姚家港化工园集中供热综合管廊工程方案.doc
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1、湖北三宁化工股份有限公司姚家港化工园集中供热综合管廊工程蒸汽管道安装方案编 制:审 核:湖北三宁公司机修车间2023年11月目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 现场组织管理机构及管理目的第四章 施工准备第五章 重要施工方案第六章 质量保证措施第七章 安全措施及文明施工第一章 编制说明1.1 编制内容及范围为了保证湖北三宁化工股份有限公司姚家港化工园集中供热综合管廊工程的顺利进行,特编制此施工方案。本方案是安装现场安全、质量、进度控制和保证的重要依据,重要内容涉及项目施工组织、管道支架安装、管道配制施工方法,质量、工期、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。在实际实行过程中
2、,我们将在此基础上进行适当的增补和进一步充实、完善,以期达成更强的针对性和可操作性。1.2 编制依据1.2.1 工程技术部提供的技术资料1.2.2 北京蓝图工程设计有限公司的设计施工图1.2.3工程施工用重要规程、规范(其它未尽事宜按国家相关标准执行)主 要 规 程 规 范序号标准名称标准号1压力管道安全管理与监察规定劳部发(1996)140号2压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-20233压力管道安装许可规则TSG D3001-20234特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20235工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20236工业金属管道工程施工规
3、范GB 50235-20237现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236-20238工业金属管道设计规范GB 50316-20239压力管道规范-工业管道GB/T20801-2023第二章 工程概况2.1 工程概况本次施工重要在姚家港化工园区内施工,管道起于LSHGY003管道,止于姚港四路。共一段管道,总长约700米。2.2 重要施工项目1)蒸汽管道支架的制作与安装。2)蒸汽管道的配管安装。3)蒸汽管道上阀门及补偿器的安装,疏水装置的安装。2.3 施工条件2.2.1 工程实行条件1)本工程位于姚家港化工园区,起于LSHGY003管道,止于姚港四路。2)本项目需先制作安装钢制管架后安装
4、管道,现场具有“三通一平”条件。2.2.2 工程特点分析1)工程施工所使用的主管材料为Q235B钢制双面埋弧焊螺旋管,启动疏水及放空管材料为20#钢无缝钢管。2)需在管架安装完毕后才干进行配管作业,吊装作业多,配管时高空作业较多。3)工期紧,任务重。本工程施工正处在高温季节,并且室外作业多,必须采用防暑降温措施,遇大风降雨时,采用防滑,防风,防雨措施。第三章 现场组织管理机构及管理目的3.1. 项目组织机构图项 目 组 织 机 构 图项目经理 项目施工经理 安全环保员安装队长物资设备采购员消防保卫员资料员质量检查员物资管理员 3.2 管理目的3.2.1 工期目的本工程中压力管道安装计划工期60
5、日历天。3.2.2 安全目的本工程实行过程无人身伤害事故。3.2.3 质量目的本工程保证质量合格率100%。第四章 施工准备1、熟悉施工图纸及现场情况,明确施工技术规定及安全规定。2、组织班组人员学习施工方案,对安全、技术交底,做好记录,并接受管廊主管部门的开工教育。3、联系工程技术部做好现场施工电源准备工作。4、工具准备。序 号设备数量备 注12T手拉葫芦6台合格2钢丝绳若干合格3卸扣若干合格4氩弧焊机6台合格5角向磨光机6台合格6内圆磨光机3台合格7移动线盘6个合格8气割4套合格9竹梯2部合格10扳手、大锤等工具若干11活动脚手架四层合格12麻绳2根合格13吊车25T、16T按需要14水平
6、尺4支合格5、材料准备。管子、管件、阀门、紧固件、管托在领料及使用前核对规格、型号、材质是否符合设计规定,并进行外观检查,做好记录。第五章 重要施工方案本工程系新建项目,整条压力管道的施工质量规定高,因此我们将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理,并作出针对性的安装施工方案,压力管道方案流程图如下:管道及管架预制配 管无损检测吹扫试压竣工验收一、管道预制1、管道预制按单线图进行工厂化预制,管道特性表如下表所示:管线号公称 直径管道长度介质名称起止点设 计 参 数压力管道级别起点终点温度()压力(Mpa)LSHGY005350700低压蒸汽LSHGY003姚港四路1800.6GC3共计1段管道
7、,长度为700米。2、管道预制规定:(1)下料后的管材要及时作好标记,以保证管道材质的可追溯性。(2)碳钢管的下料采用氧乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过2mm,见下图: 管段 角尺 (3)管道坡口切割面的氧化皮要用砂轮机打磨干净、坡口面平整,露出金属本色。(4) 管段组对。管子对口时,应在距离对口中心200mm处测量平直度(如下图所示)。 钢板尺 200 a当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值a为 1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差值a为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。(5)管道预制件应按规定规定在焊缝处记录管线号、焊口编号和焊工
8、号,以便于质量控制和安装时查找,并在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段,余量宜加长50100mm。(6)管道上的仪表及其它支管接头应在预制时一起完毕,以避免管道就位后开孔及焊接,导致管内熔渣存积。(7)预制完毕的管段,应将内部清理干净,以保证管内清洁,并及时做好管口封闭。(8)对预制完的管段,按设计文献规定的比例对焊缝进行无损检测。二、管道支吊架制作安装本工程中管道支架共132个,管道支架的制作安装在管道安装中扮演着重要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。2.1、每一批材料进场前必须检查有无合格证及质量证明书,并核算技术证明文献、检查报告单、钢牌号、规格等是否与实物相符。所有钢材其
9、性能均应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)中相应条款的规定,保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项指标和碳、硫、磷的极限含量。焊条,焊丝应有合格证,并应与母材匹配,油漆有合格证,无起皮,结块,凝胶现象。2.2、部件加工2.2.1、切割(1)参考图纸及图集进行下料,下料前,必须核对图纸的尺寸。尺寸核对无误,方可下料进行加工,若尺寸不相同者及时与现场技术人员联系。(2)下料完毕后,应将各构件遍号归类放臵,方便组对。组对时,应再次对各构件尺寸及质量进行核对,核对无误后,方可开始组对。(3)切割前,应将切割区表面的铁锈,油污等清除干净,严格按划线下料的标注进行切割;切割后,断口处不得有裂纹
10、和大于1.0mm的缺棱,并及时清除边沿的熔瘤和飞溅物。否则,严禁向下道工序传递。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时告知技术人员解决。板材切割宜采用多头直条或半自动切割机切割;型材可用手工切割或半自动切割机切割;坡口加工采用半自动切割机加工。半自动切割偏差:1.5mm;坡口角度偏差:5;钝边:1.0mm切割后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。切割尺寸应复核钢结构工程施工验收规范中的规定。2.2.2、支架组对(1)组相应搭设组对平台,焊接时宜使用手工电弧焊,焊缝质量应达成钢结构焊接规范上的规定。焊缝外观质量,内部质量应达成对接焊缝受拉一级,受压二级,其余为三级。(2)角钢与板搭接长度因
11、达成规定,一般为角钢肢宽的1.5倍,且不得小于120mm。(3)支架组对重要尺寸应满足钢结构工程质量验收规范上的规定。三、配管1、管道安装具体规定(1)在配管前,由项目负责人负责检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。(2)配管时,严格按照图纸进行配管作业,在高处设立放空点,在最低处设立排放点,不得随意更改管道高度或增长焊缝。(3)在设备的法兰口,一定要采用保护措施(如安装薄金属盲板),防止任何异物进入。当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口;恢复工作时,检查管内无异物。(4)保持阀门清洁,除非是焊接阀门和焊
12、接阀门焊口进行热解决,阀门不允许打开。(5)安装时注意阀门流向。特别是有些设计规定流向要与介质流向方向相反的阀门。(6)管工在管道收拢段对中过程中,必须密切配合,保证配管时无任何外力作用于管道组对口,从而影响管道的最终对中度。(7)管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时,要采用措施保护线缆、盘柜等,以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。(8)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(9)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴,不得有楔缝。(10)管道安装允许偏差项目允许偏差mm坐标及标高室外架
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