1）蒸汽管道支架的制作与安装。
2）蒸汽管道的配管安装。
3）蒸汽管道上阀门及补偿器的安装，疏水装置的安装。
2.3 施工条件
2.2.1 工程实行条件
1）本工程位于姚家港化工园区，起于LSHGY003管道，止于姚港四路。
2）本项目需先制作安装钢制管架后安装管道，现场具有“三通一平”条件。
2.2.2 工程特点分析
1）工程施工所使用的主管材料为Q235B钢制双面埋弧焊螺旋管，启动疏水及放空管材料为20#钢无缝钢管。
2）需在管架安装完毕后才干进行配管作业，吊装作业多，配管时高空作业较多。
3）工期紧，任务重。本工程施工正处在高温季节，并且室外作业多，必须采用防暑降温措施，遇大风降雨时，采用防滑，防风，防雨措施。
第三章 现场组织管理机构及管理目的
3.1. 项目组织机构图
项 目 组 织 机 构 图
项目经理

项目施工经理

安全环保员
安装队长
物资设备采购员
消防保卫员
资料员
质量检查员
物资管理员

3.2 管理目的
3.2.1 工期目的
本工程中压力管道安装计划工期60日历天。
3.2.2 安全目的
本工程实行过程无人身伤害事故。
3.2.3 质量目的
本工程保证质量合格率100%。
第四章 施工准备
1、熟悉施工图纸及现场情况，明确施工技术规定及安全规定。
2、组织班组人员学习施工方案，对安全、技术交底，做好记录，并接受管廊主管部门的开工教育。
3、联系工程技术部做好现场施工电源准备工作。
4、工具准备。
序 号
设备
数量
备 注
1
2T手拉葫芦
6台
合格
2
钢丝绳
若干
合格
3
卸扣
若干
合格
4
氩弧焊机
6台
合格
5
角向磨光机
6台
合格
6
内圆磨光机
3台
合格
7
移动线盘
6个
合格
8
气割
4套
合格
9
竹梯
2部
合格
10
扳手、大锤等工具
若干

11
活动脚手架
四层
合格
12
麻绳
2根
合格
13
吊车
25T、16T
按需要
14
水平尺
4支
合格

5、材料准备。管子、管件、阀门、紧固件、管托在领料及使用前核对规格、型号、材质是否符合设计规定，并进行外观检查，做好记录。
第五章 重要施工方案
本工程系新建项目，整条压力管道的施工质量规定高，因此我们将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理，并作出针对性的安装施工方案，压力管道方案流程图如下：
管道及管架预制

配 管

无损检测

吹扫试压

竣工验收

一、管道预制
1、管道预制按单线图进行工厂化预制，管道特性表如下表所示：
管线号
公称 直径
管道长度
介质名称
起止点
设 计 参 数
压力管道级别
起点
终点
温度(℃)
压力（Mpa）
LSHGY005
350
700
低压蒸汽
LSHGY003
姚港四路
180
0.6
GC3
共计1段管道，长度为700米。
2、管道预制规定：
（1）下料后的管材要及时作好标记，以保证管道材质的可追溯性。
（2）碳钢管的下料采用氧——乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：
管段
角尺

△
（3）管道坡口切割面的氧化皮要用砂轮机打磨干净、坡口面平整，露出金属本色。
(4) 管段组对。管子对口时，应在距离对口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。
钢板尺
200
a

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值a为 1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值a为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。
（5）管道预制件应按规定规定在焊缝处记录管线号、焊口编号和焊工号，以便于质量控制和安装时查找，并在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段，余量宜加长50－100mm。
（6）管道上的仪表及其它支管接头应在预制时一起完毕，以避免管道就位后开孔及焊接，导致管内熔渣存积。
（7）预制完毕的管段，应将内部清理干净，以保证管内清洁，并及时做好管口封闭。
（8）对预制完的管段，按设计文献规定的比例对焊缝进行无损检测。
二、管道支吊架制作安装
本工程中管道支架共132个，管道支架的制作安装在管道安装中扮演着重要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书，并核算技术证明文献、检查报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。所有钢材其性能均应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中相应条款的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。焊条，焊丝应有合格证，并应与母材匹配，油漆有合格证，无起皮，结块，凝胶现象。
2.2、部件加工 
2.2.1、切割 
（1）参考图纸及图集进行下料，下料前，必须核对图纸的尺寸。尺寸核对无误，方可下料进行加工，若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。
（2）下料完毕后，应将各构件遍号归类放臵，方便组对。组对时，应再次对各构件尺寸及质量进行核对，核对无误后，方可开始组对。
（3）切割前，应将切割区表面的铁锈，油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割；
切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边沿的熔瘤和飞溅物。否则，严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时告知技术人员解决。板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割；型材可用手工切割或半自动切割机切割；坡口加工采用半自动切割机加工。半自动切割偏差:±1.5mm；坡口角度偏差:±5°；钝边:±1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的规定。
2.2.2、支架组对 
（1）组相应搭设组对平台，焊接时宜使用手工电弧焊，焊缝质量应达成钢结构焊接规范上的规定。焊缝外观质量，内部质量应达成对接焊缝受拉一级，受压二级，其余为三级。
（2）角钢与板搭接长度因达成规定，一般为角钢肢宽的1.5倍，且不得小于120mm。
（3）支架组对重要尺寸应满足钢结构工程质量验收规范上的规定。
三、配管
1、管道安装具体规定
(1)在配管前，由项目负责人负责检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。
(2)配管时，严格按照图纸进行配管作业，在高处设立放空点，在最低处设立排放点，不得随意更改管道高度或增长焊缝。
(3)在设备的法兰口，一定要采用保护措施(如安装薄金属盲板)，防止任何异物进入。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；恢复工作时，检查管内无异物。
(4)保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热解决，阀门不允许打开。
(5)安装时注意阀门流向。特别是有些设计规定流向要与介质流向方向相反的阀门。
(6)管工在管道收拢段对中过程中，必须密切配合，保证配管时无任何外力作用于管道组对口，从而影响管道的最终对中度。
(7)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采用措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。
(8)法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(9)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向—致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。
(10)管道安装允许偏差
项目
允许偏差mm
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
DN≤100
1/1000
最大20
DN≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大15
成排管段
以同一平面上
±5
间距
±5
交叉
管外壁或保温层间距
±10
2、配管具体焊接方法如下：
对于所有管道，对接接头的根部焊道应采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。放空管与排污管等小直径管道（DN≤直径76），所有焊接所有采用氩弧焊。
①焊接环境规定：
a) 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
b) 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定期，应有防风设施。
手工电弧焊：8m／s
氩弧焊： 2m／s
c) 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90％。
d) 当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
② 定位焊
a) 定位焊前应检查组对质量，并清除坡口面及两侧20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b) 定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺和焊接材料应与正式焊接相同。
c) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
d) 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应解决后方可施焊。
③ 焊接
a) 引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流，并应防止电弧擦伤母材。
b) 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，收弧时应将弧坑填满。
c) 多层焊的层间接头应错开。
d) 焊接连接传动设备的管道时，为避免焊接电流通过传动设备，应使焊接点直接接地。
e) 焊接法兰时应注意不要损坏垫圈接触面(法兰的垫圈接触面不要直接接触地面，接地线不要直接接到垫圈法兰面上)。
④ 焊接接头的坡口型式和尺寸按图纸规定见下图：

60°±5°

2±1
1±1

不等厚对接焊件坡口加工规定见下图

15°

3、管道支架安装
(1)支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。
(2)管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计规定安装。
(3)管道的支吊架、托架、耳轴等焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边烧穿等现象。
(4)当管道支架安装位置有管焊缝时，应予避开。安装时严格按照设计文献中《管道支架表》执行，控制支架热位移和偏装量。
(5)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后临时支架立即拆除。
(6)管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
4、管道吹扫
(1)蒸汽管道正式投运前必须先进行吹扫，保证管道内清洁。
(2)吹扫前，应编制吹扫方案，并经工程技术部审核批准。
(3)吹扫时，应将管道上安装的重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等拆除，用预制好的临时法兰短管和盲板进行替换和隔断。
(4)吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固限度，必要时予以加固。
(5)蒸汽管道应采用大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s。
(6)蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
(7)蒸汽吹扫应按加热－冷却－再加热的顺序，循环进行。
5、水压实验
根据本项目特点，参照GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范及条文说明》的规定进行水压、气密实验及验收。
（1）、管道内部经仔细检查和认真清扫，确认清洁无异物、合格。
（2）、管道安装、焊接、无损检测等工作所有完毕后，经技术人员检查确认。
（3）、压力实验前，应将系统中不能参与压力实验的阀门、仪表等临时拆除，必须时用短管连接；当膨胀节与系统一起参与试压时，应设临时约束装置。
（4）、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统力学上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用。阀门在安装过程中处在关闭状态，试压时应启动，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。
（5）、当进行水压实验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排水的水都必须有安全去处。
（6）、当设备参与试压系统试压时，系统实验压力不得超过设计压力。
试压工具如下：
材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
温度计
0～150℃
支
4

2
压力表
0～1.6MPa
块
2

3
干粉灭火器
手提式8kg
台
2

4
漏电保护器

个
2

5
毛刷
2＂
把
3

6
电流表
卡钳式
个
1

7
万用表

个
1

8
试压泵

台
2

（7）、压力实验方法
试压介质及实验压力按设计规定进行。
液压实验应缓慢升压，待达成实验压力后，稳压30分钟，再将实验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。
管道系统的泄漏性实验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密实验一起进行。重点检查压力实验后通过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏为合格。压力实验过程中，发现泄漏时不得带压解决。清除缺陷后，应重新进行实验。

实验压力（Mp） 稳压至少30分钟 稳压至少30分钟

0.95 设计压力
0.60

试压时间

液压实验升压稳压图
第六章 质量保证措施
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，避免使用不合格品，必须以适当的手段进行标记，以便追溯和更换；材料必须有合格证，必须有出厂标记。所有标记均应建立台帐，作好记录，以具有追溯性。重要从以下三方面进行控制：
1、技术措施
1.1 严格按照焊接施工的各项技术规定进行施工。
1.2挑选操作技能水平高，责任心强的焊工进行培训，使之纯熟掌握管道的焊接操作技能。
1.3 应特别注意焊件，焊丝表面的清理质量及焊口组对质量，施焊前焊工应仔细检查。
1.4及时进行并迅速反馈焊缝无损检测结果，对返修焊缝中所出现的缺陷认真查找因素，提出防止措施。
1.5为焊工提供性能可靠，能满足焊接施工规定的焊机和清理工具。
2、管理措施
2.1各工序工作分工明确，贯彻到人。
2.2合理安排施工进度和焊接工作量，合理解决焊接质量、焊缝无损检测与施工进度之间的关系。
2.3焊工、专职检查及探伤人员严把质量关。
3、安全措施
除注意防止一般安全事故(如触电、烫伤、高空坠落、火灾等)外，还应特别注意以下几点安全事项：
3.1 氩弧焊工磨钨棒时应处在上风口。
3.2管工组对时应戴防紫外线眼镜，防止氩弧焊时所产生的强烈紫外线灼伤眼睛。

第七章 安全措施及文明施工
1、在所有作业开始之前，班组长必须组织成员认真学习施工方案和安全规定，明确个人工作内容和职责，开展好五想五不干活动，并逐个贯彻各项安全措施。
2、作业人员按规定劳保着装，做好个人防护。在进入施工现场前，按有关规定，办理相应的作业票证，逐项贯彻票证上安全措施后方可作业。票证由施工人员随身携带。
3、动火作业前，先清理现场易燃物，备好灭火器材，确认安全措施贯彻后，方可开始。作业完毕，清理现场余火。严禁破坏在用设备管线或在其上引弧、敲打、施焊。
4、高处作业时，脚手架、跳板固定牢固方可使用，作业人员系好安全带，扣好保险钩。高处动火下方电缆、仪表、设备做好防范措施。临边作业时，妨碍安装的孔洞，临时设立可靠防护措施；不妨碍安装的孔，安装牢固的永久性栏杆或挡板；上下交叉作业时，避开垂直方向，并做好个人防护。
5、吊装作业前，仔细检查吊具，符合安全规定方可使用，吊装过程，由安宁公司专人指挥，专人监护，认真执行安全作业规程，大件吊装严格执行吊装方案。
6、吊装用倒链、钢丝绳经安全检查后方可使用，吊装使用的吊耳必须焊接牢固，严禁倒链主链条打单后使用；吊载重物不得超过倒链、吊车安全载荷的70%。
7、多人配合作业时，由一人指挥，其它人服从命令，配合默契。
8、使用手持砂轮机时，作业人员按规定配戴防护眼镜，握牢砂轮机，缓慢接近工件，磨削力度均匀，磨削方向避开设备和其它作业人员。
9、用电设备本体必须符合安全规定，移动式用电设备按规定装设漏电断路器，使用操作时严格执行安全操作规程。
10、作业前仔细检查气割，气管，调压阀、压力表、割炬保持完好，各气管接头用管夹夹紧，动火时两气瓶之间，气瓶与火源、热源间隔保持安全距离。作业结束，关气，卸压，拆开调压阀。
11、加班作业现场，设立足够照明灯，保证作业过程光线充足。
12、在制作室内预制完毕的设备在转运至安装现场的过程中，必须将设备固定牢固方可启运，人货不得混载。
13、所有作业人员，未经允许，不得动用作业现场别人设备及生产装置上的阀门、仪表、开关。
14、现场安全监护人负责动火、高处作业监护，必须坚守岗位，明确自身职责，半途离开时必须和现场作业负责人说明情况。邻近生产系统出现异常情况时，监护人应立即切断现场合有电源，并告知作业人员熄灭手中一切火源，撤出作业区域。
15、施工人员应认真遵守各项安全规定和劳动纪律，做到文明施工，天天施工结束后，应做好现场清洁整理工作，边角废料、杂物及时收入垃圾箱。工作结束后，要做到工完料尽场地清。