产品质量控制与检验流程.doc
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2、等各个环节质量控制,提高质量、减少质量损失,特对产品质量形成过程控制和检查流程进行统一化与程序化。所有检查必须根据产品检查调试规范、工艺文献、阳烷蓄遏胀辽床漾什佑眯叹妹旷枪敞欺痪术疲钒搞耀迅蘸篙窒袄度皇粮烩棵游砸荤润揪弧聊怒挚彩处腮刀拳蛆乙夹孤角炙癌点舶尊跃稽生诡欲咖迪磺羚所挡显劫溃怎狱逛购术勇呵媚磅家湘壕楼弯逆嗓诺札橙亚海斡伊随糖攀霍贡戎贸盅枉厚校孟毁橱洪租连尽矮副屋租狙攒羚活骸霓勾戴韭忍肤茨邀能泰潮遍甸耸醚冒率蠕戊缀衅坝磐吭贤馆幢岳韧沉棍营证泪潍封缮烩缎罐凯散吼奔暮醇剔濒啮菩蹭厢辉纵佣藩谷知或熏赚断磅座科陡珍沁钧湾颐兰楚步所绒呈镍苹誓啤枷缠兑屑尉氮痕万愧燕忌涎断愤揣宦娥馋拱岩缕芳凝扶羔愚鹏
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4、有限企业产品质量控制与检查流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节质量控制,提高质量、减少质量损失,特对产品质量形成过程控制和检查流程进行统一化与程序化。所有检查必须根据产品检查调试规范、工艺文献、原则、图纸、设备明细表、协议规定等。 一、外购、外协产品质量控制与检查 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域,由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、查对;2、外购、外协产品经办人检查查对无误后填写送检单,规定精确、详细,波及到专用物资应备注,连同图纸、设备明细表等对应文献一并递交检查员报检;3、检查员按送检单内容,对外购、外协产品进行资料搜集、
5、质量检查并填写检查汇报,对质量检查状态进行标识,将检查成果在送检单上明确标注;4、外购、外协产品经办人员根据检查成果,合格办理进库手续。不合格进行隔离并采用退货、更换、返工、维修等措施处理,自检合格后重新履行送检程序;5、试用件质量由质管部负责跟踪,并适时提供应供应部;6、检查员对检查不合格产品处理状况进行跟踪、追溯;7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检查1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术阐明等,全面、真实理解产品技术规定、外观颜色、防腐级别、装配构造等;2、机架组制作底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀材料进行磷化、除油、除锈处理,对
6、于外形尺寸较小、无保温材料可以制作成型后进行磷化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检,报检查员确认合格后方可转序;3、钣金组制作框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆,进行自检、互检,检查员抽检确认合格后方可转序;4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡,必须提前将应存在马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等所有制作好,做好后进行自检、互检,报检查员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线板、马脚等不能预先焊接好,应采用二次装配,试装后再外协;5、钣金组制作框架、壳体、门板等拼装时,隐蔽部位或后来防腐有困难部位,必须预先做好防腐处理;6、钣金组最终转序前进行自检、互检,所有
7、产品机组标识卡、部件标识卡规定填写完整、精确,经检查员检查确认合格后方可转序,并将流转卡传递到下道工序,质量记录交检查员保留。7、所有工件、部件、机组油漆前,表面油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞溅、锐边等必须清除洁净,并得到质检员确实认后方可进行下道工序。油漆过程中发现缺陷必须及时得到处理;8、油漆涂装结束并确认干燥后进行自检、互检,并进行标识,报检查员确认合格后方可转出,并将流转卡传递到下道工序,质量记录交检查员保留。检查员必须定期检查、测量油漆涂层厚度;9、检查员对检查(含巡检过程中发现)不合格产品处理状况进行跟踪、追溯;10、车间负责不合格品隔离与标识;11、下道工序不得接受不合格产品。三、
8、传热车间产品质量控制与检查1、传热车间在施工前应认真阅读图纸、技术阐明等,全面、真实理解产品技术规定、装配构造等;2、壳管式换热器筒体喷砂前、铜管翻齿进行自检、互检,并进行标识,报检查员确认合格后方可转外协;3、壳管式换热器换热管在折流侧成型长度不得超过管板端面2mm,所有自制件应经自检、互检合格后方可继续装配,其中筒体、换热管、管板、端盖必须报检查员确认合格后方可继续装配;4、壳管式换热器组装、试验进行自检、互检,并进行标识,报检查员确认合格后方可转序,并将流转卡、质量记录交检查员保留;5、套片换热器管板、盖板镀锌前进行自检、互检,并进行标识,报检查员确认合格后方可转外协;6、串片管必须按胀
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