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10-316工作面安装安全技术措施
一、概况：
根据矿生产安排， 10-316工作面由我队进行安装，为保证安装工作的顺利进行特制定如下措施。
二、安装准备工作：
1、10-3162巷及切巷轨道铺设到位，各部绞车、信号完好；10-3161巷皮带及转载机安装完毕，保证运送系统畅通。
2、供电系统、液压系统、排水系统、压风系统、给水系统必须铺设到位。
3、切巷备用2.5米、2.8米单体液压支柱，1.0m、2.6m的π梁，道木、板梁、木楔若干。
4、扩帮所使用的工具、玻璃钢锚杆等准备齐全。
5、按设计规定在顶板上标好首架位置，然后依次每两架标定一次支架位置。
三、运送顺序:
1、运送路线：10-3162巷切巷口接运（安装队运切巷口）—10-316二切巷—10-316绕巷—10-316一切巷。
2、设备运送顺序，1～5#支架—40T溜子—6～103#支架—工作溜子—采煤机。
四、安装顺序：
1、安装工程：
1)综采支架ZY3200—1.4/2.8 103架。
2)工作溜子SGZ764/630型一部150米。
3)采煤机MGTY250/600-1.1D型一台。
2、安装环节：
从10-3161切巷口起，支设点柱后采用炮掘方法扩刷6m，安装首架，单梁单柱替下原棚子及长π梁，依次安装2~5#架，扩刷至7.5m时安装6#架后紧靠新扩煤帮200mm安装40T溜子。再按照每循环扩刷1.5m，随扩随安一架，安装完103#架后拆除40T溜子，紧靠帮部安装工作溜子130m。进采煤机，再对接后20m溜槽及机尾，安装采煤机。具体环节如下。
3.安装具体方法及顺序：
1）安装前，先将切巷所有杂物及不使用设备清理干净。
2）安装前，在原棚梁间支设超前20m支护，后在10-3161巷切巷口的棚子及穿梁、抬棚下一梁三柱打设2.5m液压点柱，后再在切巷扩刷处及向前10m范围内的棚梁下紧靠棚腿垂直支设一根液压点柱，放炮后去掉煤壁侧棚腿。
3）液压点柱加强支护后，采用炮掘方法先行扩刷6m，出渣人工直接上皮带。（扩刷时循环进尺1.5m，扩刷后顶板及时交叉于原棚子间支设2.5m液压柱配合2.6mπ梁一梁三柱，间排距1.0m。煤壁帮距顶、底板0.5m各打一根2.0m的玻璃钢锚杆三花布置，间排距1.5×1.3m，上网上木托板上塑料大垫片，扩刷后切巷净宽5.5m。）
4）扩刷6.0m后，开始安装首架。（当首架沿切巷轨道运到安装点前6米时，提前拆下道，支架车下道稳固后，卸掉支架与平板车的连接装置，机尾绞车刹死，用单体支柱将支架卸车）。
5）卸车后，接通首架液管，支架升起到2.0米高度，用单体液压支柱配合将支架，调整转向安放在事先顶板上标好的首架位置处。保证局10-316煤柱帮1.0m，初撑力不低于24Mpa，支架顶粱端与煤壁≤280mm，保证支架前方畅通。
6)首架调向安装后，支设四对八梁端头支护。再随后在安装支架位置侧的棚子中间打设三根2.5m液压柱和1mπ梁，替掉棚梁、棚腿及棚梁下液压柱。再在扩刷处2.6mπ梁间打设同规格打设两根。替掉π梁及其下的液压柱。（在安装调向过程中，对影响通过的及时拆除一根，必须同排不影响位置在补支一根，保证支柱控顶区替棚处液压柱不得少于18根）。
7) 替除棚子后，从机尾向机头顺序，同上首架操作方法，依次安装2~5#架。安装必须与第一架并排靠紧，两架中心距1.5米，同时必须保证所安支架成直线，偏差不超过±50mm。
8）扩刷7.5m安装6#架，后紧靠新扩煤帮200mm安装40T溜子机头、过渡槽及2节槽子，固定机尾。
9）40T溜子安装完毕，同上3）支护方法随扩随安，每循环扩帮1.5m安装一架，两循环延长一次溜子，依次安装7#架至103#架。支柱控顶区最小控顶距1.5m，最大控顶距9.0m。
10) 支架安装完毕后，拆除40T溜子，10-3162巷运出。液压柱备至绕巷内。
11)拆除40T溜子后，紧靠10-316工作面煤壁帮安装130m的工作溜子。（依次运进安装机头，铺好中双链底链，后运进机头过渡槽、中间溜槽、机尾过渡槽、减速器、电机、油葫芦及机尾进行安装，铺上链，紧链完善试运转）。
12) 安装工作溜子后，进采煤机（先运左滚筒、机组左截割部及牵引部，机组的电控箱，右截割部及牵引部、右滚筒。）
13）进采煤机后，再对接后20m溜槽及机尾。
14）安装完毕采煤机，对10-316工作面安装进行验收。
五、安全技术措施：
1、安装前当班验收员必须对工作面的顶板等情况进行全面检查，巷道进行清理，现场必须坚持先解决隐患后安装的原则。
2、安装前，必须把一切巷排水管换成4寸脉线管和水泵替换成25KW潜水泵。
3、凡是下井的设备、支架，必须进行地面调试，只有检查合格后方可下井。
4、安装前小队长必须对绞车护身柱检查有无松动，且每班复升不少于两次，绞车的护身柱必须用8#捆绑在顶板的金属网上，防止歪倒。同时护身柱前出绳方向上侧必须上两块规格1.0*1.0m的钢筋网。
5、小队长必须在开车前具体检查设备与平板车紧固情况、轨道沿线、挡车设施、信号、钢丝绳、钩头及绞车地锚、护身柱等是否齐全完好，绞车司机也必须执行此项工作，绞车滚筒盘绳每层必须整齐，不完好严禁运送。
6、运送时，支架与绞车钩头必须用15环大链连接，并要使用合格的连接环和螺丝；螺帽必须紧出丝杆3-5丝，严禁绞车钩头与平板车直接连接。过每个挡车器时，必须由小队长指定专人随走随恢复（停止该段运送后）。每个设备车必须由小队长亲自挂钩，且小队长必须协同作业，确认无问题后方可告知司机开车。
7、绞车运送时，各部绞车司机必须设专人持证上岗，做到拉架绞车不离人，绞车的信号完好，按钮灵敏。且严格执行“五不开，五不挂”，“行车不行人，行人不行车”的规定，切巷两头安全地点必须放好警戒。开车前必须信号联系，严格执行绞车操作规程，匀速行车，严禁放飞车。使用对拉绞车时，绞车司机必须配合默契，严禁死拉硬拽。
8、工作面运送支架和设备时，一次只准运送一个车。提高或下放支架信号为：一停、二上、三下、四慢上、五慢下、乱点为事故，所有人员必须遵守。
9、延长巷和切巷运送时，严禁人员在设备、支架的前后左右及绳运营范围和波及范围停留、行走及作业。
10、工作面起吊溜槽卸车或安装机组、溜槽等大件设备时，采用导链配合十六环大链，连接于设备起吊处或捆绑设备上方，必须使用起吊重量大于该设备自重的导链，且导链悬挂于支架顶梁上。起吊时要起吊一件紧固一件，要用两台导链平衡起吊，专人检测顶板的情况，拉导链人员必须站在设备的侧面进行操作，设备下滑的方向严禁站人和行人。
11、使用导链时，必须选择可靠的悬挂点，且顶板必须完好，起吊设备时，要用两台导链平衡双保险起吊。操作时，要起吊一件紧固一件，专人检测顶板的情况，拉导链人员必须站在设备的侧面进行操作，设备下滑的方向严禁站人。
12、抬运设备时，必须使用双股8#铁丝扭紧配合钢管运送。严禁采用构木等其他工具抬运。
13、抬运时，必须统一指挥，统一操作，互相照应，行动一致，轻起轻放，以防伤人或砸坏设备。
14、扩帮过程中，严格按照地测科标定的中线进行施工。
15、严禁扩帮同安装支架同步作业。
15、施工时，必须严格敲帮问顶制度，及时采用液压柱支护，液压柱初撑力不得小于11.4Mpa,严禁空顶作业。
16、扩刷前，穿梁、抬棚及紧靠煤帮棚腿必须进行液压柱加强支护。放炮后，必须每循环及时支设液压柱，所有穿鞋，上防倒连接。π梁8#铁丝捆绑于金属网上，液压柱柱头同规格捆绑于π梁上。
17、每次放炮前，必须对放炮地点前后10米范围内的支护进行检查、加固，同时对放炮地点前后10米范围的电缆、管线、设备、立柱光面用废久皮带进行遮盖保护。
18、只有当放炮地点瓦斯浓度低于1%时，方可放炮。放炮时，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制。
19、警戒点共设两处处分别为A点、B点。随着工作面扩刷施工，距顺槽口小于20m时，警戒位置为顺槽外距切巷口大于75m；放炮位置距切巷口大于20m时，警戒位置为顺槽外距切巷口大于30m；距切巷口大于75m时，警戒位置为切巷拐弯后顺槽外大于5m。
20、警戒员两人、联络员一人联络员班组长担任，只有当联络员从B点返回A点并确认警戒区内无人时方可开炮。
21、安装支架、溜子时，严格按照地测科标定的首架位置及基准线。
22、切巷卸车、调架时人员必须站在安全位置，严禁站在支架的另一侧也许倒下的方向，切巷运送支架将支架调到最低1.4米，到切巷调架时支架伸到2.0米高，能起防翻的作用，调架操作时必须验收员现场监护。
23、安装支架时，必须于顶板接实，不实处必须用构木板梁或木垛结实。
24、支架安设完毕必须具体检查支架有无卸、漏、窜液等情况及各种销子是否松动，发现有问题必须停液压泵及时解决。
25、回棚子前，检查回棚处顶帮，只有在支护完好，退路畅通的情况下，按照逐架回撤的原则，作业人员站在未回棚子安全的地点，用带钩头的长柄工具将梁、腿、板梁拉出，严禁任何作业人员伸手去拉拽和回撤穿梁、抬棚。顶帮不好情况下，严禁回棚梁，直接垫支架上。
26、紧链时，要由经验丰富的老工人导链对接，严禁点动紧链和无关人员逗留。
27、每次移溜后，必须锚固溜子机尾不得少于2根小花锚杆。
28、溜子、采煤机运送顺序必须安装部件的顺序必须运进摆放好。
29、停电作业坚持停电、验电、放电、打设接地线，线接好后，必须检查接线是否有鸡爪子、羊尾巴、电器设备杜绝失爆，及时完善接地系统，坚持谁停电谁送电的原则，严禁约时、电话停送电。
30、检修工停电后必须挂停电牌，必须设专人在现场看管，停电牌一半挂在设备开关上，另一半有检修工保管。
31、检修完毕后，停送电必须坚持谁停电谁送电的原则。
32、所有安装完毕，验收合格后在进行试运转。
33、未尽事宜执行安全和操作规程及集团公司矿有关规定。

10-316工作面安装
安全技术措施

总工程师:

生 产 科:

安 全 科:

调 度 室:

地 测 科：

机 电 科:

审 核:

编 制:

施工单位: 采煤二队

2023年12月24日