主要分部分项工程质量控制要点供热管网.doc
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1、重要分部、分项工程质量控制要点(供热管网)1、前期施工:管沟放线、开挖与布管的质量控制(1)清理施工带障碍、修整施工便道,据测量放线界定的施工带,放出中心桩,对折弯处设固定标桩点以便复测,对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查,通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。(2)管沟开挖分为三个工作段,管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。在沟侧设标高桩,以准确控制槽底标高,并设门型桩以控制管线中心线。(3)按设计规划红线进行放线,
2、按放坡系数要保证边土石下滑,管沟开挖过程应注意边坡稳定,进行边坡支护,且堆土距沟边沿应大于1米,高度小于1.5米。管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。(4)供热管道管槽开挖前,应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查,挖探坑深度不小于管道埋深。(5)管沟开挖时应将标高桩移到沟侧,以便随时检查和控制,施工技术负责人应对施工人员进行技术交底,把管沟断面,堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工规定交待清楚,并指派专人管理监督检查。在管接头处,开挖操作宽度不小于1m,深度不小于350mm的工作坑。(6)材料检查,对照施工图检查施工用管材、管件,焊接材料等,其规格、型号应符合规定且具有生产厂家
3、质量证明文献。(7)运送、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”,将所需的管材进行编号,运到施工带,按施工图规定顺序呈锯齿布放。(8)管沟沟槽检查,按下表标准验收:序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围(m)点数1槽底高程20201水准仪2中心线每侧槽底宽度按规范201挂中心线尺量3沟槽边坡按规范201线坠、尺量(9)管沟回填前管道试压应达成城市供热管网工程施工及验收规范CJ28-2023验收合格标准,并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。(10)管道底部先夯实原土,管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实,沙粒1-4mm,沙层厚度相见供热管道管槽断面图。上
4、部用挖掘土回填充实管沟,并分层夯实,压实系数不小于0.95(11)管道的运送应根据装卸机具的具体情况制定保护措施,管道的吊装应使用宽H150的尼龙吊带,严禁使用钢丝缆绳吊装,防止管材保温层受到损伤。2、管道敷设的质量控制(1)一般规定:1) 预制前仔细核对管道平面布置图,核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。2) 管道敷设前,管沟验槽合格并清理完毕;管子、管件及阀门等已经按设计规定核对无误,内部已经清理干净,无杂物。3) 管沟暂时不具有条件时或管子预组对时,可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数,并垫置平稳。 4) 管子在吊运及下沟时,应采用宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措
5、施;5) 稳管时,管子中心线必须对准管道轴线控制桩;稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 6) 管道接口处挖工作坑。7) 管道敷设中断时,应将管口封闭。8) 管子对口时,应垫置牢固,且不得用强力组对,避免焊接过程中产生变形。钢管对口间隙见下表:管壁厚度(mm)对口间隙(mm)3511.5591.52.59) 管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。10) 在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处采用补强措施。11) 法兰面应与管道中心线垂直,接口的两个法兰面应互相平行。12) 连接法兰的螺栓,应为同材质、同规格,螺栓
6、安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不超过一个;13) 管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并按规定进行直管段局部回填(焊口部位在压力实验合格后回填),以防止雨水引起管道漂浮。14) 管道穿越井壁时,在有人进入进行操作的井室均做井底,井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。15) 管道安装允许偏差应符合下表的规定:钢管道安装允许偏差(mm) 项 目允 许 偏 差轴线位置埋 地60标高埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.3Le%,且80公称直径DN1000.2Le%,且50成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:Le为管子的有效长度。(2)管子
7、切割及坡口加工施工质量控制应预先做好管道长度放线,整段管及可以放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。1) 碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割,切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层,表面平整。2) 碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。3) 管道坡口形式采用30-35V形有钝边坡口。4) 坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层,并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈
8、斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。(3)钢管的运送及吊装施工控制1) 在吊装和运送过程中重点保护管子的防腐保温层,拖运时应制作专用拖架,底部可用槽钢制作导轨,上部制作弧形支撑架,其上铺有软垫层。 2) 下管采用吊车水平下管,吊装时采用平衡梁吊装法,捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性,用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放,严禁损伤防腐层。(4)钢管下沟1) 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸,并应符合设计规定。 2) 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
9、在地下水位较高的地段,开挖、下沟和回填应连续完毕。下沟时,起吊必须用专用吊具,起吊高度以 1m为宜,轻放至沟底,严禁损伤防腐保温层。管道应放置在管沟中心,其允许偏差不得大于 100mm。 (5)管道组对1) 组对前,应对管子进行清扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。保证加工质量满足设计规定。 2) 钢管散根下槽,沿沟排开后,用专用管道对口器进行对口焊接。3) 组对时,一方面严格控制基准管的安装,使其高程、中心线等技术条件达成设计规定,然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口,且应保护钢管外防层。 4) 管子和管件的对口,应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定:A、
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